專利名稱：一種曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及曲料蒸煮、培養(yǎng)領(lǐng)域，確切地說是指一種曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有的曲料蒸煮、培養(yǎng)工作完全需要手動(dòng)操作，通過手動(dòng)控制閥門和記錄溫度，來實(shí)現(xiàn)要求的溫度和濕度，工作繁瑣，工作量大，且容易出錯(cuò)，生產(chǎn)效率低下，如果要大規(guī)模生產(chǎn)就需要引入大量的勞動(dòng)力，勞動(dòng)力成本高,需要改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述缺陷，本發(fā)明解決的技術(shù)問題在于提供一種曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制 系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作，提高生產(chǎn)效率，避免人為造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，便于質(zhì)量控制。為了解決以上的技術(shù)問題，本發(fā)明提供的曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程電腦、控制器、溫度控制機(jī)構(gòu)、冷水溫度控制機(jī)構(gòu)、噴霧控制機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、氧量控制機(jī)構(gòu)、機(jī)內(nèi)壓力控制機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)記錄機(jī)構(gòu)，所述控制器分別與所述溫度控制機(jī)構(gòu)、冷水溫度控制機(jī)構(gòu)、噴霧控制機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、氧量控制機(jī)構(gòu)、機(jī)內(nèi)壓力控制機(jī)構(gòu)和所述數(shù)據(jù)記錄機(jī)構(gòu)連接，所述遠(yuǎn)程電腦與所述控制器連接；其中溫度控制機(jī)構(gòu)的控制流程為al、設(shè)定好需要控制的溫度范圍(上限溫度和下限溫度)，當(dāng)測量溫度高于上限溫度時(shí)，啟動(dòng)淋水或夾層水循環(huán)進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降到正常值時(shí)，停止淋水或夾層水循環(huán)山1、啟動(dòng)淋水或夾層水循環(huán)S秒后，如果曲料溫度還沒有下降，則啟動(dòng)冷卻水循環(huán)進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降到正常值時(shí)，停止冷卻水循環(huán)；cl、啟動(dòng)冷卻水循環(huán)S秒后，如果曲料溫度還沒有下降，則進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員；dl、當(dāng)實(shí)際溫度低于設(shè)定溫度下限時(shí)，啟動(dòng)熱水循環(huán)，當(dāng)溫度上升到正常值時(shí)，停止熱水循環(huán)；el、啟動(dòng)熱水循環(huán)S秒后，如果曲料溫度還沒有上升，則進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員；冷水溫度控制機(jī)構(gòu)的控制流程為a2、設(shè)定所需要的冷水溫度范圍(上限溫度和下限溫度)，當(dāng)冷水實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度上限時(shí)，而這時(shí)又需要冷水循環(huán)降溫，則啟動(dòng)冷水機(jī)及冷卻泵山2、當(dāng)冷水實(shí)際溫度降低到設(shè)定溫度下限時(shí)或不需要冷水循環(huán)時(shí)，停止冷水機(jī)和冷卻栗；噴霧控制機(jī)構(gòu)的控制流程為定時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧，設(shè)定好噴霧的時(shí)間段和噴霧量，實(shí)現(xiàn)在不同的時(shí)間段內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧量；風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的控制流程為a3、風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，變頻器通過與PLC進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié)山3、設(shè)定好各時(shí)間段和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；氧量控制機(jī)構(gòu)的控制流程為a4、在培養(yǎng)機(jī)的排氣管安裝氧化鋯分析儀，測量所排氣體中氧氣含量山4、根據(jù)培養(yǎng)時(shí)需要的氧氣含量，對進(jìn)氣閥進(jìn)行PID控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入的空氣量；
機(jī)內(nèi)壓力控制機(jī)構(gòu)的控制流程為根據(jù)機(jī)內(nèi)實(shí)測壓力值對排氣閥進(jìn)行PID控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣量的大小，實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)壓力恒定；數(shù)據(jù)記錄機(jī)構(gòu)的工作為a5、培養(yǎng)階段曲料溫度定時(shí)記錄；b5、報(bào)警及異常記錄。優(yōu)選地，所述控制器為可編輯邏輯控制器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)蒸煮、培養(yǎng)時(shí)所要求的機(jī)內(nèi)壓力值和溫度值，通過控制各個(gè)閥門和電機(jī)，達(dá)到自動(dòng)進(jìn)蒸汽、排蒸汽、滅菌保壓、抽真空、淋水降溫以及調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的目的，最終實(shí)現(xiàn)蒸煮、培養(yǎng)時(shí)的自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率，避免人為造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，便于質(zhì)量控制。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例中曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的模塊框圖。
具體實(shí)施例方式為了本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠更好地理解本發(fā)明所提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)行闡述。請參見圖1，該圖為本發(fā)明實(shí)施例中曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的模塊框圖。本發(fā)明實(shí)施例提供的曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，包括遠(yuǎn)程電腦、控制器、溫度控制機(jī)構(gòu)、冷水溫度控制機(jī)構(gòu)、噴霧控制機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、氧量控制機(jī)構(gòu)、機(jī)內(nèi)壓力控制機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)記錄機(jī)構(gòu)，所述控制器分別與所述溫度控制機(jī)構(gòu)、冷水溫度控制機(jī)構(gòu)、噴霧控制機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、氧量控制機(jī)構(gòu)、機(jī)內(nèi)壓力控制機(jī)構(gòu)和所述數(shù)據(jù)記錄機(jī)構(gòu)連接，所述遠(yuǎn)程電腦與所述控制器連接；控制器為可編輯邏輯控制器；其中溫度控制機(jī)構(gòu)的控制流程為al、設(shè)定好需要控制的溫度范圍(上限溫度和下限溫度)，當(dāng)測量溫度高于上限溫度時(shí)，啟動(dòng)淋水或夾層水循環(huán)進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降到正常值時(shí)，停止淋水或夾層水循環(huán)山1、啟動(dòng)淋水或夾層水循環(huán)S秒后，如果曲料溫度還沒有下降，則啟動(dòng)冷卻水循環(huán)進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降到正常值時(shí)，停止冷卻水循環(huán)；cl、啟動(dòng)冷卻水循環(huán)S秒后，如果曲料溫度還沒有下降，則進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員；dl、當(dāng)實(shí)際溫度低于設(shè)定溫度下限時(shí)，啟動(dòng)熱水循環(huán)，當(dāng)溫度上升到正常值時(shí)，停止熱水循環(huán)；el、啟動(dòng)熱水循環(huán)S秒后，如果曲料溫度還沒有上升，則進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員；冷水溫度控制機(jī)構(gòu)的控制流程為a2、設(shè)定所需要的冷水溫度范圍(上限溫度和下限溫度)，當(dāng)冷水實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度上限時(shí)，而這時(shí)又需要冷水循環(huán)降溫，則啟動(dòng)冷水機(jī)及冷卻泵；b2、當(dāng)冷水實(shí)際溫度降低到設(shè)定溫度下限時(shí)或不需要冷水循環(huán)時(shí)，停止冷水機(jī)和冷卻栗；噴霧控制機(jī)構(gòu)的控制流程為定時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧，設(shè)定好噴霧的時(shí)間段和噴霧量，實(shí)現(xiàn)在不同的時(shí)間段內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧量；風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的控制流程為a3、風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，變頻器通過與PLC進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié)山3、設(shè)定好各時(shí)間段和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；氧量控制機(jī)構(gòu)的控制流程為a4、在培養(yǎng)機(jī)的排氣管安裝氧化鋯分析儀，測量所排氣體中氧氣含量；b4、根據(jù)培養(yǎng)時(shí)需要的氧氣含量，對進(jìn)氣閥進(jìn)行PID控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入的空氣量；機(jī)內(nèi)壓力控制機(jī)構(gòu)的控制流程為根據(jù)機(jī)內(nèi)實(shí)測壓力值對排氣閥進(jìn)行PID控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣量的大小，實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)壓力恒定；數(shù)據(jù)記錄機(jī)構(gòu)的工作為a5、培養(yǎng)階段曲料溫度定時(shí)記錄；b5、報(bào)警及異常記錄。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)蒸煮、培養(yǎng)時(shí)所要求的機(jī)內(nèi)壓力值和溫度值，通過控制各個(gè)閥門和電機(jī)，達(dá)到自動(dòng)進(jìn)蒸汽、排蒸汽、滅菌保壓、抽真空、淋水降溫以及調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的目的，最終實(shí)現(xiàn)蒸煮、培養(yǎng)時(shí)的自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率，避免人為造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，便于質(zhì)量控制。對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一
權(quán)利要求
1.一種曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，包括遠(yuǎn)程電腦、控制器、溫度控制機(jī)構(gòu)、冷水溫度控制機(jī)構(gòu)、噴霧控制機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、氧量控制機(jī)構(gòu)、機(jī)內(nèi)壓力控制機(jī)構(gòu)和數(shù)據(jù)記錄機(jī)構(gòu)，所述控制器分別與所述溫度控制機(jī)構(gòu)、冷水溫度控制機(jī)構(gòu)、噴霧控制機(jī)構(gòu)、風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、氧量控制機(jī)構(gòu)、機(jī)內(nèi)壓力控制機(jī)構(gòu)和所述數(shù)據(jù)記錄機(jī)構(gòu)連接，所述遠(yuǎn)程電腦與所述控制器連接；其中 溫度控制機(jī)構(gòu)的控制流程為al、設(shè)定好需要控制的溫度范圍(上限溫度和下限溫度)，當(dāng)測量溫度高于上限溫度時(shí)，啟動(dòng)淋水或夾層水循環(huán)進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降到正常值時(shí)，停止淋水或夾層水循環(huán)山1、啟動(dòng)淋水或夾層水循環(huán)S秒后，如果曲料溫度還沒有下降，則啟動(dòng)冷卻水循環(huán)進(jìn)行降溫，當(dāng)溫度降到正常值時(shí)，停止冷卻水循環(huán)；cl、啟動(dòng)冷卻水循環(huán)S秒后，如果曲料溫度還沒有下降，則進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員；dl、當(dāng)實(shí)際溫度低于設(shè)定溫度下限時(shí)，啟動(dòng)熱水循環(huán)，當(dāng)溫度上升到正常值時(shí)，停止熱水循環(huán)；el、啟動(dòng)熱水循環(huán)S秒后，如果曲料溫度還沒有上升，則進(jìn)行報(bào)警，提醒操作人員； 冷水溫度控制機(jī)構(gòu)的控制流程為a2、設(shè)定所需要的冷水溫度范圍(上限溫度和下限溫度)，當(dāng)冷水實(shí)際溫度高于設(shè)定溫度上限時(shí)，而這時(shí)又需要冷水循環(huán)降溫，則啟動(dòng)冷水機(jī)及冷卻泵；b2、當(dāng)冷水實(shí)際溫度降低到設(shè)定溫度下限時(shí)或不需要冷水循環(huán)時(shí)，停止冷水機(jī)和冷卻泵； 噴霧控制機(jī)構(gòu)的控制流程為定時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧，設(shè)定好噴霧的時(shí)間段和噴霧量，實(shí)現(xiàn)在不同的時(shí)間段內(nèi)自動(dòng)調(diào)節(jié)噴霧量； 風(fēng)機(jī)風(fēng)速調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的控制流程為a3、風(fēng)機(jī)采用變頻器調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，變頻器通過與PLC進(jìn)行通訊，實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速的自動(dòng)調(diào)節(jié)；b3、設(shè)定好各時(shí)間段和風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)定時(shí)自動(dòng)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速； 氧量控制機(jī)構(gòu)的控制流程為a4、在培養(yǎng)機(jī)的排氣管安裝氧化鋯分析儀，測量所排氣體中氧氣含量；b4、根據(jù)培養(yǎng)時(shí)需要的氧氣含量，對進(jìn)氣閥進(jìn)行PID控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入的空氣量; 機(jī)內(nèi)壓力控制機(jī)構(gòu)的控制流程為根據(jù)機(jī)內(nèi)實(shí)測壓力值對排氣閥進(jìn)行PID控制，自動(dòng)調(diào)節(jié)排氣量的大小，實(shí)現(xiàn)機(jī)內(nèi)壓力恒定； 數(shù)據(jù)記錄機(jī)構(gòu)的工作為a5、培養(yǎng)階段曲料溫度定時(shí)記錄；b5、報(bào)警及異常記錄。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于，所述控制器為可編輯邏輯控制器。
全文摘要
本發(fā)明公開一種曲料蒸煮、培養(yǎng)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，能夠根據(jù)蒸煮、培養(yǎng)時(shí)所要求的機(jī)內(nèi)壓力值和溫度值，通過控制各個(gè)閥門和電機(jī)，達(dá)到自動(dòng)進(jìn)蒸汽、排蒸汽、滅菌保壓、抽真空、淋水降溫以及調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)風(fēng)量的目的，最終實(shí)現(xiàn)蒸煮、培養(yǎng)時(shí)的自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率，避免人為造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題，便于質(zhì)量控制。
文檔編號G05B19/418GK102819257SQ20121033109
公開日2012年12月12日 申請日期2012年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月7日
發(fā)明者衛(wèi)猛, 左宏輝, 姚亮, 葉燕橋, 錢偉斌, 朱永生 申請人:佛山市海天調(diào)味食品股份有限公司, 佛山市海天(高明)調(diào)味食品有限公司