一種煙絲尺寸均勻性調(diào)整裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煙草機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煙絲尺寸均勻性的調(diào)整裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]不同尺寸煙絲比例是影響卷煙質(zhì)量指標(biāo)的重要因素之一。在《卷煙工藝規(guī)范》中對煙絲的尺寸分布有明確的要求:即煙絲長度大于2.5mm所占的比重(整絲率)多80%，煙絲長度小于1.0mm所占的比重(碎絲率)(3%。但在實(shí)際制絲過程中煙絲尺寸分布范圍很不均勻，煙絲長度大于1mm的超長煙絲所占比重較大，平均達(dá)到30%左右。而已有研宄表明:能夠獲得較為理想的卷煙物理指標(biāo)和穩(wěn)定性的最佳煙絲長度范圍應(yīng)為2mm?4.75mm(見《煙草科技》，2008 (8): 8-13)。近年來實(shí)際生產(chǎn)中，隨著卷煙設(shè)備的不斷更新，高速卷煙機(jī)的不斷涌現(xiàn)，煙絲長絲率偏高對卷制后煙支的單支重量標(biāo)偏、硬度、吸阻、端部落絲量等質(zhì)量指標(biāo)以及卷煙機(jī)設(shè)備運(yùn)行效率的影響越來越明顯。
[0003]理論而言，煙絲尺寸分布比例的不均勻性主要由葉片大小不均勻性所導(dǎo)致，而葉片大小控制主要由打葉復(fù)烤廠調(diào)節(jié)控制?，F(xiàn)有煙支制絲線加工制造過程，主要工序包括片煙回潮、葉片加料、切絲、干燥、摻配、加香等，但不涉及對煙片或煙絲結(jié)構(gòu)的調(diào)控，因而為確保卷煙質(zhì)量，有必要開發(fā)、設(shè)計(jì)一種對煙絲尺寸均勻性進(jìn)行調(diào)整的裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明主要目的是提供一種煙絲尺寸均勻性調(diào)整裝置，從而可以提高不同尺寸煙絲分布均勻性，提供更為合適尺寸的煙絲產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明所采取的實(shí)際技術(shù)方案如下。
[0006]一種煙絲尺寸均勻性調(diào)整裝置，包括進(jìn)料振動輸送機(jī)、擋料板、彈絲輥、導(dǎo)流板、篦子、高速刀輥、低速刀輥及支架；
進(jìn)料振動輸送機(jī)位于支架上部，用于傳輸待處理煙絲；彈絲輥位于進(jìn)料振動輸送機(jī)下部，用于接收進(jìn)料振動輸送機(jī)所輸送煙絲；擋料板位于彈絲輥斜上方，用于確保進(jìn)料振動輸送機(jī)所輸送物料進(jìn)入彈絲輥內(nèi)；導(dǎo)流板位于彈絲輥的下方，兩塊導(dǎo)流板向下傾斜且分別固定在高速刀輥、低速刀輥上方(例如固定于機(jī)殼上)，用于引導(dǎo)彈絲輥處理后煙絲進(jìn)入刀輥；篦子裝置設(shè)于導(dǎo)流板的下端部且位于高速刀輥、低速刀輥上方的外側(cè)，高速刀輥、低速刀輥位于支架下部，用于剪切調(diào)整煙絲長度；
所述裝置依據(jù)功能分為煙絲松散、煙絲除雜和煙絲均勻性調(diào)控三個處理單元；
煙絲松散單元由彈絲輥和擋料板組成，擋料板位于彈絲輥斜上方，保證由進(jìn)料振動輸送機(jī)喂入的煙絲落入彈絲輥上方；
所述彈絲輥由兩排金屬絲、兩塊固定板和彈絲輥軸組成，金屬絲通過固定板固定于彈絲輥軸上；彈絲輥主要作用在于對煙絲中結(jié)團(tuán)或結(jié)辮煙絲進(jìn)行充分松散，并對過長的長絲進(jìn)行預(yù)處理，確保煙絲進(jìn)入下一處理單元時更為松散；
所述彈絲輥結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為:彈絲輥由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動控制，受變頻器控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)；
所述彈絲輥結(jié)構(gòu)中，更為優(yōu)選設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為:金屬絲端部設(shè)計(jì)為凸臺結(jié)構(gòu)，每根金屬絲分別穿過固定板上一排按一定間距設(shè)置的孔實(shí)現(xiàn)固定，固定板通過均布的螺栓固定于彈絲輥軸上；金屬絲直徑設(shè)計(jì)為1.5mm，固定板開孔直徑為2mm ;這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)優(yōu)點(diǎn)是，與傳統(tǒng)的每根金屬絲穿過螺栓中間的開的通孔，通過螺栓的螺紋連接固定在彈絲輥軸上的方式相比，更換金屬絲時只需要松開固定板與彈絲輥軸連接裝置，例如螺栓即可，然后可以將整排的金屬絲拆下來并更換其中損壞的金屬絲，從而可以大幅提供維修和保養(yǎng)效率；
煙絲除雜單元主要由導(dǎo)流板組成，所述導(dǎo)流板位于彈絲輥的下方，兩塊導(dǎo)流板向下傾斜且分別固定在高速刀輥、低速刀輥上方，導(dǎo)流板傾斜固定在例如機(jī)殼上，傾斜角度固定或者可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，其作用主要是將松散后的煙絲準(zhǔn)確送入煙絲均勻性調(diào)控單元的正上方；
所述導(dǎo)流板優(yōu)選結(jié)構(gòu)中，可在導(dǎo)流板上加上強(qiáng)吸力磁鐵，例如釹鐵硼永久強(qiáng)吸力磁鐵，其主要目的是可以有效去除煙絲中所混入的金屬雜物；
煙絲均勻性調(diào)控單元由篦子裝置、高速刀輥、低速刀輥組成，所述高速刀輥和低速刀輥為刀輥軸表面設(shè)有均勻排布的刀片的圓柱狀針輥，高速刀輥和低速刀輥分別由獨(dú)立電機(jī)驅(qū)動，獨(dú)立變頻器控制，從而便于靈活調(diào)節(jié)其轉(zhuǎn)速；
高速刀輥和低速刀輥的刀片彼此交錯排列；高速刀輥和低速刀輥反向轉(zhuǎn)動；
高速刀輥和低速刀輥刀片形狀優(yōu)選為星形刀片，刀片通過擋套間隔串在刀輥軸上；高速刀輥和低速刀輥位置、高速刀輥和低速刀輥兩刀輥軸的間距可通過調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)；高速刀輥和低速刀輥上刀片的數(shù)量、刀片間隙可根據(jù)需求通過更換擋套的大小來進(jìn)行調(diào)節(jié)；
低速刀輥主要作用為送絲和提供剪切時的附著力，高速刀輥利用兩輥(高速刀輥和低速刀輥)間存在的速度差與低速刀輥共同形成剪切力對長絲進(jìn)行剪切，從而調(diào)整煙絲長度；為避免長絲未經(jīng)未經(jīng)剪切處理直接從高速刀輥或低速刀輥外側(cè)的間隙落下，高速刀輥和低速刀輥外側(cè)分別設(shè)有篦子裝置；篦子裝置設(shè)于煙絲除雜單元的導(dǎo)流板上；
所述篦子裝置由篦子軸和篦齒組成，篦齒設(shè)于篦子軸上，篦齒間隙與高速刀輥、低速刀輥的刀片間隙一一對應(yīng)，即與擋套尺寸一致；篦齒與高速刀輥或低速刀輥刀片交叉排列而不發(fā)生干涉，利于提高煙絲長度均勻性的調(diào)控效果。
[0007]較優(yōu)設(shè)置規(guī)格為，低速刀輥和高速刀輥的刀片間隙為3mm、彈絲輥轉(zhuǎn)速50Hz、低速刀輥和高速刀輥轉(zhuǎn)速分別為24Hz和96Hz，此設(shè)置下對于煙絲尺寸調(diào)整處理效果較好。
[0008]所述煙絲尺寸均勻性調(diào)整裝置，優(yōu)選設(shè)置在煙葉制絲中的煙葉切絲后工序中應(yīng)用。
[0009]具體使用時，本發(fā)明所提供煙絲尺寸均勻性調(diào)整裝置可安裝于煙葉切絲后、烘絲后、加香前或加香后，以設(shè)置于煙葉切絲后為例，將煙葉切絲后煙絲按制絲工藝要求流量由進(jìn)料振動輸送機(jī)進(jìn)入本發(fā)明所提供的煙絲尺寸均勻性調(diào)整裝置后，彈絲輥首先對煙絲進(jìn)行充分松散和初步預(yù)處理；預(yù)處理后松散煙絲經(jīng)除雜處理，并經(jīng)導(dǎo)流板準(zhǔn)確送至高速刀輥和低速刀輥正上方；符合要求的短絲通過篦子和高速刀輥和低速刀輥的間隙落下，而長絲則在高速刀輥與低速刀輥和篦子的共同作用下被剪切成中短絲并由間隙落下，所落下的符合要求長度的中短絲進(jìn)一步由支架下方的皮帶輸送至下一道工序處理。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明主要優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在:1、結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)合理，安裝使用靈活方便，易于在現(xiàn)有制絲工藝及設(shè)備基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)，既可將該裝置安裝于切絲后或烘絲后，亦可安裝設(shè)置于加香前或加香后，適用范圍較為廣泛；2、裝置結(jié)構(gòu)便于調(diào)整，適應(yīng)性較好，且維護(hù)成本低廉，本發(fā)明所提供的煙絲尺寸均勻性調(diào)整裝置，其彈絲輥金屬絲、高速刀輥和低速刀輥刀片材質(zhì)、刀片間隙、篦齒間隙等結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，能夠適應(yīng)多種規(guī)格和長度的煙絲，因而具有較好的適應(yīng)性；3、技術(shù)效果好，對煙絲造碎影響較小，本發(fā)明中采用了剪切式長絲分切工藝，機(jī)械設(shè)備與煙絲的接觸面積較小，撕扯力小，降低了機(jī)械加工強(qiáng)度，因而在顯著調(diào)整煙絲尺寸均勻性的同時，對葉絲造碎較小，不會額外增加造碎率，具有較好的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明所提供煙絲尺寸均勻性調(diào)整裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為彈絲輥結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為刀輥(高速刀輥或低速刀輥)立體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為刀輥(高速刀輥或低速刀輥)縱切剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為篦子裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖對申請做進(jìn)一步的解釋說明。
實(shí)施例
[0013]如圖1所示，本發(fā)明所提供煙絲尺寸均勻性調(diào)整裝置，包括進(jìn)料振動輸送機(jī)8、擋料板1、彈絲輥2、導(dǎo)流板3、篦子裝置4、高速刀輥5、低速刀輥6及支架7組成，
進(jìn)料振動輸送機(jī)8位于支架7上部，用于傳輸待處理煙絲；彈絲輥2位于進(jìn)料振動輸送機(jī)8下部，用于接收進(jìn)料振動輸送機(jī)所輸送煙絲；高速刀輥5、低速刀輥6位于支架7下部，用于剪切調(diào)整煙絲長度；
該裝置根據(jù)功能不同，可大致分為煙絲松散、煙絲除雜、煙絲均勻性調(diào)控三個處理單元;
煙絲松散單元由彈絲輥2和擋料板I組成，擋料板I位于彈絲輥2斜上方，保證由進(jìn)料振動輸送機(jī)8喂入的煙絲落入彈絲輥2上方；
所述彈絲輥2由兩排金屬絲10、兩塊固定板和彈絲輥軸9組成，金屬絲10通過固定板固定于彈絲輥軸9上；彈絲輥2主要作用在于對煙絲中結(jié)團(tuán)或結(jié)辮煙絲進(jìn)行充分松散，并對過長的長絲進(jìn)行預(yù)處理，確保煙絲進(jìn)入下一處理單元時更為松散；
所述彈絲輥結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為:彈絲輥2由獨(dú)立電機(jī)控制，受變頻器控制，轉(zhuǎn)速可調(diào)；
所述彈絲輥結(jié)構(gòu)中，更為優(yōu)選設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)為:金屬絲10端部設(shè)計(jì)為凸臺結(jié)構(gòu)，每根金屬絲分別穿過固定板上一排按一定間距設(shè)置的孔實(shí)現(xiàn)固定，固定板通過均布的螺栓固定于彈絲輥軸9上；金屬絲直徑設(shè)計(jì)為1.5mm，固定板開孔直徑為2mm ;