珩磨刀具以及加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種珩磨刀具以及設(shè)置該珩磨刀具的加工中心。
【背景技術(shù)】
[0002]閥體閥芯孔的傳統(tǒng)制造工藝是加工中心半精加工閥體閥芯孔、珩磨機精加工閥體閥芯孔。閥體閥芯孔的傳統(tǒng)制造工藝存在以下缺點:
[0003]第一，工件需多次裝夾，精度一致性差；
[0004]第二，需要投入兩臺設(shè)備，加工成本高；
[0005]第三，所需刀具較多，增加了加工成本。
[0006]為了提升閥芯孔的加工精度、降低加工成本，在閥體加工方法、相關(guān)刀具設(shè)計方面開展一定的研究工作顯得十分重要。通過研究表明，珩磨頭設(shè)計方面的研究工作是最為重要的工作之一。
[0007]現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)一些學者提出了鉸孔、珩磨孔一體化的解決方案，但本申請人發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問題:
[0008]現(xiàn)有技術(shù)中對機床精度要求較高、刀具結(jié)構(gòu)復雜，相應地增加了加工成本。另外，國內(nèi)外學者對珩磨機床用刀具進行了創(chuàng)新設(shè)計，但是也只停留在改進原有珩磨刀具結(jié)構(gòu)階段，并且未取得完全創(chuàng)新，不能從實質(zhì)上提升加工精度、降低加工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0009]本實用新型的其中一個目的是提出一種珩磨刀具以及設(shè)置該珩磨刀具的加工中心，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在孔的加工精度低的技術(shù)問題。
[0010]本實用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見下文闡述。
[0011]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0012]本實用新型實施例提供的珩磨刀具，包括刀柄以及階梯珩磨頭，其中:所述刀柄與所述階梯珩磨頭驅(qū)動連接，所述刀柄為自定心刀柄；
[0013]通過摩擦力驅(qū)動所述刀柄轉(zhuǎn)動的過程中，所述刀柄能為所述階梯珩磨頭提供使所述階梯珩磨頭的中心線趨近被加工孔的中心線的定心力；所述階梯珩磨頭沿背離所述刀柄的方向至少包括依此相連的精珩磨部分、半精珩磨部分以及粗珩磨兼導向部分。
[0014]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述自定心刀柄包括自定心功能部以及與自定心功能部固定連接的刀具連接套，其中:所述自定心功能部為旋轉(zhuǎn)體狀，且其周向外表面為錐面；
[0015]所述刀具連接套與所述階梯?行磨頭固定連接。
[0016]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述階梯珩磨頭呈旋轉(zhuǎn)體狀，且在背離所述刀柄的方向上，所述精珩磨部分至少背離所述刀柄的區(qū)段、所述半精珩磨部分以及所述粗珩磨兼導向部分各自的橫截面的外輪廓尺寸逐漸縮?。?br>[0017]所述粗?行磨兼導向部分的最大外徑小于所述半精?行磨部分的最小外徑；
[0018]所述半精?行磨部分的最大外徑小于所述精?行磨部分的最小外徑。
[0019]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述半精珩磨部分與所述粗珩磨兼導向部分通過倒角狀的平滑連接部相連。
[0020]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述精珩磨部分與所述半精珩磨部分之間通過外徑小于所述半精珩磨部分的最大外徑的連接桿體相連，所述連接桿體與所述精珩磨部分、所述半精珩磨部分三者之間的間隙形成容肩槽。
[0021]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述階梯珩磨頭還包括裝夾部分，所述刀柄通過夾緊所述裝夾部分的方式與所述精珩磨部分固定連接。
[0022]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述裝夾部分與所述精?行磨部分之間通過外徑小于所述精?行磨部分的最大外徑的連接柱體相連，所述連接柱體與所述裝夾部分、所述精珩磨部分三者之間的間隙形成容肩槽。
[0023]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述粗珩磨兼導向部分背離所述刀柄的端頭的邊棱設(shè)置有倒角。
[0024]作為本實用新型前文或后文提供的任一技術(shù)方案的進一步優(yōu)化，所述珩磨刀具的軸向方向上的尺寸與所述珩磨刀具的最大外徑的比值為5?10。
[0025]本實用新型實施例提供的加工中心，包括轉(zhuǎn)軸以及本實用新型任一技術(shù)方案提供的珩磨刀具，其中:所述轉(zhuǎn)軸與所述刀柄驅(qū)動連接。
[0026]基于上述技術(shù)方案，本實用新型實施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0027]由于本實用新型中珩磨刀具的刀柄為自定心刀柄，通過摩擦力驅(qū)動刀柄轉(zhuǎn)動的過程中，刀柄能為階梯珩磨頭提供使階梯珩磨頭的中心線趨近被加工孔的中心線的定心力，該定心力可以實現(xiàn)珩磨刀具隨被加工的孔的走向進行微量浮動調(diào)整，進而能使階梯珩磨頭在珩磨加工孔的過程中位置不易跑偏，從而提高了孔的加工精度，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在孔的加工精度低的技術(shù)問題。此外，本實用新型可以實現(xiàn)半精珩磨、精珩磨一體化，實現(xiàn)了孔加工的工藝集成，減少了設(shè)備投入，降低了加工成本，提高了加工效率。
[0028]本實用新型提供的諸多技術(shù)方案中的優(yōu)選技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比，能產(chǎn)生至少以下技術(shù)效果:
[0029]1、具有自定心刀柄，通過加工中心珩磨閥芯孔時，珩磨頭具不易跑偏，加工精度更尚;
[0030]2、珩磨頭具有階梯結(jié)構(gòu)，可以實現(xiàn)半精珩磨、精珩磨一體化，提高了加工效率、降低了加工成本；
[0031]3、珩磨頭具有容肩槽，易于排肩，提升閥芯孔加工精度，降低了表面粗糙度；
[0032]4、刀柄、珩磨頭結(jié)構(gòu)制造工藝簡單，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。
【附圖說明】
[0033]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0034]圖1為本實用新型實施例所提供的珩磨刀具的示意圖；
[0035]附圖標記:1、刀柄；11、自定心功能部；12、刀具連接套；2、階梯珩磨頭；20、裝夾部分；21、精珩磨部分；22、半精珩磨部分；23、粗珩磨兼導向部分；31、連接桿體；32、連接柱體。
【具體實施方式】
[0036]下面可以參照附圖圖1以及文字內(nèi)容理解本實用新型的內(nèi)容以及本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點。下文通過附圖以及列舉本實用新型的一些可選實施例的方式，對本實用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進一步的詳細描述。需要說明的是:本實施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡潔的需要本文件中無法窮舉本實用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個技術(shù)特征的實施方式均強調(diào)其為可選的多種實施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應該知曉:可以將本實用新型提供的任一技術(shù)手段進行替換或?qū)⒈緦嵱眯滦吞峁┑娜我鈨蓚€或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到新的技術(shù)方案。本實施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍應該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實用新型提供的任意兩個或更多個技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0037]本實用新型實施例提供了一種孔的加工精度高、可以實現(xiàn)半精珩磨、精珩磨一體化、易于排肩、結(jié)構(gòu)簡單且易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的珩磨刀具以及設(shè)置該珩磨刀具的加工中心。
[0038]下面結(jié)合圖1對本實用新型提供的技術(shù)方案進行更為詳細的闡述。
[0039]如圖1所示，本實用新型實施例所提供的珩磨刀具，包括刀柄I以及階梯珩磨頭2，其中:刀柄I與階梯珩磨頭2驅(qū)動連接，刀柄I為自定心刀柄；(加工中心或其他珩磨設(shè)備的動力輸出軸)通過摩擦力驅(qū)動刀柄I轉(zhuǎn)動的過程中，刀柄I能為階梯珩磨頭2提供使階梯?行磨頭2的中心線趨近被加工孔的中心線的定心力；該定心力可以實現(xiàn)?行磨刀具隨被加工的孔的走向進行微量浮動調(diào)整。階梯珩磨頭2沿背離刀柄I的方向至少包括三部分，該三部分包括依此相連的精珩磨部分21、半精珩磨部分22以及粗珩磨兼導向部分23 (粗珩磨兼導向部分23不僅具有粗珩磨的功能，而且具有導向功能)。由于本實用新型中珩磨刀具的刀柄I為自定心刀柄，通過摩擦力驅(qū)動刀柄I轉(zhuǎn)動的過程中，刀柄I能為階梯珩磨頭2提供使階梯珩磨頭2的中心線趨近被加工孔的中心線的定心力，該定心力可以實現(xiàn)珩磨刀具隨被加工的孔的走向進行微量浮動調(diào)整，進而能使階梯珩磨頭2在珩磨加工孔的過程中位置不易跑偏，從而提高了孔的加工精度。此外，本實用新型可以實現(xiàn)半精珩磨、精珩磨一體化，實現(xiàn)了孔加工的工藝集成，減少了設(shè)備投入，降低了加工成本，提高了加工效率。
[0040]作為本實用新型任一技術(shù)方案的可選實施方式，自定心刀柄包括自定心功能部11以及與自定心功能部11固定連接的刀具連接套12，其中:自定心功能部11為旋轉(zhuǎn)體狀，且其周向外表面為錐面(該錐面沿背離階梯珩磨頭2的方向外輪廓尺寸逐漸縮小)；刀具連接套12與階梯?行磨頭2固定連接。自定心功能部11的錐面與為自定心功能部11提供旋轉(zhuǎn)驅(qū)動力的驅(qū)動裝置的錐面摩擦連接，驅(qū)動裝置可以通過摩擦力驅(qū)動自定心功能部11轉(zhuǎn)動并通過自定心功能部11帶動整個刀柄I轉(zhuǎn)動以實現(xiàn)對被加工孔的珩磨