一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置，包括：尺寸檢測(cè)組件和由X射線發(fā)射機(jī)、數(shù)字成像板和移動(dòng)工作站組成的X射線無(wú)損檢測(cè)組件，所述X射線發(fā)射機(jī)的射線源正對(duì)所述罐體的內(nèi)部缺陷，所述X射線發(fā)射機(jī)和數(shù)字成像板分別設(shè)置在罐體的兩側(cè)，所述尺寸檢測(cè)組件設(shè)置于所述罐體與所述數(shù)字成像板之間；其中，所述尺寸檢測(cè)組件包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲以及固定套、絕緣層和一組固定件，所述金屬雙絲固定設(shè)置在所述固定套內(nèi)，所述固定套均勻平行設(shè)置在所述絕緣層上，所述固定件分別設(shè)置在所述絕緣層的兩端。所述裝置能夠獲取設(shè)備內(nèi)部缺陷的尺寸，通過(guò)提供缺陷的具體數(shù)據(jù)，為判斷結(jié)果提供依據(jù)，確保對(duì)設(shè)備中存在的缺陷判斷準(zhǔn)確。
【專利說(shuō)明】
-種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實(shí)用新型設(shè)及尺寸測(cè)量技術(shù)領(lǐng)域，特別是設(shè)及一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝 置。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著國(guó)民用電量日益增多;輸、變電領(lǐng)域的規(guī)模擴(kuò)大；電力系統(tǒng)裝機(jī)容量的擴(kuò)張的 情況下，電網(wǎng)可靠、穩(wěn)定的運(yùn)行與居民生活息息相關(guān)。因此，電網(wǎng)是否能夠正常運(yùn)行對(duì)輸、配 電的運(yùn)維檢修有著很高的要求。
[0003] 近年來(lái)，隨著無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的快速發(fā)展，X射線實(shí)時(shí)成像及無(wú)損檢測(cè)技術(shù)在電力行 業(yè)、國(guó)防軍事、航空航天、安檢交通等領(lǐng)域有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。因其可W在不拆卸設(shè)備、不停電 的情況下直觀的看出設(shè)備是否異常、是否存在缺陷，X射線W其獨(dú)有的特點(diǎn)在電力行業(yè)中的 無(wú)損檢測(cè)蓬勃發(fā)展。
[0004] 通過(guò)X射線檢測(cè)，檢測(cè)出設(shè)備中是否存在缺陷后，需要進(jìn)一步確定缺陷的位置，甚 至是缺陷的尺寸，通過(guò)提供缺陷的具體數(shù)據(jù)，為判斷結(jié)果提供依據(jù)，確保對(duì)設(shè)備中存在的缺 陷判斷準(zhǔn)確，方便對(duì)設(shè)備采取相應(yīng)的措施。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005] 本實(shí)用新型實(shí)施例中提供了一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置，通過(guò)計(jì)算缺陷的尺 寸，與檢測(cè)結(jié)果相比對(duì)，為缺陷的具體位置提供依據(jù)和支持。
[0006] 為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型實(shí)施例公開了如下技術(shù)方案：
[0007] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置，包括:尺寸檢測(cè)組件 和由X射線發(fā)射機(jī)、數(shù)字成像板和移動(dòng)工作站組成的X射線無(wú)損檢測(cè)組件，所述X射線發(fā)射機(jī) 的射線源正對(duì)所述罐體的內(nèi)部缺陷，所述X射線發(fā)射機(jī)和數(shù)字成像板分別設(shè)置在罐體的兩 側(cè)，所述尺寸檢測(cè)組件設(shè)置于所述罐體與所述數(shù)字成像板之間；其中，
[000引所述尺寸檢測(cè)組件包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲W及固定套、絕緣層 和一組固定件，所述金屬雙絲固定設(shè)置在所述固定套內(nèi)，所述固定套均勻平行設(shè)置在所述 絕緣層上，所述固定件分別設(shè)置在所述絕緣層的兩端。
[0009] 優(yōu)選地，所述金屬雙絲中相互平行的金屬絲之間的距離為20cm。
[0010] 優(yōu)選地，所述金屬雙絲包括銅絲或侶絲。
[0011] 優(yōu)選地，所述絕緣層包括絕緣帆布。
[0012] 優(yōu)選地，所述固定件包括魔術(shù)貼或固定扣。
[0013] 由W上技術(shù)方案可見，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝 置，包括:尺寸檢測(cè)組件和由X射線發(fā)射機(jī)、數(shù)字成像板和移動(dòng)工作站組成的X射線無(wú)損檢測(cè) 組件，所述X射線發(fā)射機(jī)的射線源正對(duì)所述罐體的內(nèi)部缺陷，所述X射線發(fā)射機(jī)和數(shù)字成像 板分別設(shè)置在罐體的兩側(cè)，所述尺寸檢測(cè)組件設(shè)置于所述罐體與所述數(shù)字成像板之間；其 中，所述尺寸檢測(cè)組件包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲W及固定套、絕緣層和一 組固定件，所述金屬雙絲固定設(shè)置在所述固定套內(nèi)，所述固定套均勻平行設(shè)置在所述絕緣 層上，所述固定件分別設(shè)置在所述絕緣層的兩端。
[0014] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置，能夠獲取設(shè)備內(nèi)部缺陷的 尺寸，通過(guò)提供缺陷的具體數(shù)據(jù)，為判斷結(jié)果提供依據(jù)，確保對(duì)設(shè)備中存在的缺陷判斷準(zhǔn) 確，方便對(duì)設(shè)備采取相應(yīng)的措施。
【附圖說(shuō)明】
[0015] 為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人 員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可W根據(jù)運(yùn)些附圖獲得其他的附圖。
[0016] 圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)方法流程示意圖；
[0017] 圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種尺寸測(cè)量組件與罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種尺寸測(cè)量組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種尺寸測(cè)量組件的另一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖1-圖5,符號(hào)表示：
[0022] 1-固定套，2-絕緣層，3-金屬雙絲，4-固定件，5-罐體，6-內(nèi)部缺陷，7-射線源，8-數(shù) 字成像板，9-尺寸檢測(cè)組件。
【具體實(shí)施方式】
[0023] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實(shí) 用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然， 所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型 中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0024] 為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式 對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0025] 參見圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)方法流程示 意圖；所述罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)方法，具體包括W下步驟：
[0026] 步驟S101:將X射線發(fā)射機(jī)和數(shù)字成像板8分別設(shè)置在罐體5的兩側(cè)，所述罐體5的 內(nèi)部缺陷6和所述數(shù)字成像板8在所述X射線發(fā)射機(jī)的射線源7發(fā)射的射線范圍內(nèi)。
[0027] 具體的，X射線發(fā)射機(jī)的射線源7發(fā)射X射線，X射線穿透所述罐體5,檢測(cè)所述罐體5 內(nèi)部是否有缺陷，或是了解缺陷的大致位置，將內(nèi)部缺陷6設(shè)置在所發(fā)射源能夠照射的范圍 之內(nèi)，照射后形成的圖像將在所述數(shù)字成像板8上呈現(xiàn)。
[0028] 步驟S102:將尺寸檢測(cè)組件9固定在所述罐體5上、并設(shè)置在所述罐體5和所述數(shù)字 成像板8之間，所述尺寸檢測(cè)組件9在所述X射線發(fā)射機(jī)的射線源7發(fā)射的射線范圍內(nèi)。
[0029] 具體的，利用尺寸檢測(cè)組件9檢測(cè)計(jì)算出所述內(nèi)部缺陷6的尺寸，能夠進(jìn)一步對(duì)內(nèi) 部缺陷6的具體情況進(jìn)行了解和判斷，所述尺寸檢測(cè)組件9固定到所述罐體5上，防止在數(shù)字 成像板8上成像時(shí)，由于位置不固定造成圖像不清晰或是其他影響最后結(jié)果的情況。
[0030] 步驟S103:開啟所述X射線發(fā)射機(jī)，所述射線源7向正對(duì)的所述罐體5發(fā)射X射線。
[0031] 步驟S104:由所述數(shù)字成像板8獲取內(nèi)部缺陷6及尺寸檢測(cè)組件9中金屬雙絲3的檢 測(cè)圖像。
[0032] 具體的，X射線發(fā)射機(jī)的射線源7、金屬雙絲3、內(nèi)部缺陷6和數(shù)字成像板8的中屯、在 同一直線上，確保所述內(nèi)部缺陷6和金屬雙絲3能夠在所述數(shù)字成像板8上呈現(xiàn)完整的檢測(cè) 圖像。
[0033] 步驟S105:將獲取的檢測(cè)圖像導(dǎo)入移動(dòng)工作站中，獲取檢測(cè)圖像中的所述金屬雙 絲3中相互平行的金屬絲間的距離。
[0034] 步驟S106:將實(shí)際中的金屬雙絲3間的距離和所述檢測(cè)圖像中的所述金屬雙絲3中 相互平行的金屬絲間的距離進(jìn)行對(duì)比，得出比例關(guān)系。
[0035] 具體的，本實(shí)用新型中所述金屬雙絲3間的距離可提前設(shè)定好，本實(shí)施例中所述金 屬雙絲3中的相互平行的金屬絲之間的距離設(shè)定為20cm，獲取的關(guān)于所述金屬雙絲3檢測(cè)圖 像中，量取相互平行的金屬絲之間的像素的距離L4,二者存在確定的比例關(guān)系。
[0036] 步驟S107:根據(jù)所述比例關(guān)系，得出內(nèi)部缺陷6的尺寸。
[0037] 具體的，如圖1所示，射線源7到數(shù)字成像板8的方向?yàn)榇怪奔埫娴姆较?，定義內(nèi)部 缺陷6的實(shí)際尺寸為L(zhǎng)檢測(cè)圖像中所述內(nèi)部缺陷6對(duì)應(yīng)的成像尺寸L3;內(nèi)部缺陷6距離射線 源7較近的一端與射線源7之間的第一距離Si;內(nèi)部缺陷6距離射線源7較遠(yuǎn)的一端與射線源 7之間的第二距離S2。
[0038] 可在X射線發(fā)射機(jī)配備的說(shuō)明書中查詢并獲取所述X射線發(fā)射機(jī)的焦距S3。
[0039] 射線源7穿透所述罐體5,其中兩條射線Pi、P2過(guò)所述內(nèi)部缺陷6的兩端，其中Pi過(guò)靠 近射線源7的一端，P2過(guò)遠(yuǎn)離射線源7的一端。過(guò)靠近射線源7的一端沿軸向方向，與P2相交， 可用線段^表示，同理，過(guò)遠(yuǎn)離射線源7的一端沿軸向方向，與Pi相交，可用線段L2表示，所述 線段L2與L之間的夾角，用Θ表示。
[0040] 根據(jù)幾何關(guān)系有：
[0048] 由式(5)即可獲得內(nèi)部缺陷6的尺寸，為內(nèi)部缺陷6的確定進(jìn)一步提供了判定依據(jù)。
[0049] 與本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)方法相對(duì)應(yīng)，本實(shí)用新型 實(shí)施例還提供了一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置。
[0050] 參見圖2和圖3,圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置 結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種尺寸測(cè)量組件與罐體的結(jié)構(gòu)示意圖；本實(shí) 用新型實(shí)施例提供的一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置，包括:尺寸檢測(cè)組件9和由X射線發(fā) 射機(jī)、數(shù)字成像板8和移動(dòng)工作站組成的X射線無(wú)損檢測(cè)組件，所述X射線發(fā)射機(jī)的射線源7 正對(duì)所述罐體5的內(nèi)部缺陷6，所述X射線發(fā)射機(jī)和數(shù)字成像板8分別設(shè)置在罐體5的兩側(cè)，所 述尺寸檢測(cè)組件9設(shè)置于所述罐體5與所述數(shù)字成像板8之間。
[0051] 參見圖4和圖5,所述尺寸檢測(cè)組件9包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲3W 及固定套1、絕緣層2和一組固定件4,所述金屬雙絲3固定設(shè)置在所述固定套1內(nèi)，所述固定 套1均勻平行設(shè)置在所述絕緣層2上，所述固定件4分別設(shè)置在所述絕緣層2的兩端。
[0052] 本實(shí)用新型實(shí)施例中所述金屬雙絲3中相互平行的金屬絲為銅絲或侶絲，金屬絲 之間的距離為20cm，銅、侶是電力行業(yè)中常見的材料，理論上其他金屬也可W，尤其是鉛、隸 等對(duì)X射線不敏感的金屬材料，但是可能會(huì)遮擋裝置內(nèi)部的結(jié)構(gòu)，因此本實(shí)用新型實(shí)施例中 選擇了對(duì)內(nèi)部結(jié)構(gòu)無(wú)影響或影響較小的銅絲。
[0053] 雙絲固定套1采用絕緣塑料，通過(guò)絕緣膠粘在所述絕緣層2上，本實(shí)用新型實(shí)施例 中的所述絕緣層2為絕緣帆布。硬質(zhì)帆布起到了承載金屬雙絲3的作用，在不影響X射線無(wú)損 檢測(cè)的同時(shí)，還起到了良好的絕緣效果。
[0054] 硬質(zhì)帆布下方裝有固定組件，所述固定組件可W適應(yīng)各種尺寸的罐體5。本實(shí)用新 型實(shí)施例中所述固定件4包括魔術(shù)貼或固定扣。
[0055] 上述固定方式只是其中的一種實(shí)現(xiàn)方式，但是并不應(yīng)當(dāng)將其作為本實(shí)用新型保護(hù) 范圍的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際情況可選擇其他的固定形式，其均應(yīng)當(dāng)落入本實(shí)用 新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
[0056] 本實(shí)用新型實(shí)施例提供的檢測(cè)方法及裝置，不僅僅是針對(duì)于所述罐體5,同樣適用 于其他內(nèi)部存在缺陷的裝置或設(shè)備，使所述方法及裝置的應(yīng)用范圍更廣。
[0057] 需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如"第一"和"第二"等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一 個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來(lái)，而不一定要求或者暗示運(yùn)些實(shí)體或操作之 間存在任何運(yùn)種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)"包括"、"包含"或者其任何其他變體意在 涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些 要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為運(yùn)種過(guò)程、方法、物品或者設(shè) 備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語(yǔ)句"包括一個(gè)……"限定的要素，并不排除 在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0058] W上所述僅是本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解或?qū)崿F(xiàn)本 實(shí)用新型。對(duì)運(yùn)些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所 定義的一般原理可W在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。 因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的運(yùn)些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原 理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，包括:尺寸檢測(cè)組件(9)和由X射線發(fā) 射機(jī)、數(shù)字成像板(8)和移動(dòng)工作站組成的X射線無(wú)損檢測(cè)組件，所述X射線發(fā)射機(jī)的射線源 (7)正對(duì)所述罐體(5)的內(nèi)部缺陷(6)，所述X射線發(fā)射機(jī)和數(shù)字成像板(8)分別設(shè)置在罐體 (5)的兩側(cè)，所述尺寸檢測(cè)組件(9)設(shè)置于所述罐體(5)與所述數(shù)字成像板(8)之間；其中， 所述尺寸檢測(cè)組件（9)包括由相互平行的金屬絲組成的金屬雙絲（3)以及固定套（1)、 絕緣層(2)和一組固定件(4)，所述金屬雙絲(3)固定設(shè)置在所述固定套（1)內(nèi)，所述固定套 (1)均勻平行設(shè)置在所述絕緣層(2)上，所述固定件(4)分別設(shè)置在所述絕緣層(2)的兩端。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述金屬雙絲(3) 中相互平行的金屬絲之間的距離為20cm。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述金屬雙絲(3) 包括銅絲或鋁絲。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述絕緣層(2)包 括絕緣帆布。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐體內(nèi)部缺陷尺寸檢測(cè)裝置，其特征在于，所述固定件(4)包 括魔術(shù)貼或固定扣。
【文檔編號(hào)】G01B15/00GK205449002SQ201620127620
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年2月18日
【發(fā)明人】劉榮海, 劉冠辰, 楊迎春, 鄭欣, 于虹, 許宏偉, 吳章勤
【申請(qǐng)人】云南電網(wǎng)有限責(zé)任公司電力科學(xué)研究院