本發(fā)明涉及工業(yè)自動(dòng)化
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常的方法及監(jiān)控生產(chǎn)的方法。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)今的工業(yè)自動(dòng)化領(lǐng)域，為了增加競(jìng)爭(zhēng)力，制造企業(yè)需要同時(shí)減少上市時(shí)間，增加過(guò)程的可視性和生產(chǎn)的靈活性，優(yōu)化預(yù)測(cè)和安排，以及減少?gòu)U品、庫(kù)存水平和停工期，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因此，為了滿足這些需求目標(biāo)，制造業(yè)中通常采用生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行管理，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)可以記錄生產(chǎn)線中各道工序的原材料信息、工位信息以及工位結(jié)果等，有效地指導(dǎo)工廠的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程，從而使其既能提高工廠及時(shí)交貨能力，改善物料的流通性能，又能提高生產(chǎn)回報(bào)率。具體而言，當(dāng)滿足預(yù)先設(shè)定的條件，例如，工位結(jié)果中的成品率連續(xù)5次超過(guò)統(tǒng)計(jì)學(xué)控制線，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)提醒生產(chǎn)線管理者，由生產(chǎn)線管理者停止生產(chǎn)并召集工藝、設(shè)備等相關(guān)工程師調(diào)查原因。相關(guān)的工藝、設(shè)備工程師再根據(jù)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)記錄的各種信息找出問(wèn)題的原因，并解決問(wèn)題。然而，當(dāng)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題需要停線解決的時(shí)候，現(xiàn)有的方法是工程師根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對(duì)海量數(shù)據(jù)進(jìn)行逐一分析，分析效率低下，停線時(shí)間長(zhǎng)。并且，如前所述，生產(chǎn)線停線的條件是依據(jù)工程師的經(jīng)驗(yàn)，設(shè)定的條件太寬則導(dǎo)致報(bào)廢和質(zhì)量損失(成品率在低位運(yùn)行)，設(shè)定的條件太嚴(yán)則導(dǎo)致頻繁停線造成產(chǎn)量低。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的在于，提供一種生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常的方法及監(jiān)控生產(chǎn)的方法，解決現(xiàn)有技術(shù)中分析解決生產(chǎn)問(wèn)題效率低的問(wèn)題。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，其特征在于，包括：數(shù)據(jù)收集模塊，用于收集生產(chǎn)線上各個(gè)工位上的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)；計(jì)算模塊，用于計(jì)算所述輸出數(shù)據(jù)的顯著性；比較模塊，將所述顯著性與一置信度系數(shù)進(jìn)行比較；提示模塊，若所述顯著性的絕對(duì)值大于等于所述置信度系數(shù)時(shí)，所述提示模塊發(fā)出提示信息。可選的，所述輸入數(shù)據(jù)包括各個(gè)工位上的原材料屬性和工位參數(shù)，原材料屬性包括原材料供應(yīng)商、批次、生產(chǎn)日期及其特性，工位參數(shù)包括最大壓入設(shè)定值、最小壓入設(shè)定值、最大位移、最小位移以及壓入速度，所述輸出數(shù)據(jù)包括各個(gè)工位上的工位結(jié)果，工位結(jié)果包括成品率、廢品率、工件長(zhǎng)度、工件寬度、工件位置度、平行度、工件跳動(dòng)、工件圓度、工件電阻、工件絕緣電阻、工件顏色、工件泄露值、工件流量以及工件磁滯?？蛇x的，所述提示模塊通過(guò)郵件的形式發(fā)出所述提示信息。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常的方法，采用上述的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)收集模塊收集生產(chǎn)線上各個(gè)工位上的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)；某一時(shí)刻改變某一工位上的一個(gè)或多個(gè)輸入數(shù)據(jù)時(shí)，計(jì)算模塊計(jì)算該時(shí)刻之前的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的各個(gè)所述工位上的所有輸出數(shù)據(jù)的顯著性，并且計(jì)算該時(shí)刻之后的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的各個(gè)所述工位上的所有輸出數(shù)據(jù)的顯著性，其中，所述多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)其他輸入數(shù)據(jù)均不發(fā)生改變；比較模塊將各輸出數(shù)據(jù)與一置信度系數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)某一工位上的某一輸出數(shù)據(jù)的顯著性的絕對(duì)值大于等于置信度系數(shù)時(shí)，提示模塊提示該輸入數(shù)據(jù)的改變對(duì)該工位上的該輸出數(shù)據(jù)的影響是顯著的?？蛇x的，所述輸出數(shù)據(jù)包括各個(gè)工位上的工位結(jié)果，工位結(jié)果包括成品率、廢品率、工件長(zhǎng)度、工件寬度、工件位置度、平行度、工件跳動(dòng)、工件圓度、工件電阻、工件絕緣電阻、工件顏色、工件泄露值、工件流量以及工件磁滯?？蛇x的，計(jì)算該工位上該時(shí)刻之前的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的成品率的平均值和極差，記為第一平均值和第一極差，并計(jì)算該工位上該時(shí)刻之后的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的成品率的平均值和極差，記為第二平均值和第二極差，所述顯著性為所述第二平均值和所述第一平均值的差值與所述第二極差和所述第一極差的平均 值之間的商。可選的，收集該時(shí)刻之前的至少3個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的各個(gè)所述工位上的成品率，收集該時(shí)刻之后的至少3個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的各個(gè)所述工位上的成品率?？蛇x的，所述時(shí)間寬度為0.5小時(shí)～2小時(shí)?？蛇x的，所述置信度系數(shù)為1.0～2.0?？蛇x的，將該工位上該時(shí)刻之前的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的成品率與該工位上該時(shí)刻之后的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的成品率逐一比對(duì)，通過(guò)配位比較法得出該工位上的成品率的顯著性。相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種監(jiān)控生產(chǎn)的方法，采用上述的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，包括：數(shù)據(jù)收集模塊自動(dòng)收集生產(chǎn)線一工位上的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)，所述輸入數(shù)據(jù)包括若干參數(shù)，每個(gè)參數(shù)具有多個(gè)值，各個(gè)參數(shù)的各個(gè)設(shè)定值之間形成若干組合，且每個(gè)組合形成的輸入數(shù)據(jù)生產(chǎn)若干批次產(chǎn)品；根據(jù)各個(gè)組合生產(chǎn)產(chǎn)品的輸出數(shù)據(jù)確定最優(yōu)組合與最差組合，計(jì)算模塊計(jì)算所述最差組合的顯著性；比較模塊將所述顯著性與一置信度系數(shù)進(jìn)行比較，若所述顯著性的絕對(duì)設(shè)定值大于等于一置信度系數(shù)，提示模塊提示生產(chǎn)過(guò)程中不采用所述最差組合。可選的，所述輸出數(shù)據(jù)包括該工位上的工位結(jié)果，工位結(jié)果包括成品率和廢品率、工件長(zhǎng)度、工件寬度、工件位置度、平行度、工件跳動(dòng)、工件圓度、工件電阻、工件絕緣電阻、工件顏色、工件泄露值、工件流量以及工件磁滯。可選的，計(jì)算各個(gè)組合生產(chǎn)若干批次產(chǎn)品的成品率的平均值，平均值最高的組合為最優(yōu)組合，所述最優(yōu)組合的平均值和差值記為第一平均值和第一極差，平均值最低的組合為最差組合，所述最差組合的平均值和差值記為第二平均值和第二極差，所述顯著性為所述第二平均值和所述第一平均值的差值與所述第二極差和所述第一極差的平均值之間的商?？蛇x的，所述置信度系數(shù)為1.25～2.0?？蛇x的，將各個(gè)組合生產(chǎn)的若干批次產(chǎn)品的成品率逐一比對(duì)，通過(guò)配位比較法得出各個(gè)組合的成品率的顯著性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明至少具有以下有益效果：1)本發(fā)明的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常的方法中，收集生產(chǎn)線各個(gè)工位的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)，當(dāng)改變某一輸入數(shù)據(jù)時(shí)，通過(guò)計(jì)算輸入數(shù)據(jù)改變之前和改變之后的輸出數(shù)據(jù)的顯著性，判斷該輸入數(shù)據(jù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響是否顯著，從而生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)監(jiān)控，并且，當(dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，自主發(fā)出提示信息。2)本發(fā)明的監(jiān)控生產(chǎn)的方法中，通過(guò)計(jì)算分析各個(gè)參數(shù)的各個(gè)設(shè)定值形成的各個(gè)組合所生產(chǎn)產(chǎn)品的輸出數(shù)據(jù)，能夠確定最優(yōu)組合和最差組合，計(jì)算最差組合的顯著性，確定該最差組合是否對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)影響。當(dāng)最差組合對(duì)生產(chǎn)結(jié)果的影響是顯著的時(shí)，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠自主發(fā)出提示信息，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的自動(dòng)監(jiān)控。此外，還可以通過(guò)對(duì)各個(gè)組合輸出數(shù)據(jù)的分析，能夠找出影響生產(chǎn)結(jié)果的不同原因的組合。附圖說(shuō)明圖1為本發(fā)明一實(shí)施例中生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明一實(shí)施例中生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3中本發(fā)明一實(shí)施例中監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常的方法的流程圖；圖4中本發(fā)明一實(shí)施例中監(jiān)控生產(chǎn)的方法的流程圖。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合示意圖對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常的方法及監(jiān)控生產(chǎn)的方法進(jìn)行更詳細(xì)的描述，其中表示了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，應(yīng)該理解本領(lǐng)域技術(shù)人員可以修改在此描述的本發(fā)明，而仍然實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的有利效果。因此，下列描述應(yīng)當(dāng)被理解為對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員的廣泛知道，而并不作為對(duì)本發(fā)明的限制。本發(fā)明的核心思想在于，收集生產(chǎn)線各個(gè)工位的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)，當(dāng)改變某一輸入數(shù)據(jù)時(shí)，通過(guò)計(jì)算輸入數(shù)據(jù)改變之前和改變之后的輸出數(shù)據(jù)的顯著性，判斷該輸入數(shù)據(jù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響是否顯著。并且，通過(guò)計(jì)算分析各個(gè)參數(shù)不同設(shè)定值的組合的輸出數(shù)據(jù)，能夠確定參數(shù)的最優(yōu)組合和最差組合，計(jì)算最差組合的顯著性，確定該最差組合對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)的影響是否是顯著的。本 發(fā)明中，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的收集分析，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的異常進(jìn)行自主監(jiān)控，并且查找問(wèn)題原因，為生產(chǎn)提供指導(dǎo)，提高生產(chǎn)效率?！緦?shí)施例一】下文結(jié)合圖1～圖3對(duì)本發(fā)明的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常的方法進(jìn)行具體說(shuō)明，圖1為生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，包括：數(shù)據(jù)收集模塊10，用于收集生產(chǎn)線上各個(gè)工位上的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)，其中，生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖參考圖2中所示，生產(chǎn)線上包括若干個(gè)工位，如工位1、工位2、工位3……，數(shù)據(jù)收集模塊10自動(dòng)收集生產(chǎn)線上各個(gè)工位上的若干輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)，所述輸入數(shù)據(jù)包括各個(gè)工位上的原材料屬性和工位參數(shù)，原材料屬性包括原材料供應(yīng)商、批次、生產(chǎn)日期及其特性，可以理解的是，每個(gè)工位上可以具有一種或多種原材料，本實(shí)施例中，以工位1具有原材料A和原材料B、工位2具有原材料C、工位3具有原材料D為例進(jìn)行說(shuō)明，相應(yīng)的，工位1上輸入數(shù)據(jù)的包括原材料A和原材料B的屬性，工位2包括原材料C的屬性，工位3上包括原材料D的屬性。各個(gè)工位上根據(jù)其相應(yīng)的操作的不同，工位參數(shù)可以包括最大壓入值、最小壓入值、最大位移、最小位移以及壓入速度等等。所述輸出數(shù)據(jù)包括各個(gè)工位上的工位結(jié)果，工位結(jié)果包括成品率、廢品率等。各個(gè)工位根據(jù)該工位上進(jìn)行的操作還輸出對(duì)應(yīng)的結(jié)果，其中，幾何尺寸如工件長(zhǎng)度、工件寬度、工件位置度、平行度、工件跳動(dòng)、工件圓度等，物理特性如工件電阻、工件絕緣電阻、工件顏色等，工件功能如泄露值，工件流量、工件磁滯等，例如，工位1上的工位結(jié)果還包括零件的長(zhǎng)度，工位2的工位結(jié)果還包括零件的寬度等。本實(shí)施例中，將輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)保存的生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)器中，用戶終端與生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)服務(wù)器連接，用戶可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行查閱。計(jì)算模塊20，用于計(jì)算所述輸出數(shù)據(jù)的顯著性；比較模塊30，將所述顯著性與一置信度系數(shù)進(jìn)行比較；提示模塊40，若所述顯著性的絕對(duì)值大于等于所述置信度系數(shù)時(shí)，所述提示模塊發(fā)出提示信息。本實(shí)施例中，所述提示模塊40通過(guò)郵件的形式發(fā)出所述提示信息。采用上述生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，本發(fā)明提供一種監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)異常方法，圖3為該方 法的流程圖，其具體包括如下步驟：執(zhí)行步驟S1，數(shù)據(jù)收集模塊10收集生產(chǎn)線上各工位上的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)。執(zhí)行步驟S2，生產(chǎn)過(guò)程中，某一時(shí)刻當(dāng)操作人員改變某一工位上的一輸入數(shù)據(jù)時(shí)，例如，在十一點(diǎn)時(shí)改變工位1的壓入速度，之后，在多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)保持其他輸入數(shù)據(jù)不改變，繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。根據(jù)收據(jù)收集模塊10收集的該時(shí)刻之前的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的各個(gè)所述工位上的所有輸出數(shù)據(jù)，以及該時(shí)刻之后的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的各個(gè)所述工位上的所有輸出數(shù)據(jù)，計(jì)算模塊20計(jì)算所有輸出數(shù)據(jù)的顯著性。本實(shí)施例中，所述時(shí)間寬度為0.5小時(shí)～2小時(shí)，例如，1小時(shí)，則收集十一點(diǎn)之前的三個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)以及十一點(diǎn)之后的三個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的所有輸出數(shù)據(jù)，即如表一所示，本實(shí)施例中以成品率為例進(jìn)行說(shuō)明，表一僅列出了部分?jǐn)?shù)據(jù)。表一需要說(shuō)明的是，改變?cè)撦斎霐?shù)據(jù)時(shí)刻之前和之后的用于計(jì)算顯著性的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)，其他的輸入數(shù)據(jù)不發(fā)生改變，否則，影響計(jì)算顯著性的準(zhǔn)確性，不能確定計(jì)算出的顯著性與哪個(gè)輸入數(shù)據(jù)的改變有關(guān)。可以理解的是，某一工位上輸入數(shù)據(jù)的改變，有可能對(duì)該工位以及該工位之后的其他工位的結(jié)果產(chǎn)生影響，因此，計(jì)算模塊10需要將各個(gè)工位上的數(shù)據(jù)的顯著性都計(jì)算出來(lái)，包括工位1上的成品率、廢品率等的顯著性，工位2上的成品率、廢品率等的顯著性，以及之后的各個(gè)工位上的輸出數(shù)據(jù)的顯著性。繼續(xù)以成品率為例進(jìn)行說(shuō)明，計(jì)算該工位上該時(shí)刻之前的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi) 的成品率的平均值和極差，記為第一平均值和第一極差，并計(jì)算該工位上該時(shí)刻之后的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的成品率的平均值和極差，記為第二平均值和第二極差，所述顯著性為所述第二平均值和所述第一平均值的差值與所述第二極差和所述第一極差的平均值之間的商。在本實(shí)施例中，收集該時(shí)刻之前的至少3個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的各個(gè)所述工位上的成品率，例如，計(jì)算十一點(diǎn)之前的三個(gè)小時(shí)內(nèi)的成品率的平均值和極差，極差為成品率的最大值與最小值的差值，則第一平均值為95.69％，第一極差為3％，計(jì)算十一點(diǎn)之后的三個(gè)小時(shí)內(nèi)的成品率的平均值和差值則第二平均值為92％，第二極差為2％，則該工位上的成品率的顯著性為(92％-95.69％)/((3％+2％)/2)，則工位1上的成品率的顯著性為-1.49。需要說(shuō)明的是，本實(shí)施例中采用極差的方法計(jì)算顯著性，然而，本發(fā)明的其他實(shí)施例中，還可以采用方差計(jì)算顯著性。例如，計(jì)算改變輸入數(shù)據(jù)之前的成品率的第一平均值和第一方差，并計(jì)算改變輸入數(shù)據(jù)之后的成品率的第二平均值和第二方差，顯著性為第二平均值和所述第一平均值的差值與所述第二方差和所述第一方差的平均值之間的商。執(zhí)行步驟S3，比較模塊30將各個(gè)工位上的輸出數(shù)據(jù)的顯著性與一置信度系數(shù)進(jìn)行比較，當(dāng)某一工位上的某一輸出數(shù)據(jù)的顯著性的絕對(duì)值大于等于置信度系數(shù)時(shí)，則改輸出數(shù)據(jù)是顯著的。所述置信度系數(shù)為1.0～2.0，置信度系數(shù)可以根據(jù)實(shí)際的要求進(jìn)行設(shè)置，本實(shí)施例中，置信度系數(shù)為1.25，對(duì)應(yīng)概率學(xué)統(tǒng)計(jì)95％，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提示該輸入數(shù)據(jù)的改變對(duì)該工位上的該輸出數(shù)據(jù)是顯著的。例如，工位1上的成品率的顯著性為-1.49，則顯著性的絕對(duì)值1.49大于1.25，則該輸入數(shù)據(jù)的改變對(duì)工位1的成品率的影響是顯著的。當(dāng)確定某一輸出數(shù)據(jù)時(shí)顯著性時(shí)，提示模塊40通過(guò)郵件的形式向主管發(fā)送提示信息。所以，通過(guò)本實(shí)施例的方法，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的自動(dòng)監(jiān)控，并且，當(dāng)發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常時(shí)，自主發(fā)出提示信息。本發(fā)明中，對(duì)于值越大越好的輸出數(shù)據(jù)，即實(shí)施例中的成品率，當(dāng)成品率的顯著性小于零時(shí)，則說(shuō)明該輸入數(shù)據(jù)的改變對(duì)成品率的影響是變壞，例如，顯著性為-1.49小于0，上述工位1上壓入速度的改變對(duì)該工位的成品率的影響是變壞。而在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，對(duì)于值越小越好的輸出結(jié)果，例如廢品率，當(dāng)成品率的顯著性大于零時(shí)，則說(shuō)明該輸入數(shù)據(jù)的改變對(duì)廢品率的影響是 變壞。而對(duì)于其他的輸出數(shù)據(jù)，如零件的長(zhǎng)度、零件的寬度等，顯著性偏離零點(diǎn)均表示對(duì)該輸出數(shù)據(jù)的改變是變壞。此外，本實(shí)施例中還可以通過(guò)配位比較法確定輸出數(shù)據(jù)的顯著性，具體為：將該工位上該時(shí)刻之前的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的成品率與該工位上該時(shí)刻之后的多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)的成品率的逐一比對(duì)，成品率高的一方得一分，低的一方得零分，逐一對(duì)比之后，根據(jù)每個(gè)時(shí)間段成品率的得分，得出該工位上的成品率的顯著性。之后，根據(jù)顯著性的數(shù)值，確定該輸入數(shù)據(jù)的改變是否對(duì)輸出數(shù)據(jù)的影響是顯著的。【實(shí)施例二】本實(shí)施例與實(shí)施例一不同之處在于，在某一時(shí)刻同時(shí)改變?nèi)舾奢斎霐?shù)據(jù)中的兩個(gè)以上的輸入數(shù)據(jù)，并將其作為一個(gè)整體看待，例如，同時(shí)改變工位1中的原材料A的批次和壓入速度。計(jì)算改變之前和改變之后多個(gè)時(shí)間寬度內(nèi)各個(gè)工位上的輸出數(shù)據(jù)的顯著性，計(jì)算顯著性的方法與實(shí)施例一中的相同，在此不做贅述。根據(jù)計(jì)算的顯著性的結(jié)果，確定上述改變對(duì)工位上的輸出結(jié)果的影響是否顯著的。若顯著性大于置信度系數(shù)，則生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)提示管理者上述兩個(gè)輸入數(shù)據(jù)的改變對(duì)某工位的輸出結(jié)果的影響是顯著的。通過(guò)本實(shí)施例的方法，可以確定不同輸入數(shù)據(jù)組合對(duì)生產(chǎn)的影響，并進(jìn)一步采用該方法找出影響生產(chǎn)的原因或原因的組合，為解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題提供依據(jù)?！緦?shí)施例三】采用上述生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，本實(shí)施例中還提供一種監(jiān)控生產(chǎn)的方法，以下結(jié)合圖1、圖2和圖4對(duì)監(jiān)控生產(chǎn)的方法進(jìn)行說(shuō)明。執(zhí)行步驟S11，參考圖1中所示，數(shù)據(jù)收集模塊10自動(dòng)收集生產(chǎn)線一工位上的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)，該步驟與實(shí)施例一中相同，在此不作贅述。所述輸入數(shù)據(jù)包括若干參數(shù)，每個(gè)參數(shù)具有多個(gè)設(shè)定值，各個(gè)參數(shù)的各個(gè)設(shè)定值之間形成若干個(gè)組合，且每個(gè)組合形成的輸入數(shù)據(jù)生產(chǎn)若干批次產(chǎn)品。例如，本實(shí)施例中，以工位1的原材料A和原材料B為例進(jìn)行說(shuō)明，原材料A由兩個(gè)供應(yīng) 商提供，即供應(yīng)商甲、供應(yīng)商乙，原材料B有兩個(gè)供應(yīng)商提供，即供應(yīng)商丙、供應(yīng)商丁，從而生產(chǎn)過(guò)程中原材料A和原材料B之間形成多個(gè)組合，為甲丙、甲丁、乙丙、乙丁的四個(gè)組合，收集生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)中存儲(chǔ)的歷史數(shù)據(jù)，其結(jié)果如表二中所示。表二供應(yīng)商供應(yīng)商生產(chǎn)總批次平均成品率極差甲丙397％3％甲丁396％4％乙丙291％2％乙丁395％2％執(zhí)行步驟S12，根據(jù)各個(gè)組合生產(chǎn)產(chǎn)品的輸出數(shù)據(jù)確定最優(yōu)組合與最差組合，并且，計(jì)算模塊20計(jì)算所述最差組合的顯著性。計(jì)算各個(gè)組合生產(chǎn)若干批次產(chǎn)品的成品率的平均值，平均值最高的組合為最優(yōu)組合，所述最優(yōu)組合的平均值和差值記為第一平均值和第一極差，平均值最低的組合為最差組合，所述最差組合的平均值和差值記為第二平均值和第二極差，所述顯著性為所述第二平均值和所述第一平均值的差值與所述第二極差和所述第一極差的平均值之間的商。從表二中可以看出，平均成品率最高的為97％，則最優(yōu)組合為原材料A由供應(yīng)商甲提供、原材料B由供應(yīng)商丙提供，其第一平均值為97％，第一極差為3％，平均成品率最低的為91％，則最差組合為原材料A由供應(yīng)商乙提供、原材料B由供應(yīng)商丙提供，其第二平均值為91％，第二極差為2％，則最差組合的顯著性為(97％-91％)/((3％+2％)/2)＝2.4。執(zhí)行步驟S13，比較模塊40將顯著性與一置信度系數(shù)進(jìn)行比較，若所述顯著性的絕對(duì)值大于等于置信度系數(shù)時(shí)，所述提示模塊40提示生產(chǎn)過(guò)程中不采用所述最差組合。本實(shí)施例中，所述置信度系數(shù)為1.25～2.0，最差組合的顯著性2.4大于置信度系數(shù)，則該最差組合會(huì)對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)生影響，所述提示模塊40通過(guò)郵件的形式向主管發(fā)送提示信息，提示管理者在在生產(chǎn)過(guò)程中不使用該最差組合進(jìn)行生產(chǎn)。通過(guò)本實(shí)施例的方法，能夠確定參數(shù)的最優(yōu)組合和最差組合，計(jì)算最差組合的顯著性，確定該最差組合對(duì)生產(chǎn)帶性的影響是否是顯著的。并且， 通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的分析，查找問(wèn)題原因或原因的組合，為生產(chǎn)提供指導(dǎo)，提高生產(chǎn)效率。此外，計(jì)算模塊20還可以通過(guò)配位比較法計(jì)算組合的顯著性，將各個(gè)組合生產(chǎn)的若干批次產(chǎn)品的成品率逐一比對(duì)，并得出各個(gè)組合的成品率的顯著性，此與實(shí)施例一中相同，在此不作贅述。綜上所述，本發(fā)明中，生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)收集生產(chǎn)線各個(gè)工位的輸入數(shù)據(jù)和輸出數(shù)據(jù)，當(dāng)改變某一輸入數(shù)據(jù)時(shí)，通過(guò)計(jì)算輸入數(shù)據(jù)改變之前和改變之后的輸出數(shù)據(jù)的顯著性，判斷該輸入數(shù)據(jù)的改變對(duì)產(chǎn)品的影響是否顯著。并且，通過(guò)計(jì)算分析各個(gè)參數(shù)不同值的組合的輸出數(shù)據(jù)，能夠確定最優(yōu)組合和最差組合，計(jì)算最差組合的顯著性，確定該最差組合是否對(duì)生產(chǎn)帶來(lái)影響。本發(fā)明中，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中數(shù)據(jù)的收集分析，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的異常進(jìn)行自主監(jiān)控，并且查找問(wèn)題原因，為生產(chǎn)提供指導(dǎo)，提高生產(chǎn)效率。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行各種改動(dòng)和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動(dòng)和變型在內(nèi)。當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3