一種銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座。
【背景技術(shù)】
[0002]銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)是檢測(cè)試樣材料耐磨性能的一種檢測(cè)設(shè)備。在近些年來，銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)在各大高校的實(shí)驗(yàn)室內(nèi)部應(yīng)用十分頻繁，使用銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)時(shí)，需要用實(shí)驗(yàn)材料進(jìn)行試樣盤的制備，然而試樣盤的厚度非常小，不能單獨(dú)裝夾加工，試樣盤制作十分費(fèi)力。
[0003]因此，發(fā)明一種銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座顯得非常必要。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，以解決現(xiàn)有的銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤存在著厚度小難以裝夾加工不便，加工效率低的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:該種銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，包括左齒形壓板、左定位螺釘、左螺紋孔、試樣盤、磁力吸盤、試樣盤孔、右螺紋孔、右定位螺釘、上凸臺(tái)、下凸臺(tái)、齒形筋條、右齒形壓板、基座、右工藝孔、左工藝孔、上齒形壓板和下齒形壓板，所述下凸臺(tái)設(shè)置在所述基座上，所述上凸臺(tái)設(shè)置在所述下凸臺(tái)上，所述試樣盤孔設(shè)置在所述上凸臺(tái)上表面上，所述試樣盤設(shè)置在所述試樣盤孔內(nèi)部，所述左螺紋孔和所述右螺紋孔設(shè)置在所述上凸臺(tái)的兩側(cè)，所述左定位螺釘設(shè)置在所述左螺紋孔內(nèi)部，所述右定位螺釘設(shè)置在所述右螺紋孔內(nèi)部，所述左齒形壓板設(shè)置在所述基座左側(cè)，所述右齒形壓板設(shè)置在所述基座的右側(cè)，所述上齒形壓板設(shè)置在所述基座的上側(cè)，所述下齒形壓板設(shè)置在所述基座的下側(cè)。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的磁力吸盤設(shè)置在所述試樣盤孔下表面上。
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的齒形筋條設(shè)置在所述基座的四周。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的右工藝孔、左工藝孔分別沿所述基座的中心軸線對(duì)稱。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的左定位螺釘、右定位螺釘設(shè)置在所述試樣盤孔的高度的中心位置處。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的試樣盤孔和所述試樣盤采用過盈配合。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述的上凸臺(tái)、下凸臺(tái)和所述基座具體采用45鋼材料制成。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座具有以下有益效果:
[0013](1)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)的銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座可以實(shí)現(xiàn)試樣盤的快速裝夾，加工方便，使用簡(jiǎn)單。
[0014](2)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)力吸盤產(chǎn)生的磁力使試樣盤壓緊到試樣盤孔下表面上，使試樣盤固定在試樣座上。
[0015](3)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有左右工藝孔加工完畢后可以由柱銷通過左右工藝孔擊打試樣盤，使試樣盤脫離試樣盤孔，使用方便。
[0016](4)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)齒形筋條可增大上下齒形壓板、左右齒形壓板與基座的摩擦力，保證基座能夠在機(jī)床上固定。
[0017](5)本實(shí)用新型設(shè)計(jì)有加工時(shí)左定位螺釘、右定位螺釘可固定試樣盤，防止試樣盤旋轉(zhuǎn)或者上下移動(dòng)。
[0018](6)本實(shí)用新型性價(jià)比高，針對(duì)性強(qiáng)，因此，其具有廣泛的應(yīng)用前景，適于推廣應(yīng)用。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中:
[0022]1 一左齒形壓板，2一左定位螺釘，3一左螺紋孔，4一試樣盤，5一磁力吸盤
[0023]6一試樣盤孔，7一右螺紋孔，8一右定位螺釘，9一上凸臺(tái)，10—下凸臺(tái)，11 一齒形筋條，12一右齒形壓板，13一基座，14一右工藝孔，15一左工藝孔，16一上齒形壓板，17一下齒形壓板。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。
[0025]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0026]通過采用上述技術(shù)方案，該銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，包括左齒形壓板1、左定位螺釘2、左螺紋孔3、試樣盤4、磁力吸盤5、試樣盤孔6、右螺紋孔7、右定位螺釘8、上凸臺(tái)9、下凸臺(tái)10、齒形筋條11、右齒形壓板12、基座13、右工藝孔14、左工藝孔15、上齒形壓板16和下齒形壓板17，下凸臺(tái)10設(shè)置在基座13上，上凸臺(tái)9設(shè)置在下凸臺(tái)10上，試樣盤孔6設(shè)置在上凸臺(tái)9上表面上，試樣盤4設(shè)置在試樣盤孔6內(nèi)部，左螺紋孔3和右螺紋孔7設(shè)置在上凸臺(tái)9的兩側(cè)，左定位螺釘2設(shè)置在左螺紋孔3內(nèi)部，右定位螺釘8設(shè)置在右螺紋孔7內(nèi)部，左齒形壓板1設(shè)置在基座13左側(cè)，右齒形壓板12設(shè)置在基座13的右側(cè)，上齒形壓板16設(shè)置在基座13的上側(cè)，下齒形壓板17設(shè)置在基座13的下側(cè)。
[0027]工作原理
[0028]磁力吸盤5設(shè)置在試樣盤孔6下表面上，磁力吸盤1產(chǎn)生的吸力使試樣盤4緊靠在試樣盤孔6下表面上，試樣座進(jìn)行裝夾時(shí)，齒形筋條11設(shè)置在基座13的四周，可以增大上下齒形壓板、左右齒形壓板與基座13的摩擦力，保證基座13能夠完全固定，試樣盤4加工完成后可以通過右工藝孔14、左工藝孔15擊打試樣盤4，使試樣盤4從試樣盤孔6中脫離，加工裝夾十分方便。
[0029]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:磁力吸盤5設(shè)置在試樣盤孔6下表面上。
[0030]通過采用上述技術(shù)方案，磁力吸盤5設(shè)置在試樣盤孔6下表面上，磁力吸盤5產(chǎn)生的磁力使試樣盤4壓緊到試樣盤孔6下表面上，使試樣盤4固定在試樣座上。
[0031]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:齒形筋條11設(shè)置在基座13的四周。
[0032]通過采用上述技術(shù)方案，齒形筋條11設(shè)置在基座13的四周，齒形筋條11可增大上下齒形壓板、左右齒形壓板與基座13的摩擦力，保證基座13能夠在機(jī)床上固定。
[0033]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:右工藝孔14、左工藝孔15分別沿基座13的中心軸線對(duì)稱。
[0034]通過采用上述技術(shù)方案，右工藝孔14、左工藝孔15分別沿基座13的中心軸線對(duì)稱，試樣盤4的端面加工完畢后，可以由柱銷通過右工藝孔14、左工藝孔15擊打試樣盤4，使試樣盤4脫離試樣盤孔6，使用方便。
[0035]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:左定位螺釘2、右定位螺釘8設(shè)置在試樣盤孔6的高度的中心位置處。
[0036]通過采用上述技術(shù)方案，左定位螺釘2、右定位螺釘8設(shè)置在試樣盤孔6的高度的中心位置處，加工時(shí)左定位螺釘2和右定位螺釘8可固定試樣盤4，防止試樣盤4旋轉(zhuǎn)或者上下移動(dòng)。
[0037]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:試樣盤孔6和試樣盤4采用過盈配合。
[0038]通過采用上述技術(shù)方案，試樣盤孔6和試樣盤4采用過盈配合，由于加工時(shí)試樣盤4都到較大的扭矩，為了防止試樣盤4旋轉(zhuǎn)采用過盈配合。
[0039]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:上凸臺(tái)9、下凸臺(tái)10和基座13具體采用45鋼材料制成。
[0040]通過采用上述技術(shù)方案，上凸臺(tái)9、下凸臺(tái)10和基座13具體采用45鋼材料制成，45鋼材料具有良好的加工性能和多方位的處理工藝，易得。
[0041]以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，其特征在于，該銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，包括左齒形壓板(1)、左定位螺釘(2)、左螺紋孔(3)、試樣盤(4)、磁力吸盤(5)、試樣盤孔(6)、右螺紋孔(7)、右定位螺釘(8)、上凸臺(tái)(9)、下凸臺(tái)(10)、齒形筋條(11)、右齒形壓板(12)、基座(13)、右工藝孔(14)、左工藝孔(15)、上齒形壓板(16)和下齒形壓板(17 )，所述下凸臺(tái)(10 )設(shè)置在所述基座(13 )上，所述上凸臺(tái)(9 )設(shè)置在所述下凸臺(tái)(10 )上，所述試樣盤孔(6 )設(shè)置在所述上凸臺(tái)(9 )上表面上，所述試樣盤(4 )設(shè)置在所述試樣盤孔(6)內(nèi)部，所述左螺紋孔(3)和所述右螺紋孔(7)設(shè)置在所述上凸臺(tái)(9)的兩側(cè)，所述左定位螺釘(2)設(shè)置在所述左螺紋孔(3)內(nèi)部，所述右定位螺釘(8)設(shè)置在所述右螺紋孔(7)內(nèi)部，所述左齒形壓板(1)設(shè)置在所述基座(13)左側(cè)，所述右齒形壓板(12)設(shè)置在所述基座(13)的右側(cè)，所述上齒形壓板(16)設(shè)置在所述基座(13)的上側(cè)，所述下齒形壓板(17)設(shè)置在所述基座(13)的下側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，其特征在于，所述的磁力吸盤(5)設(shè)置在所述試樣盤孔(6)下表面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，其特征在于，所述的齒形筋條(11)設(shè)置在所述基座(13)的四周。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，其特征在于，所述的右工藝孔(14)、左工藝孔(15)分別沿所述基座(13)的中心軸線對(duì)稱。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，其特征在于，所述的左定位螺釘(2)、右定位螺釘(8)設(shè)置在所述試樣盤孔(6)的高度的中心位置處。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，其特征在于，所述的試樣盤孔(6)和所述試樣盤(4)采用過盈配合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，其特征在于，所述的上凸臺(tái)(9)、下凸臺(tái)(10)和所述基座(13)具體采用45鋼材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種銷盤式摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)試樣盤加工座，包括下凸臺(tái)設(shè)置在基座上，上凸臺(tái)設(shè)置在所述下凸臺(tái)上，試樣盤孔設(shè)置在所述上凸臺(tái)上表面上，試樣盤設(shè)置在所述試樣盤孔內(nèi)部，左螺紋孔和右螺紋孔設(shè)置在所述上凸臺(tái)的兩側(cè)，左定位螺釘設(shè)置在所述左螺紋孔內(nèi)部，右定位螺釘設(shè)置在所述右螺紋孔內(nèi)部，左齒形壓板設(shè)置在所述基座左側(cè)，右齒形壓板設(shè)置在所述基座的右側(cè)，上齒形壓板設(shè)置在所述基座的上側(cè)，下齒形壓板設(shè)置在所述基座的下側(cè)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)試樣盤的快速裝夾，加工方便，使用簡(jiǎn)單，故適于推廣。
【IPC分類】G01N3/56
【公開號(hào)】CN204988919
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520638558
【發(fā)明人】任毅
【申請(qǐng)人】久業(yè)科技（天津）有限公司
【公開日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年8月21日