一種擠干輥自動控制裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種擠干輥自動控制裝置，屬于板材表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種非連續(xù)板帶材表面處理領(lǐng)域自動控制裝置，采用一種擠干輥自動控制裝置，包括夾送輥1、擠干輥2、檢測元件4和執(zhí)行元件5，所述檢測元件4安裝在夾送輥1及擠干輥2之間。夾送輥包括第一夾送輥和第二夾送輥，所述第一夾送輥為帶材的入口端。擠干輥2由上、下兩輥組成，其中下輥固定安裝在底座上，上輥安裝在支架上；擠干輥2的上輥可隨支架向上抬起。壓下的自動控制，避免了鋼帶帶頭直接沖擊擠干輥2，有效的降低了磨損，延長了擠干輥2的使用壽命，同時降低了生產(chǎn)成本，減少了換輥頻率，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種擠干輥自動控制裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于板材表面處理領(lǐng)域，具體涉及一種非連續(xù)板帶材表面處理領(lǐng)域自動控制裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有清洗處理生產(chǎn)線生產(chǎn)過程圖1中，板帶經(jīng)過清洗處理工藝段時表面會有清洗液殘留，現(xiàn)有生產(chǎn)線主要是采用擠干輥擠干的方法，除去板帶表面的殘留清洗液?，F(xiàn)有技術(shù)中，板帶每次穿過清洗處理工藝段時，板帶帶頭都會沖擊擠干輥面，而擠干輥面是由耐酸橡膠制成，板帶帶頭的沖擊難免會在輥面上留下沖擊痕，對擠干輥造成磨損，特別是在清洗處理4_厚板帶時，對擠干輥的磨損更加嚴(yán)重。這不僅影響了板帶清洗液的擠干效果，還影響了擠干輥的使用壽命，增加了更換擠干輥的速度，提高了維修成本，影響了生產(chǎn)效率，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為克服現(xiàn)有清洗處理生產(chǎn)線上擠干輥磨損嚴(yán)重的問題，本發(fā)明提供了一種清洗處理線擠干輥自動控制裝置，通過在夾送輥后增加一個檢測元件計算板帶穿過的長度，并配合執(zhí)行元件實現(xiàn)對擠干輥抬起、壓下自動控制，避免帶頭沖擊輥面，延長擠干輥使用壽命。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:采用一種擠干輥自動控制裝置，包括夾送輥1、擠干輥2、檢測元件4和執(zhí)行元件5，所述檢測元件4安裝在夾送輥I及擠干輥2之間。夾送輥包括第一夾送輥和第二夾送輥，所述第一夾送輥為帶材的入口端。擠干輥2由上、下兩輥組成，其中下輥固定安裝在底座上，上輥安裝在支架上；擠干輥2的上輥可隨支架向上抬起。
[0005]第一夾送輥與所述擠干輥2之間設(shè)置有檢測元件4，用于檢測板帶的位置。所述檢測元件4可以為光電開關(guān)。夾送輥I為測長棍，檢測元件4的位置為測長起始點。檢測元件4配合夾送輥I控制執(zhí)行元件5的行程，在板帶3穿過并越過擠干輥2以后0.05、.5米時，通過執(zhí)行元件5控制擠干輥2的上輥壓下。
[0006]進(jìn)一步，本裝置中夾送輥I為測長輥，檢測元件4所在位置作為計長起始點。首先在推拉清洗處理線穿帶啟動后，擠干輥2的上輥在執(zhí)行元件5的推動下隨支架向上抬起，然后根據(jù)測長輥獲得的板帶穿過的長度，判斷板帶帶頭穿過擠干輥2后通過執(zhí)行元件5控制擠干輥2的上輥壓下。這樣避免了板帶帶頭沖擊擠干輥2，降低了擠干輥2的磨損，從而延長了擠干輥的使用壽命，提高了板帶擠干效果，降低了生產(chǎn)成本。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明將夾送輥作為測長輥，在夾送輥后增加檢測元件作為測長起始點，并配合執(zhí)行元件實現(xiàn)了對擠干輥抬起、壓下的自動控制，避免了板帶帶頭直接沖擊擠干輥，有效的降低了擠干輥的磨損，提高了擠干輥的擠干效果，延長了擠干輥的使用壽命，同時降低了生產(chǎn)成本?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0008]圖1是清洗生產(chǎn)線原生產(chǎn)流程示意圖
[0009]圖2是清洗生產(chǎn)線發(fā)明生產(chǎn)流程示意圖
[0010]圖3是清洗生產(chǎn)線本發(fā)明生產(chǎn)流程示意圖
[0011]圖4是清洗生產(chǎn)線本發(fā)明生產(chǎn)流程示意圖
[0012]圖中:1.夾送輥、2.擠干輥、3.板帶、4.檢測元件、5.執(zhí)行元件
【具體實施方式】
[0013]在附圖2-圖4中一種清洗處理線擠干輥自動控制裝置，包括夾送輥1、擠干輥2、板帶3、檢測元件4和執(zhí)行元件5，其特征在于，檢測元件4安裝在夾送輥I及擠干輥2之間，板帶3依次穿過夾送輥1、檢測元件4和擠干輥2。
[0014]圖1中，擠干輥2由上、下兩輥組成，其中下輥固定安裝在底座上，上輥安裝在支架上；擠干輥2的上輥可隨支架向上抬起。本裝置中以夾送輥I作為測長輥，檢測元件4的位置為測長起始點，檢測元件4配合夾送輥I控制執(zhí)行元件5的行程。在推拉清洗處理線穿帶啟動后，擠干輥2的上輥在執(zhí)行元件5的作用下隨支架向上抬起，避免了板帶帶頭沖擊擠干輥2，降低了擠干輥2的磨損，從而延長了擠干輥的使用壽命；板帶3穿過的長度可根據(jù)夾送輥I獲得，一般在板帶3穿過并越過擠干輥0.05、.5米時，通過執(zhí)行元件5控制擠干輥2的上輥壓下，擠干輥壓下，避免帶頭沖擊輥面，同時擠去板帶帶來的殘留清洗液，保證了擠干輥2的擠干效果。
[0015]作為本發(fā)明的另一實施例，清洗處理生產(chǎn)線在生產(chǎn)時，在夾送輥后增加一個光電開關(guān)作為檢測元件4，用夾送輥作為一個計長輥，光電開關(guān)為計長的起始點，穿帶過程中，擠干輥先抬起來，擠干輥根椐板帶穿過的長度自動壓下，當(dāng)帶頭穿過擠干輥處并越過擠干輥0.05、.5米時，擠干輥處于壓下位置，啟動穿帶時，夾送輥、擠干輥同時旋轉(zhuǎn)，板帶在夾送輥旋轉(zhuǎn)帶動下向前移動，板帶依次通過擠干輥。擠干輥的作用是將板帶上殘留的清洗液擠去，防止相鄰的兩個清洗槽里的清洗液混合，保證各個清洗槽清洗液濃度的相對穩(wěn)定。由于每次穿帶都要沖擊擠干輥面，擠干輥面是由耐腐蝕橡膠制成，難免在輥面上留下沖擊痕，特別在清洗處理4_厚板帶時，擠干輥的磨損更加嚴(yán)重，不僅降低擠干輥擠干效果，還會導(dǎo)致板帶在運行中偏離中心線，當(dāng)偏離超過一定范圍將嚴(yán)重?fù)p壞產(chǎn)品和設(shè)備，給用戶帶來無法挽回的經(jīng)濟(jì)損失。
【權(quán)利要求】
1.一種擠干輥自動控制裝置，其特征在于，包括夾送輥(I)、擠干輥(2)、檢測元件(4)和執(zhí)行元件(5 )，所述檢測元件(4 )安裝在夾送輥(I)及擠干輥(2 )之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠干輥自動控制裝置，其特征在于:所述夾送輥包括第一夾送輥和第二夾送輥，所述第一夾送輥為帶材的入口端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠干輥自動控制裝置，其特征在于，所述擠干輥(2)由上、下兩輥組成，其中下輥固定安裝在底座上，上輥安裝在支架上；擠干輥(2)的上輥可隨支架向上抬起。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擠干輥自動控制裝置，其特征在于:所述第一夾送輥與所述擠干輥(2)之間設(shè)置有檢測元件(4)，用于檢測板帶的位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述的一種擠干輥自動控制裝置，其特征在于:所述檢測元件(4)可以為光電開關(guān)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4所述之一的一種擠干輥自動控制裝置，其特征在于，所述夾送輥(I)為測長輥，檢測元件(4)的位置為測長起始點。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種擠干輥自動控制裝置，其特征在于，所述檢測元件(4)配合夾送輥(I)控制執(zhí)行元件(5)的行程，在板帶(3)穿過并越過擠干輥(2) 0.05、.5米時，通過執(zhí)行元件(5)控制擠干輥(2)的上輥壓下。
8.一種清洗生產(chǎn)線，其特征在于:所述一種清洗生產(chǎn)線包括上述權(quán)利要求5所述的任一所述的一種清洗生產(chǎn)線。
【文檔編號】G05B19/418GK103616852SQ201310334595
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月2日
【發(fā)明者】汪為健, 溫玉艷, 韋繼銳 申請人:北京星和眾工設(shè)備技術(shù)股份有限公司, 北京星和眾工設(shè)備自動化控制設(shè)備有限責(zé)任公司