一種避免數(shù)控加工中誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的方法
【專利摘要】一種避免數(shù)控加工中誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的方法，屬于數(shù)控加工領(lǐng)域，主要應(yīng)用于采用數(shù)控輪廓編程方式進(jìn)行的機(jī)械加工。本發(fā)明有效地避免了因數(shù)控操作人員誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值而導(dǎo)致零件超差或報(bào)廢的情況，在按時(shí)完成零件交付任務(wù)的同時(shí)，提升經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明包括如下步驟：加工中心根據(jù)要加工的零件尺寸計(jì)算出理論刀具半徑補(bǔ)償值；手動(dòng)輸入刀具半徑補(bǔ)償值；步驟一：加工中心根據(jù)要加工的零件尺寸計(jì)算出理論刀具半徑補(bǔ)償值；步驟二：手動(dòng)輸入刀具半徑補(bǔ)償值；步驟三：判斷手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值是否大于或等于理論刀具半徑補(bǔ)償值，若是，則執(zhí)行步驟四；若否，則執(zhí)行步驟二；步驟四：加工中心按手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值加工零件。
【專利說明】一種避免數(shù)控加工中誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于數(shù)控加工領(lǐng)域，特別是涉及一種避免數(shù)控加工中誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的方法，主要應(yīng)用于數(shù)控車削、數(shù)控銑削等應(yīng)用數(shù)控輪廓編程方式進(jìn)行的機(jī)械加工。
【背景技術(shù)】
[0002]在數(shù)控加工中，按照編程方式不同，可分為輪廓編程和刀心軌跡編程兩種方式。其中，輪廓編程是指按照零件輪廓形狀進(jìn)行編程，之后由操作人員選定合適刀具，手動(dòng)輸入刀具半徑補(bǔ)償值后進(jìn)行數(shù)控加工。這種編程方式在針對零件材料較硬或加工余量大、需要進(jìn)行粗加工和精加工以及零件尺寸要求較嚴(yán)格時(shí)，具有一定的優(yōu)勢，可以通過控制刀具半徑補(bǔ)償值，避免程序的多次編制。但是，在實(shí)際加工過程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)因?yàn)椴僮魅藛T失誤，錯(cuò)誤的輸入了刀具半徑補(bǔ)償值，導(dǎo)致零件加工超差或報(bào)廢的情況。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種避免數(shù)控加工中誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的方法，在數(shù)控編程中使用本方法，通過運(yùn)用宏程序有效地避免了因數(shù)控操作人員誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值而導(dǎo)致零件超差或報(bào)廢的情況，在按時(shí)完成零件交付任務(wù)的同時(shí)，節(jié)約生產(chǎn)成本、提升經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種避免數(shù)控加工中誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的方法，包括如下步驟:
[0005]步驟一:加工中心根據(jù)要加工的零件尺寸計(jì)算出理論刀具半徑補(bǔ)償值；
[0006]步驟二:手動(dòng)輸入刀具半徑補(bǔ)償值；
[0007]步驟三:判斷手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值是否大于或等于理論刀具半徑補(bǔ)償值，若手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值大于或等于理論刀具半徑補(bǔ)償值，則執(zhí)行步驟四；若手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值小于理論刀具半徑補(bǔ)償值，則執(zhí)行步驟二 ；
[0008]步驟四:加工中心按手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值加工零件。
[0009]本發(fā)明的有益效果:
[0010]本發(fā)明適用于數(shù)控加工領(lǐng)域輪廓編程中，應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)可以有效的避免因數(shù)控操作人員誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值而導(dǎo)致零件超差或報(bào)廢的情況，如按數(shù)控操作人員誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的幾率為2%，公司設(shè)有數(shù)控設(shè)備24臺(tái)，每天2班、每班平均加工零件數(shù)量12件，零件的平均成本為500元，每年有效工作日240天，則每年避免的經(jīng)濟(jì)損失為:
24X 2 X 12 X 500 X 240 X 2%=138.24萬元，因此本專利在國內(nèi)的市場前景廣闊，具有良好的社會(huì)效益和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的避免數(shù)控加工中誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的方法的流程圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，以采用Φ10立銑刀對零件進(jìn)行外輪廓銑加工為例，保證零件長度為50±0.05mm，寬度為30±0.10mm，避免數(shù)控加工中誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的方法，包括如下步驟:
[0014]步驟一:加工中心根據(jù)要加工的零件尺寸計(jì)算出理論刀具半徑補(bǔ)償值；
[0015]加工零件外輪廓時(shí):理論刀具半徑補(bǔ)償值=刀具實(shí)際的半徑+加工零件輪廓尺寸中最小下偏差值的一半，即理論刀具半徑補(bǔ)償值=5-0.05/2=5-0.025=4.975mm ；
[0016]步驟二:手動(dòng)輸入刀具半徑補(bǔ)償值；
[0017]步驟三:判斷手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值是否大于或等于理論刀具半徑補(bǔ)償值，若手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值大于或等于理論刀具半徑補(bǔ)償值，則執(zhí)行步驟四；若手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值小于理論刀具半徑補(bǔ)償值，則執(zhí)行步驟二，重新手動(dòng)輸入刀具半徑補(bǔ)償值，避免誤輸入；
[0018]步驟四:加工中心按手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值加工零件。
[0019]本實(shí)施方式的避免數(shù)控加工中誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的方法，可以在機(jī)床控制系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，具體如下:
[0020]在數(shù)控程序首部，主體程序開始之前的程序段，插入一條指令代碼，通過這條指令代碼，找到當(dāng)前刀具的補(bǔ)償值地址；針對不同型別的機(jī)床，刀具半徑補(bǔ)償值的指令代碼是不同的，在西門子系統(tǒng)中指令為$TC-DP6[1，1]=R1，其中括號(hào)中的第一個(gè)1為刀沿號(hào)，第二個(gè)1為刀位號(hào)，R1為西門子系統(tǒng)中的變量，將實(shí)際手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值賦予系統(tǒng)中的R1 ;在法那克系統(tǒng)中指令為G10L12P01=[#1]，其中P01中的01為刀位號(hào)，#1為法那克系統(tǒng)中的變量，將實(shí)際手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值賦予法那克系統(tǒng)中的#1;
[0021]在機(jī)床控制面板的刀位欄中手工輸入刀具半徑補(bǔ)償值，應(yīng)用“IF”語句進(jìn)行判別，在數(shù)控程序中與理論刀具半徑補(bǔ)償值進(jìn)行比較，在西門子系統(tǒng)中的語句為:IFRl<4.975G0T0 MF ;在法那克系統(tǒng)中的語句為:IF#1LT4.975G0T0100 ;如果輸入的刀具半徑補(bǔ)償值小于4.975mm,則程序自動(dòng)跳轉(zhuǎn)至MF或N100位置，程序結(jié)束；如果輸入的刀具半徑補(bǔ)償值大于或等于4.975mm，則數(shù)控程序繼續(xù)執(zhí)行，直至機(jī)床加工完零件；
[0022]設(shè)置數(shù)控程序的“跳躍點(diǎn)”，即定義一個(gè)位置，數(shù)控程序可以越過數(shù)控程序的主體，直接到達(dá)此位置，而機(jī)床不做其它的運(yùn)動(dòng)；在西門子系統(tǒng)中應(yīng)用兩個(gè)字母和冒號(hào)來定義，如:“MF: ” ;在法那克系統(tǒng)中應(yīng)用行號(hào)來定義，如:“N100” ;所述“跳躍點(diǎn)”設(shè)置在數(shù)控程序的主體后部，M30指令之前。
[0023]在法那克數(shù)控銑床上，可以以如下數(shù)控程序?qū)崿F(xiàn):
[0024]
【權(quán)利要求】
1.一種避免數(shù)控加工中誤輸入刀具半徑補(bǔ)償值的方法，其特征在于包括如下步驟:步驟一:加工中心根據(jù)要加工的零件尺寸計(jì)算出理論刀具半徑補(bǔ)償值；步驟二:手動(dòng)輸入刀具半徑補(bǔ)償值；步驟三:判斷手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值是否大于或等于理論刀具半徑補(bǔ)償值，若手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值大于或等于理論刀具半徑補(bǔ)償值，則執(zhí)行步驟四；若手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值小于理論刀具半徑補(bǔ)償值，則執(zhí)行步驟二 ；步驟四:加工中心按手動(dòng)輸入的刀具半徑補(bǔ)償值加工零件。
【文檔編號(hào)】G05B19/404GK103728918SQ201310711848
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月19日
【發(fā)明者】郭紅, 王建新, 劉森, 王浩, 盛長健 申請人:沈陽黎明航空零部件制造有限公司