專利名稱：一種下部出水塔器或容器的液位控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及廢水處理的預(yù)處理和深度處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于廢水預(yù)處理和深度處理的下部出水塔器或容器的液位控制裝置。
背景技術(shù)：
廢水處理按照工段分為預(yù)處理、生物處理和深度處理，其中預(yù)處理和深度處理一般為物理、化學(xué)處理方法為主，所用主體設(shè)備一般為反應(yīng)器、塔器等，如預(yù)處理用的蒸氨塔、萃取塔等，深度處理用的臭氧氧化塔、吸附塔等。針對(duì)廢水處理的預(yù)處理和深度處理，特別是涉及氣液接觸反應(yīng)或吸收過(guò)程的處理，一般采用上部進(jìn)水，下部出水的方式。反應(yīng)器或塔器的液位決定了廢水停留時(shí)間，因此需要對(duì)液位進(jìn)行調(diào)節(jié)，并要避免容器廢水排空。一般常采用液位計(jì)進(jìn)行液位測(cè)量，結(jié)合進(jìn)水泵或進(jìn)水閥進(jìn)行液位連鎖自動(dòng)控制。這種自控一方面投資較高，一方面受制于液位計(jì)和執(zhí)行結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，容易失控造成容器內(nèi)液位過(guò)高或過(guò)低，引起事故或危險(xiǎn)。同時(shí)液位會(huì)在一定范圍內(nèi)頻繁波動(dòng)，液位穩(wěn)定性差。如臭氧氧化塔，一旦液位過(guò)高，將進(jìn)入尾氣破壞器，破壞尾氣破壞器；液位過(guò)低，造成反應(yīng)時(shí)間過(guò)短影響效果。所以，需要一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單且容易操作的液位控制裝置，同時(shí)能實(shí)現(xiàn)液體自流，液位控制穩(wěn)定可靠的液位調(diào)節(jié)與控制裝置。本實(shí)用新型便是針對(duì)目前的液位計(jì)連鎖自控設(shè)備存在的問(wèn)題而研發(fā)，具備可靠的穩(wěn)定性和安全性，適合下部出水的塔器和反應(yīng)器液位調(diào)節(jié)與控制，對(duì)低成本實(shí)現(xiàn)容器液位控制具有重要的實(shí)用價(jià)值。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為了解決目前的液位計(jì)連鎖自控設(shè)備存在的成本高、可靠性低等問(wèn)題，提供了一種用于廢水預(yù)處理和深度處理的下部出水塔器或容器液位控制裝置，其成本低廉，具備可靠的穩(wěn)定性和安全性，適合下部出水塔器或容器液位調(diào)節(jié)與控制。為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種下部出水塔器或容器的液位控制裝置，所述裝置包括出水液位控制部分；所述出水液位控制部分包括上向流水管、下向流水管以及連通上向流水管與下向流水管的頂部連接管；頂部連接管與塔器或容器頂部之間通過(guò)氣體連接管相連通。在實(shí)際操作中，根據(jù)系統(tǒng)要求的塔器或容器內(nèi)液位高度設(shè)計(jì)頂部連接管的高度，使兩者持平，即可實(shí)現(xiàn)將塔器或容器內(nèi)液位控制在一定高度，同時(shí)實(shí)現(xiàn)出水自流。由于氣體連接管將塔器或容器內(nèi)與頂部連接管連通使得二者壓力平衡，基于連通器原理，塔器或容器內(nèi)液位高度必然與頂部連接管的高度相同，實(shí)現(xiàn)塔器或容器內(nèi)液位穩(wěn)定。本實(shí)用新型所述裝置可以解決現(xiàn)有技術(shù)中液位在一定范圍內(nèi)頻繁波動(dòng)，液位穩(wěn)定性差的問(wèn)題。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)實(shí)際液位需要設(shè)計(jì)頂部連接管的高度，從而實(shí)現(xiàn)塔內(nèi)或容器內(nèi)不同液位高度的靈活控制。以下為本實(shí)用新型的優(yōu)選形式。[0010]本實(shí)用新型與塔器或容器具體的連接方式為:上向流水管下部同塔頂或容器底部的出水管相連通，下向流水管下部接塔頂或容器出水管。本實(shí)用新型所述上向流水管和下向流水管之間沿豎直方向用多個(gè)液位控制閥門連接。安裝多個(gè)液位控制閥門的目的是可以根據(jù)實(shí)際需要靈活調(diào)節(jié)塔器或容器內(nèi)的液位高度而無(wú)需多次設(shè)計(jì)。使用時(shí)，將相應(yīng)位置的液位控制閥門打開(kāi)，使上向流水管和下向流水管之間通過(guò)該閥門連通，該閥門以下的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，廢水從該液位控制閥門流出至下向流水管，然后流出系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)出水液位控制部分對(duì)塔器或容器內(nèi)的液位進(jìn)行控制，當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水過(guò)快，開(kāi)啟的調(diào)節(jié)閥門流水不暢時(shí)，多余廢水很快會(huì)從頂部連接管流出，避免系統(tǒng)滿塔。本實(shí)用新型所述氣體連接管一端連接頂部連接管，另一端接入除霧裝置后，再與塔器或容器頂部相連通。當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水過(guò)慢，流量過(guò)低，廢水通過(guò)開(kāi)啟閥門流出，由于頂部虹吸被破壞，不會(huì)全部流出造成空塔。所述除霧裝置內(nèi)部裝填不銹鋼絲網(wǎng)。除霧裝置的作用在于脫除空氣中夾帶的液滴，進(jìn)行氣液分離，防止液體進(jìn)入氣管，保證壓力平衡。本實(shí)用新型所述頂部連接管管頂距離塔器或容器頂部5(T300mm，例如50.2 298.5mm,55 273mm,76 252mm,90 230mm,122 214mm,150 200mm,164.3 186.5mm,172mm等，優(yōu)選10(T200mm。連接管管頂?shù)陀谒骰蛉萜黜敳?，是為了保證不滿塔，其距離受工藝和塔的安全空間要求、塔空間利用率等因素決定，一般最低預(yù)留50mm的安全空間，最大預(yù)留300_安全空間，距離太大將降低塔的利用率，因?yàn)檫B接管溢流是安全溢流的最高液位，常規(guī)操作通過(guò)下部閥門口流動(dòng)，低于此液位。本實(shí)用新型所述多個(gè)液位控制閥門之間的垂直間距為20(T2000mm，例如200.1 1963mm，234 1860mm，280 1650臟，352 1420mm，60(Tl200mm，753 1050mm，865mm 等，優(yōu)選500mm。閥門距離是基于塔內(nèi)或容器的塔板距離以及閥門管徑等因素確定，基于閥門管徑在Dn 200左右，一般最小間距為200mm，對(duì)于液位控制精度不高及液位控制點(diǎn)較少場(chǎng)合，如催化氧化塔，一般最大間距達(dá)到2000mm。最高位置的液位控制閥門低于頂部連接管50 300臟，例如50.1 298.6mm,56 265mm，80 234臟，124 210mm，15(Tl96mm，170mm等，優(yōu)選100 200臟。最高的閥門設(shè)置位置受閥門通徑限制，為了充分利用塔空間，設(shè)置最高閥門至頂部連接管的最小距離為50mm，最大為常規(guī)閥門通徑稍大，為300mm，優(yōu)選為閥門通徑對(duì)應(yīng)的距離，即10(T200mm。本實(shí)用新型所述氣體連接管管徑為5 50mm，例如5.2 48.5mm, 7 43mm，10.3 40mm, 14.5 35.6mm, 19.2 30mm, 26mm等，優(yōu)選20mm。一般塔內(nèi)不含氣體，氣體連接管可取下限5_，氣體連接管僅僅為連接塔頂與管頂，保證壓力平衡和破壞虹吸，當(dāng)塔內(nèi)涉及氣液交換或發(fā)生反應(yīng)可能有氣體逸出，則連接管可取較大值，由于底部出水一般含有氣體較少，所以管徑最大50mm足夠，常規(guī)20mm為較優(yōu)值，能滿足大多數(shù)情況需求。廢水從塔器或容器底部流出后，沿著上向流水管往上流動(dòng)，根據(jù)工藝液位需求涉及頂部連接管的高度或打開(kāi)對(duì)應(yīng)位置的液位控制閥門，由于氣體連接管將塔器或容器內(nèi)與頂部連接管連通使得二者壓力平衡，基于連通器原理，塔器或容器內(nèi)液位高度與頂部連接管或打開(kāi)的液位控制閥門高度相同，廢水從頂部連接管或液位控制閥門流出至下向流水管，然后流出系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)不需要任何自控裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)液位準(zhǔn)確控制；同時(shí)安全性高，特別是由于頂部連接管及氣體連接管的存在，廢水不會(huì)滿塔或空塔，保證了系統(tǒng)的安全性。與現(xiàn)有液位測(cè)量連鎖閥門或進(jìn)水泵控制的方式相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:I)系統(tǒng)不需任何自控儀表，僅需水管和閥門，造價(jià)很低；2)系統(tǒng)不受儀表準(zhǔn)確測(cè)量限制，液位穩(wěn)定；3)系統(tǒng)安全性好，不會(huì)造成滿塔或空塔；4)操作簡(jiǎn)單，無(wú)需維護(hù)。

圖1是本實(shí)用新型下部出水塔器或容器的液位控制裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1-上向流水管；2_下向流水管；3_頂部連接管；4_液位控制閥門；5-氣體連接管；6-除霧裝置。下面對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。但下述的實(shí)例僅僅是本實(shí)用新型的簡(jiǎn)易例子，并不代表或限制本實(shí)用新型的權(quán)利保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的權(quán)利范圍以權(quán)利要求書(shū)為準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為更好地說(shuō)明本實(shí)用新型，便于理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，本實(shí)用新型的典型但非限制性的實(shí)施例如下:實(shí)施例1一種下部出水塔器或容器的液位控制裝置，所述裝置包括出水液位控制部分；所述出水液位控制部分包括上向流水管1、下向流水管2和頂部連接管3，所述頂部連接管3將上向流水管I和下向流水管2連通；上向流水管I下部同塔頂或容器出水管相連通，下向流水管2下部接塔頂或容器出水管。頂部連接管3與塔器或容器頂部之間通過(guò)氣體連接管5相連通。所述頂部連接管3管頂距離塔頂或容器頂部5(T300mm。所述氣體連接管5 —端與頂部連接管3頂部相連通，另一端接入除霧裝置6后，再與塔頂或容器頂部相連通。除霧裝置6內(nèi)部裝填不銹鋼絲網(wǎng)。所述氣體連接管5管徑為5 50mmo實(shí)施例2如圖1所示，一種下部出水塔器或容器的液位控制裝置，所述裝置包括出水液位控制部分；所述出水液位控制部分包括上向流水管1、下向流水管2、頂部連接管3和液位控制閥門4，所述頂部連接管3將上向流水管I和下向流水管2連通；上向流水管I下部同塔頂或容器出水管相連通，下向流水管2下部接塔頂或容器出水管；頂部連接管3管頂?shù)陀谒敾蛉萜黜敳?。頂部連接管3與塔器或容器頂部之間通過(guò)氣體連接管5相連通；上向流水管I和下向流水管2之間沿豎直方向用多個(gè)液位控制閥門4連接。所述頂部連接管3管頂距離塔頂或容器頂部5(T300mm。所述多個(gè)液位控制閥門4之間的垂直間距為20(T2000mm。最高位置的液位控制閥門低于頂部連接管35(T300mm。所述氣體連接管5 —端與頂部連接管3頂部相連通，另一端接入除霧裝置6后，再與塔頂或容器頂部相連通。除霧裝置6內(nèi)部裝填不銹鋼絲網(wǎng)。所述氣體連接管5管徑為5 50mmo具體實(shí)施例1一個(gè)萃取塔的液位控制系統(tǒng)，頂部連接管的管頂距離塔頂300mm，氣體連接管管徑為5mm。根據(jù)廢水流量，選擇上向流水管和下向流水管，使得管內(nèi)流速為0.5^0.8m/s，如要求廢水流量60m3/h，選擇管徑為DN200。所述液位控制系統(tǒng)能夠?qū)⑤腿∷?nèi)液位穩(wěn)定控制在與頂部連接等高處。具體實(shí)施實(shí)例2—個(gè)催化氧化塔的液位控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如附圖1所示。頂部連接管的管頂距離塔頂50mm,最高位置的閥門低于頂部連接管50mm,閥門與閥門垂直間距為200mm,氣體連接管管徑為50mm。根據(jù)廢水流量，選擇上向流水管、下向流水管和閥門，使得管內(nèi)流速為
0.5^0.8m/s，如要求廢水流量60m3/h，選擇管徑為DN200。該液位控制裝置用于塔內(nèi)液位控制，不需任何自控儀表，僅需水管和閥門；造價(jià)很低；不受儀表準(zhǔn)確測(cè)量限制，液位穩(wěn)定；系統(tǒng)安全性好，不會(huì)造成滿塔或空塔，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需維護(hù)。如系統(tǒng)要求塔內(nèi)液位在第三個(gè)閥門處位置，則關(guān)閉第三個(gè)閥門以下的所有閥門，打開(kāi)第三個(gè)閥門，其上閥門可以打開(kāi)，也可以關(guān)閉；系統(tǒng)要求塔內(nèi)液位在第二個(gè)閥門處位置，則關(guān)閉第二個(gè)閥門以下的所有閥門，打開(kāi)第二個(gè)閥門，其上閥門可以打開(kāi)，也可以關(guān)閉；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)事故狀態(tài)，進(jìn)水過(guò)快，開(kāi)啟的調(diào)節(jié)閥門流水不暢時(shí)，多余廢水很快會(huì)從頂部連接管流出，保證系統(tǒng)不會(huì)滿塔；當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水過(guò)慢流量過(guò)低，廢水會(huì)通過(guò)開(kāi)啟閥門流出，由于頂部虹吸被破壞，不會(huì)全部流出造成空塔。
具體實(shí)施實(shí)例3一個(gè)吸附塔的液位控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如附圖1所示。頂部連接管的管頂距離塔頂100mm，最高位置的閥門低于頂 部連接管300mm，閥門與閥門垂直間距為2000mm，連接管徑為20mm。根據(jù)廢水流量，選擇上向流水管、下向流水管和閥門，使得管內(nèi)流速為0.5^0.Sm/s，如要求廢水流量60m3/h，選擇管徑為DN200。該液位控制裝置用于塔內(nèi)液位控制，不需任何自控儀表，僅需水管和閥門；造價(jià)很低；不受儀表準(zhǔn)確測(cè)量限制，液位穩(wěn)定；系統(tǒng)安全性好，不會(huì)造成滿塔或空塔，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需維護(hù)。如系統(tǒng)要求塔內(nèi)液位在第三個(gè)閥門處位置，則關(guān)閉第三個(gè)閥門以下的所有閥門，打開(kāi)第三個(gè)閥門，其上閥門可以打開(kāi)，也可以關(guān)閉；系統(tǒng)要求塔內(nèi)液位在第二個(gè)閥門處位置，則關(guān)閉第二個(gè)閥門以下的所有閥門，打開(kāi)第二個(gè)閥門，其上閥門可以打開(kāi)，也可以關(guān)閉；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)事故狀態(tài)，進(jìn)水過(guò)快，開(kāi)啟的調(diào)節(jié)閥門流水不暢時(shí)，多余廢水很快會(huì)從頂部連接管流出，保證系統(tǒng)不會(huì)滿塔；當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水過(guò)慢流量過(guò)低，廢水會(huì)通過(guò)開(kāi)啟閥門流出，由于頂部虹吸被破壞，不會(huì)全部流出造成空塔。具體實(shí)施實(shí)例4一個(gè)萃取塔的液位控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如附圖1所示。頂部連接管的管頂距離塔頂300mm,最高位置的閥門低于頂部連接管100mm,閥門與閥門垂直間距為500mm,氣體連接管管徑為5mm。根據(jù)廢水流量，選擇上向流水管、下向流水管和閥門，使得管內(nèi)流速為
0.5^0.8m/s，如要求廢水流量60m3/h，選擇管徑為DN200。該液位控制裝置用于塔內(nèi)液位控制，不需任何自控儀表，僅需水管和閥門，造價(jià)很低；不受儀表準(zhǔn)確測(cè)量限制，液位穩(wěn)定；系統(tǒng)安全性好，不會(huì)造成滿塔或空塔，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需維護(hù)。如系統(tǒng)要求塔內(nèi)液位在第一個(gè)閥門處位置，則關(guān)閉第一個(gè)閥門以下的所有閥門，打開(kāi)第一個(gè)閥門；系統(tǒng)要求塔內(nèi)液位在第二個(gè)閥門液位位置，則關(guān)閉第二個(gè)閥門以下的所有閥門，打開(kāi)第二個(gè)閥門，其上閥門可以打開(kāi)，也可以關(guān)閉；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)事故狀態(tài)，進(jìn)水過(guò)快，開(kāi)啟的調(diào)節(jié)閥門流水不暢時(shí)，多余廢水很快會(huì)從頂部連接管流出，保證系統(tǒng)不會(huì)滿塔；當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水過(guò)慢流量過(guò)低，廢水會(huì)通過(guò)開(kāi)啟閥門流出，由于頂部虹吸被破壞，不會(huì)全部流出造成空塔。具體實(shí)施實(shí)例5—個(gè)蒸氨塔的液位控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)如附圖1所示。頂部連接管的管頂距離塔頂200mm，最高位置的閥門低于頂部連接管200mm，閥門與閥門垂直間距為200mm，氣體連接管管徑為50mm。根據(jù)廢水流量，選擇上向流水管、下向流水管和閥門，使得管內(nèi)流速為
0.5^0.8m/s，如要求廢水流量60m3/h，選擇管徑為DN200。該液位控制裝置用于塔內(nèi)液位控制，不需任何自控儀表，僅需水管和閥門，造價(jià)很低；不受儀表準(zhǔn)確測(cè)量限制，液位穩(wěn)定；系統(tǒng)安全性好，不會(huì)造成滿塔或空塔，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需維護(hù)。如系統(tǒng)要求塔內(nèi)液位在第一個(gè)閥門處位置，則關(guān)閉第一個(gè)閥門以下的所有閥門，打開(kāi)第一個(gè)閥門；系統(tǒng)要求塔內(nèi)液位在第二個(gè)閥門液位位置，則關(guān)閉第二個(gè)閥門以下的所有閥門，打開(kāi)第二個(gè)閥門，其上閥門可以打開(kāi)，也可以關(guān)閉；當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)事故狀態(tài)，進(jìn)水過(guò)快，開(kāi)啟的調(diào)節(jié)閥門流水不暢時(shí)，多余廢水很快會(huì)從頂部連接管流出，保證系統(tǒng)不會(huì)滿塔；當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)水過(guò)慢流量過(guò)低，廢水會(huì)通過(guò)開(kāi)啟閥門流出，由于頂部虹吸被破壞，不會(huì)全部流出造成空塔。申請(qǐng)人:聲明，本實(shí)用新型通過(guò)上述實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及液位控制方法，但本實(shí)用新型并不局限于上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及液位控制方法，即不意味著本實(shí)用新型必須依賴上述詳細(xì)結(jié)構(gòu)特征以及液位控制方法才能實(shí)施。所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明了，對(duì)本實(shí)用新型的任何改進(jìn)，對(duì)本實(shí)用新型所選用部件的等效替換以及輔助部件的增加、具體方式的選擇`等，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍和公開(kāi)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.種下部出水塔器或容器的液位控制裝置，其特征在于，所述裝置包括出水液位控制部分；所述出水液位控制部分包括上向流水管(I)、下向流水管(2)以及連通上向流水管(O與下向流水管(2)的頂部連接管(3);頂部連接管(3)與塔器或容器頂部之間通過(guò)氣體連接管(5)相連通。
2.權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，上向流水管(I)下部同塔頂或容器底部的出水管相連通，下向流水管(2)下部接塔頂或容器出水管。
3.權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，上向流水管(I)和下向流水管(2)之間沿豎直方向通過(guò)多個(gè)液位控制閥門(4)連接。
4.權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述氣體連接管(5)—端連接頂部連接管(3 )，另一端接入除霧裝置(6 )后，再與塔器或容器頂部相連通。
5.權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述除霧裝置(6)內(nèi)部裝填不銹鋼絲網(wǎng)。
6.權(quán)利要求1或3所述的裝置，其特征在于，所述頂部連接管(3)管頂距離塔器或容器頂部50 300mm。
7.權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述多個(gè)液位控制閥門(4)之間的垂直間距為 200 2000mm。
8.權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，最高位置的液位控制閥門低于頂部連接管(3) 50 300臟。
9.權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，所述氣體連接管(5)管徑為5 50_。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種下部出水塔器或容器的液位控制裝置，屬于廢水處理領(lǐng)域。所述裝置包括液位控制部分，利用連通器原理，進(jìn)行液位穩(wěn)定調(diào)節(jié)與控制。本實(shí)用新型與現(xiàn)有液位測(cè)量連鎖閥門或進(jìn)水泵控制的方式相比，不需任何自控儀表，僅需水管和閥門，造價(jià)很低；不受儀表準(zhǔn)確測(cè)量限制，液位穩(wěn)定；系統(tǒng)安全性好，不會(huì)造成滿塔或空塔；操作簡(jiǎn)單，無(wú)需維護(hù)。
文檔編號(hào)G05D9/00GK202929490SQ201220602700
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2012年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月14日
發(fā)明者李玉平, 李海波, 盛宇星, 劉永勝, 林琳 申請(qǐng)人:北京賽科康侖環(huán)保科技有限公司