一種擠干輥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于冶金軋制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種擠干輥。
【背景技術(shù)】
[0002]在冷軋帶鋼產(chǎn)量日益增加的今天，用戶(hù)不僅對(duì)產(chǎn)品機(jī)械特性的要求不斷提高，對(duì)產(chǎn)品的表面質(zhì)量也提出了新的要求。由于軋機(jī)組速度的提高，乳化液量不斷增大，使帶鋼表面乳化液的清除變得很困難。帶鋼乳化液的殘留量是帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)重要指標(biāo)。乳化液殘留量大的帶鋼，退火處理后，會(huì)產(chǎn)生焦糊狀波紋形痕跡，嚴(yán)重影響板帶的質(zhì)量。
[0003]目前乳化液清除的方法有三種:1)阻擋，使用防濺擋板將軋機(jī)內(nèi)部與外界隔離，盡量避免乳化液飛濺到鋼板上；2)吹掃，利用壓縮空氣將帶鋼表面乳化液吹掃干凈；3)進(jìn)行擠干，帶鋼經(jīng)擠干輥將乳化液擠掉。以上三種方法根據(jù)實(shí)際情況配合使用。配合的方法不同，所產(chǎn)生的效果也不同。經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，吹掃、阻擋、擠干相結(jié)合的方案在現(xiàn)代高速冷軋機(jī)組中被廣泛采用。擠干輥?zhàn)鳛槿榛呵宄桨钢械年P(guān)鍵部件，還具有軋制過(guò)程中穩(wěn)定帶材的作用，所以其性能的好壞及壽命的長(zhǎng)短將直接影響整個(gè)冷軋機(jī)組的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
[0004]現(xiàn)有的擠干輥在使用過(guò)程中存在以下問(wèn)題:一是擠干輥輥身在和帶材邊部接觸部分鍍鉻層易脫落；二是擠干輥內(nèi)部由于乳化液進(jìn)入導(dǎo)致軸承潤(rùn)滑失效，軸承易損壞。以上問(wèn)題的存在均導(dǎo)致擠干輥的壽命嚴(yán)重下降，在軋制過(guò)程中需頻繁的進(jìn)行檢修和更換，制約了整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)效率，也增加了用戶(hù)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種擠干輥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中除油輥由于結(jié)構(gòu)及潤(rùn)滑的不合理，導(dǎo)致輥面易脫落及軸承易損壞、生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。
[0006]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種擠干輥，包括套裝在芯軸上的輥身，輥身兩端分別通過(guò)一個(gè)軸承與芯軸固定套接在一起，每個(gè)軸承外端面設(shè)置有定距套和透蓋，定距套內(nèi)端與軸承內(nèi)圈頂接，定距套內(nèi)圓套裝在芯軸圓周上，透蓋外端面設(shè)置有擋圈，擋圈插入輥身內(nèi)壁，擋圈將透蓋固定在輥身中，并將軸承壓緊；透蓋內(nèi)圓周與定距套外圓周之間設(shè)置有骨架油封。
[0007]本發(fā)明的擠干輥，其特點(diǎn)還在于:
[0008]芯軸兩端分別設(shè)有連通的軸向油道及多個(gè)徑向油道，每個(gè)定距套的壁上開(kāi)有多個(gè)徑向油孔，芯軸中的徑向油道與定距套的徑向油孔一一對(duì)應(yīng)接通；
[0009]或者，芯軸兩端設(shè)有軸向油道及連通的徑向油道，并在徑向油道外沿開(kāi)有油槽，每個(gè)定距套上沿圓周設(shè)置有四個(gè)徑向油孔，該四個(gè)徑向油孔與芯軸上的油槽對(duì)應(yīng)連通。
[0010]定距套與芯軸接觸面及通道處分別設(shè)置有密封圈。
[0011]輥身采用軋輥鋼，通過(guò)調(diào)質(zhì)和表面進(jìn)行淬火處理。
[0012]本發(fā)明的有益效果是，首先是將軋輥材料應(yīng)用到輥身上，熱處理方式采用先整體進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，以獲得很好的韌性，再對(duì)表面進(jìn)行淬火，以獲得很高的硬度，使得整個(gè)輥身具有優(yōu)異的耐磨性、良好的抗剝落性、抗沖擊性和抗事故能力，極大的提高了整個(gè)輥身的壽命。其次是整個(gè)輥身內(nèi)部采用新的密封傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，阻止了乳化液的進(jìn)入，使油氣潤(rùn)滑能夠更好的發(fā)揮作用，給軸承創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，解決了軸承易壞的問(wèn)題，軸承的使用壽命的得到大幅提高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明擠干輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中，1.芯軸，2.定距套，3.密封圈，4.軸承，5.輥身，6.透蓋，7.骨架密封，8.擋圈，9.潤(rùn)滑油入口，10.潤(rùn)滑油氣出口。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明擠干輥的結(jié)構(gòu)是，包括套裝在芯軸I上的輥身5，輥身5兩端分別通過(guò)一個(gè)軸承4與芯軸I固定套接在一起，每個(gè)軸承4外端面設(shè)置有定距套2和透蓋6，定距套2內(nèi)端與軸承4內(nèi)圈頂接，定距套2內(nèi)圓套裝在芯軸I圓周上，透蓋6外端面設(shè)置有擋圈8，擋圈8插入輥身5內(nèi)壁，擋圈8將透蓋6固定在輥身5中，并將軸承4壓緊，擋圈8起到限制透蓋6和軸承4沿軸向移動(dòng)的作用；透蓋6內(nèi)圓周與定距套2外圓周之間設(shè)置有骨架油封7，骨架油封7用于透蓋6與定距套2之間的密封；
[0017]芯軸I兩端分別設(shè)有連通的軸向油道及多個(gè)徑向油道，芯軸I兩端的軸向油道，在進(jìn)口位置稱(chēng)為潤(rùn)滑油入口 9，在出口位置稱(chēng)為潤(rùn)滑油氣出口 10，每個(gè)定距套2的壁上開(kāi)有多個(gè)徑向油孔，芯軸I中的徑向油道與定距套2的徑向油孔一一對(duì)應(yīng)接通；定距套2與芯軸I接觸面及通道處分別設(shè)置有密封圈3。
[0018]密封圈3還可以包括O型圈及擋圈組合而成。
[0019]軸承4優(yōu)選調(diào)心滾子軸承。
[0020]骨架油封7優(yōu)選截面為C型結(jié)構(gòu)的骨架。
[0021]本發(fā)明的工作原理是，
[0022]圖1中箭頭方向?yàn)橛蜌鉂?rùn)滑流向，芯軸I兩端設(shè)有軸向油道及連通的徑向油道，并在徑向油道外沿開(kāi)有油槽，每個(gè)定距套2上沿圓周設(shè)置有四個(gè)徑向油孔，四個(gè)徑向油孔與芯軸I上的油槽對(duì)應(yīng)連通。這樣油氣潤(rùn)滑氣體可通過(guò)輥?zhàn)有据SI 一端的潤(rùn)滑油入口 9進(jìn)入，穿過(guò)該端定距套2及軸承4后進(jìn)入另一端軸承4及定距套2，實(shí)現(xiàn)全部潤(rùn)滑，最后從芯軸I另一端潤(rùn)滑油氣出口 10排出，潤(rùn)滑油氣出口 10對(duì)外還可以安裝連通排氣管或排氣閥。
[0023]定距套2內(nèi)壁裝有密封圈3，透蓋6上裝有骨架油封7，這種結(jié)構(gòu)可使輥?zhàn)觾?nèi)部形成一個(gè)封閉空間，既能防止乳化液的進(jìn)入，又能防止?jié)櫥托孤?，使兩個(gè)軸承4得到良好的潤(rùn)滑，改善了兩個(gè)軸承4的工作環(huán)境，延長(zhǎng)了使用壽命。
[0024]輥身5采用軋輥鋼，通過(guò)調(diào)質(zhì)和表面進(jìn)行淬火處理，可獲得很好的韌性和很高的表面硬度。這樣使得整個(gè)輥身的耐磨性、抗剝落性、抗沖擊性和抗事故能力得到了大幅提高，整個(gè)輥身的壽命得到了有效的延長(zhǎng)，為用戶(hù)節(jié)省了生產(chǎn)成本。
[0025]本發(fā)明的擠干輥結(jié)構(gòu)經(jīng)某冷軋廠(chǎng)試用后，保證了軋機(jī)在所設(shè)計(jì)的高速下穩(wěn)定運(yùn)行，使用效果良好，為用戶(hù)節(jié)省生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。本發(fā)明還可對(duì)現(xiàn)有的擠干輥及除油輥進(jìn)行改造，也可為其他企業(yè)解決同類(lèi)問(wèn)題提供借鑒。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠干輥，其特點(diǎn)在于:包括套裝在芯軸(I)上的輥身(5)，輥身(5)兩端分別通過(guò)一個(gè)軸承(4)與芯軸(I)固定套接在一起，每個(gè)軸承(4)外端面設(shè)置有定距套(2)和透蓋(6)，定距套⑵內(nèi)端與軸承⑷內(nèi)圈頂接，定距套(2)內(nèi)圓套裝在芯軸⑴圓周上，透蓋(6)外端面設(shè)置有擋圈(8)，擋圈⑶插入輥身(5)內(nèi)壁，擋圈⑶將透蓋(6)固定在輥身(5)中，并將軸承⑷壓緊；透蓋(6)內(nèi)圓周與定距套(2)外圓周之間設(shè)置有骨架油封(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠干輥，其特點(diǎn)在于:所述的芯軸(I)兩端分別設(shè)有連通的軸向油道及多個(gè)徑向油道，每個(gè)定距套⑵的壁上開(kāi)有多個(gè)徑向油孔，芯軸⑴中的徑向油道與定距套(2)的徑向油孔一一對(duì)應(yīng)接通； 或者，芯軸(I)兩端設(shè)有軸向油道及連通的徑向油道，并在徑向油道外沿開(kāi)有油槽，每個(gè)定距套⑵上沿圓周設(shè)置有四個(gè)徑向油孔，該四個(gè)徑向油孔與芯軸⑴上的油槽對(duì)應(yīng)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠干輥，其特點(diǎn)在于:所述的定距套(2)與芯軸(I)接觸面及通道處分別設(shè)置有密封圈(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠干輥，其特點(diǎn)在于:所述的輥身(5)采用軋輥鋼，通過(guò)調(diào)質(zhì)和表面進(jìn)行淬火處理。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種擠干輥，包括套裝在芯軸上的輥身，輥身兩端分別通過(guò)一個(gè)軸承與芯軸固定套接在一起，每個(gè)軸承外端面設(shè)置有定距套和透蓋，定距套內(nèi)端與軸承內(nèi)圈頂接，定距套內(nèi)圓套裝在芯軸圓周上，透蓋外端面設(shè)置有擋圈，擋圈插入輥身內(nèi)壁，擋圈將透蓋固定在輥身中，并將軸承壓緊；透蓋內(nèi)圓周與定距套外圓周之間設(shè)置有骨架油封。本發(fā)明的擠干輥，整個(gè)輥身具有優(yōu)異的耐磨性、良好的抗剝落性、抗沖擊性和抗事故能力，極大的提高了整個(gè)輥身的壽命；其次是整個(gè)輥身內(nèi)部采用新的密封傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，阻止了乳化液的進(jìn)入，使油氣潤(rùn)滑能夠更好的發(fā)揮作用，給軸承創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境，軸承的使用壽命的得到大幅提高。
【IPC分類(lèi)】F26B25-20, B21B45-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104525586
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410631763
【發(fā)明人】楊可托, 張春煜, 朱海俠, 梁芳, 韓娟, 景鵬
【申請(qǐng)人】中冶陜壓重工設(shè)備有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月11日