大型汽輪發(fā)電機定子線圈槽部固定用絕緣波紋板疲勞試驗裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型的目的是公開一種大型汽輪發(fā)電機定子線圈槽部固定用絕緣波紋板疲勞試驗裝置。絕緣波紋板疲勞試驗裝置由上夾具、高強度酚醛棉布板、下夾具和環(huán)氧玻璃布板組成。以35CrMo鋼作為上夾具和下夾具的基材。由最大容量的AP1000核電汽輪發(fā)電機定子槽型設計上下夾具的尺寸，上夾具和下夾具均為整體三段式結構，分別為矩形結構、圓柱體結構和第二圓柱體結構。用中溫環(huán)氧樹脂膠黏劑將矩形結構的高強度酚醛棉布板粘到上夾具表面。用室溫環(huán)氧樹脂膠黏劑將矩形結構的環(huán)氧玻璃布板粘到下夾具表面。
【專利說明】
大型汽輪發(fā)電機定子線圈槽部固定用絕緣波紋板疲勞試驗裝置
技術領域
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[0001]本實用新型涉及一種大型汽輪發(fā)電機定子線圈槽部固定用絕緣波紋板疲勞試驗
目.0
【背景技術】
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[0002]大型汽輪發(fā)電機定子線圈槽部在正常運行過程中將受到倍頻振動力的作用，在短路狀態(tài)運行過程中將受到?jīng)_擊振動力的作用，如果線圈槽部固定不良將導致絕緣與鐵心碰撞磨損，并引發(fā)短路故障，甚至對電網(wǎng)的正常運行造成影響，后果極其嚴重，因此，線圈槽部必須具有良好的固定方式，由于預壓緊的絕緣波紋板可在絕緣槽楔松動時繼續(xù)提供彈性壓緊支撐，因此，絕緣槽楔一絕緣波紋板一絕緣楔下墊條槽內(nèi)固定結構在大型汽輪發(fā)電機中得到廣泛應用。在整個運行周期內(nèi)，絕緣波紋板都要根據(jù)轉子磁場感生的振動力變化為定子線圈提供壓緊力，因此絕緣波紋板必須具有極好的抗彎曲疲勞性能，在研發(fā)階段開展絕緣波紋板疲勞耐久性試驗也是十分必要的。
[0003]在系列汽輪發(fā)電機產(chǎn)品中，核電AP1000汽輪發(fā)電機的運行應力最高，可靠性要求最高，運行過程中所受到的槽部振動力也是最大的，因此根據(jù)核電AP1000汽輪發(fā)電機的定子槽型設計的試驗裝置尺寸所得到的試驗結果可滿足系列汽輪發(fā)電機槽內(nèi)固定波紋板的需要。由于絕緣材料的粘彈性特征、后固化特征、變形特征與金屬材料是截然不同的，在疲勞試驗過程中絕緣波紋板如與金屬板材直接接觸將可能導致結果失真。只有以實際的絕緣槽楔一絕緣波紋板一絕緣楔下墊條板材三者接觸才能真實的模擬運行過程中絕緣波紋板的動態(tài)受力狀況。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本實用新型的目的是公開一種真實模擬絕緣波紋板疲勞受力狀態(tài)的模擬試驗裝置。本實用新型的技術方案是:一種大型汽輪發(fā)電機定子線圈槽部固定用絕緣波紋板疲勞試驗裝置，其特征是，由上夾具(1)、高強度酚醛棉布板(2)、下夾具(3)、環(huán)氧玻璃布板(4)組成，選擇耐疲勞性能優(yōu)良、屈服強度為290N/mm2?340N/mm2的35CrMo鋼作為上夾具和下夾具的基材，上夾具(I)為整體三段式結構，底部為矩形結構，矩形體上有高45mm、直徑Φ 40mm的圓柱體結構，圓柱體的中心與矩形體的中心相同；圓柱體上有高50mm、直徑Φ 14mm的第二圓柱體結構，第二圓柱體的中心與矩形體的中心相同，高強度酚醛棉布板(2)為矩形結構，在高強度酚醛棉布板(2)的上表面均勻涂刷配比為2:1的雙組份中溫環(huán)氧樹脂膠黏劑，將其粘到上夾具(I)的底部矩形下表面，雙組份中溫環(huán)氧樹脂膠黏劑由環(huán)氧樹脂膠粘劑和環(huán)氧樹脂固化劑組成，二者的配比為2:1，固化溫度為120°C;下夾具(3)為整體三段式結構，頂部為矩形結構，矩形體下有高45mm、直徑Φ 40mm的圓柱體結構，圓柱體的中心與矩形體的中心相同；圓柱體下有高50mm、直徑Φ 14mm的第二圓柱體結構，第二圓柱體的中心與矩形體的中心相同；環(huán)氧玻璃布板(4)為矩形結構，在環(huán)氧玻璃布板(4)的下表面均勻涂抹配比為2:1的雙組份室溫環(huán)氧樹脂膠黏劑，將其粘到下夾具(3)的矩形上表面，雙組份室溫環(huán)氧樹脂膠黏劑由環(huán)氧樹脂膠粘劑和環(huán)氧樹脂固化劑組成，二者的配比為2:1。
[0005]與傳統(tǒng)的絕緣波紋板與金屬接觸的夾具相比，本裝置實現(xiàn)了絕緣槽楔一絕緣波紋板一楔下墊條接觸疲勞試驗狀態(tài)，以最準確的方式模擬了絕緣波紋板在電機實際運行過程的受力情況，是檢驗大型汽輪發(fā)電機定子線圈槽部固定用絕緣波紋板的有效手段，對提升大型發(fā)電機的運行可靠性具有重要意義。
【附圖說明】
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[0006]圖1是試驗裝置示意圖【具體實施方式】:
[0007]如圖1所示，大型汽輪發(fā)電機定子線圈槽部固定用絕緣波紋板疲勞試驗裝置由上夾具1、高強度酚醛棉布板2、下夾具3、環(huán)氧玻璃布板4組成。35CrMo合金鋼的屈服強度為290N/mm2?340N/mm2，耐疲勞性能優(yōu)異，選擇作為上夾具和下夾具的基材。根據(jù)核電AP1000汽輪發(fā)電機定子槽型設計上下夾具的尺寸。上夾具I為整體三段式結構，底部為矩形結構，長170mm、寬58mm、高14mm;矩形體上有高45mm、直徑Φ 40mm的圓柱體結構，圓柱體的中心與矩形體的中心相同；圓柱體上有高50mm、直徑Φ 14mm的第二圓柱體結構，第二圓柱體的中心與矩形體的中心相同。為真實模擬絕緣波紋板的疲勞受力狀態(tài)，選取與槽楔材料相同的高強度酸醛棉布板，加工為矩形結構，長170_、寬58mm、高6_。由于上夾具在疲勞試驗過程中是動態(tài)的，為保證粘接強度和長期的粘合性，在高強度酚醛棉布板的上表面均勻涂刷配比為2:1的雙組份中溫環(huán)氧樹脂膠黏劑，將其粘到上夾具的底部矩形下表面上，將上夾具和高強度酚醛棉布板組合件放置在烘箱中保持溫度為120°C的條件下加熱4小時。下夾具為整體三段式結構，頂部為矩形結構，長170mm、寬58mm、高14mm;矩形體下有高45mm、直徑Φ 40mm的圓柱體結構，圓柱體的中心與矩形體的中心相同；圓柱體下有高50_、直徑Φ 14mm的第二圓柱體結構，第二圓柱體的中心與矩形體的中心相同。選取與楔下墊條材質相同的環(huán)氧玻璃布板，加工為矩形結構，長170mm、寬58_、高3mm。在環(huán)氧玻璃布板的下表面均勾涂抹配比為2:1的雙組份室溫環(huán)氧樹脂膠黏劑，將其粘到下夾具的矩形上表面上。
【主權項】
1.一種大型汽輪發(fā)電機定子線圈槽部固定用絕緣波紋板疲勞試驗裝置，其特征是，由上夾具(I)、高強度酚醛棉布板(2)、下夾具(3)、環(huán)氧玻璃布板(4)組成，選擇耐疲勞性能優(yōu)良、屈服強度為290N/mm2?340N/mm2的35CrMo鋼作為上夾具和下夾具的基材，上夾具(I)為整體三段式結構，底部為矩形結構，矩形體上有高45mm、直徑Φ 40mm的圓柱體結構，圓柱體的中心與矩形體的中心相同；圓柱體上有高50mm、直徑Φ 14mm的第二圓柱體結構，第二圓柱體的中心與矩形體的中心相同，高強度酚醛棉布板(2)為矩形結構，在高強度酚醛棉布板(2)的上表面均勻涂刷雙組份中溫環(huán)氧樹脂膠黏劑，將其粘到上夾具(I)的底部矩形下表面;下夾具(3)為整體三段式結構，頂部為矩形結構，矩形體下有高45mm、直徑Φ 40mm的圓柱體結構，圓柱體的中心與矩形體的中心相同；圓柱體下有高50mm、直徑Φ14_的第二圓柱體結構，第二圓柱體的中心與矩形體的中心相同；環(huán)氧玻璃布板(4)為矩形結構，在環(huán)氧玻璃布板(4)的下表面均勻涂抹雙組份室溫環(huán)氧樹脂膠黏劑，將其粘到下夾具(3)的矩形上表面。
【文檔編號】G01M13/00GK205426488SQ201520989124
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月3日
【發(fā)明人】陳陽, 楊學義, 魏威, 張影, 管少博, 苗萬國
【申請人】哈爾濱電機廠有限責任公司