本實(shí)用新型涉及一種皮革、鞋類等產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)裝置，具體地說是一種便攜式成鞋摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)。

背景技術(shù)：

摩擦色牢度是皮件和皮鞋類產(chǎn)品的一個(gè)非常重要的質(zhì)量指標(biāo)，在現(xiàn)行的鞋類產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中，皮鞋、皮涼鞋、休閑鞋等要求對(duì)成鞋的幫面和襯里及鞋墊耐摩擦色牢度進(jìn)行試驗(yàn)，由于目前沒有適合的儀器，只能人工擦拭樣品。目前評(píng)估皮鞋幫面和襯里及鞋墊的摩擦色牢度有兩種方法，一種是將成鞋破壞取鞋墊或襯里或幫面制成試樣在儀器上進(jìn)行摩擦試驗(yàn)，另外一種是取浸濕的白棉布用手拭擦，然后評(píng)定沾色程度。這兩種方法都不是很理想，因?yàn)榈谝环N方法要破壞成鞋，而且即使破壞了成鞋常常由于試樣尺寸太小無法進(jìn)行試驗(yàn)，第二方法由于無法準(zhǔn)確控制壓力等試驗(yàn)條件，試驗(yàn)者力大則沾色布沾色程度嚴(yán)重，力稍小則沾色布沾色程度就輕，所以測(cè)試結(jié)果受人為因素影響，人工摩擦壓力不統(tǒng)一造成檢測(cè)結(jié)果偏差大，不能準(zhǔn)確反映真實(shí)情況，難以做出科學(xué)的評(píng)定，所以急需開發(fā)一種既不破壞成鞋又能按照規(guī)定壓力和行程等標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定成鞋的摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種便攜式成鞋摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)，采用本便攜式成鞋摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)可以避免人為因素對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響，能準(zhǔn)確反映被檢產(chǎn)品的真實(shí)質(zhì)量情況。

本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下：便攜式成鞋摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)，其特征在于：包括底座、試樣托板、第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件、配重砝碼和電氣控制系統(tǒng)，所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件包括第一旋轉(zhuǎn)摩擦頭和第一摩擦頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底座上設(shè)有垂直立柱，所述垂直立柱上設(shè)有第一水平懸臂，所述配重砝碼和第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件軸向聯(lián)動(dòng)且可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一水平懸臂的懸空端上，電氣控制系統(tǒng)控制第一摩擦頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦頭旋轉(zhuǎn)，所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦頭的旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，所述試樣托板設(shè)置在一個(gè)水平角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上并處于第一旋轉(zhuǎn)摩擦頭下方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本便攜式成鞋摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)通過設(shè)置垂直軸向可滑動(dòng)并配有配重砝碼的第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件對(duì)置于試樣托板上的試樣鞋進(jìn)行摩擦試驗(yàn)，壓力完全由配重砝碼確定并可調(diào)節(jié)，因此測(cè)試結(jié)果不會(huì)受人為因素的影響，且能在成鞋上直接進(jìn)行摩擦色牢度試驗(yàn)，無需破壞成鞋，能準(zhǔn)確反映被檢產(chǎn)品的真實(shí)質(zhì)量情況。

下面將結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型原理結(jié)構(gòu)圖；

附圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型便攜式成鞋摩擦色牢度試驗(yàn)機(jī)，如圖1、2所示，包括底座10、試樣托板3、第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1、配重砝碼2和電氣控制系統(tǒng)（圖中未示出），所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1包括第一旋轉(zhuǎn)摩擦頭101和第一摩擦頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102，底座10的形狀不限，通常為矩形，便于制作。所述底座10上設(shè)有垂直立柱6，所述垂直立柱6上設(shè)有第一水平懸臂5，所述配重砝碼2和第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1軸向聯(lián)動(dòng)且可滑動(dòng)地設(shè)置在所述第一水平懸臂5的懸空端上，其中第一旋轉(zhuǎn)摩擦頭101在下方，電氣控制系統(tǒng)控制第一摩擦頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102驅(qū)動(dòng)所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦頭101旋轉(zhuǎn)，所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦頭101的旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，所述試樣托板3設(shè)置在一個(gè)水平角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4上并處于第一旋轉(zhuǎn)摩擦頭101下方。所述配重砝碼2和第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1軸向聯(lián)動(dòng)設(shè)置可以使得配重砝碼2的重量完全加載在第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1軸上作為壓力的一部分，所述配重砝碼2可以是設(shè)置在第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1上，或者是直接放置在其上。將試樣托板3設(shè)置在一個(gè)水平角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4上，可以根據(jù)鞋樣被測(cè)部位的傾斜角度，通過調(diào)整水平角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4使被測(cè)部位成水平位置，以便能正常測(cè)試。

本具體實(shí)施例中，所述第一水平懸臂5一端固定在垂直立柱6上，所述第一水平懸臂5的另一端即懸空端上設(shè)有貫通的垂直導(dǎo)向管12，所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1設(shè)有一個(gè)與垂直導(dǎo)向管12內(nèi)徑間隙配合的殼體103，垂直導(dǎo)向管12內(nèi)孔和殼體103外形優(yōu)選為圓柱形，所述殼體103外徑與垂直導(dǎo)向管12的內(nèi)徑盡量接近以避免工作時(shí)出現(xiàn)晃動(dòng)，所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1通過所述殼體103與垂直導(dǎo)向管12配合構(gòu)成所述軸向可滑動(dòng)地設(shè)置在第一水平懸臂5的懸空端上。所述殼體103上端優(yōu)選為開口設(shè)置，以方便取放配重砝碼2；此外，為了防止第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1從垂直導(dǎo)向管12中脫落，所述垂直導(dǎo)向管12過壁上設(shè)有軸向長槽孔，所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1的殼體103外壁上設(shè)有凸起的限位銷13，所述限位銷13間隙配合在長槽孔中。

本具體實(shí)施例中，水平角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4的具體方案如下：所述試樣托板3固定在一個(gè)固定桿11的上端，固定桿11與試樣托板3相垂直，所述固定桿11上套設(shè)有環(huán)狀調(diào)整蓋輪403，調(diào)整蓋輪403的中心孔直徑需大于固定桿11直徑以便所述固定桿11能有一定的擺動(dòng)范圍，所述固定桿11的下端固定設(shè)有一個(gè)球體402，所述調(diào)整蓋輪403下側(cè)設(shè)有與所述球體402上部形狀相配的球面凹腔，所述底座10上設(shè)有蓋輪底座401，所述蓋輪底座401中心設(shè)有凹腔構(gòu)成球體402容腔，所述固定桿11下端的球體402置于球體402容腔中，所述調(diào)整蓋輪403與蓋輪底座401螺紋連接構(gòu)成所述水平角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)4。在需要調(diào)節(jié)試樣托板3的傾斜角度時(shí)，旋轉(zhuǎn)調(diào)整蓋輪403松開球體402，通過調(diào)節(jié)固定桿11的角度即能達(dá)到調(diào)節(jié)試樣托板3的傾斜角度的目的，當(dāng)調(diào)節(jié)至合適的角度時(shí)，再旋緊調(diào)整蓋輪403而鎖定球體402即可固定試樣托板3的傾斜角度。

為了適應(yīng)對(duì)不同高度鞋樣的測(cè)試，所述第一水平懸臂5優(yōu)選采用沿軸向可調(diào)節(jié)地設(shè)置在垂直立柱6上的方式，從而能夠調(diào)節(jié)第一水平懸臂5（即第一旋轉(zhuǎn)摩擦組件1）與試樣托板3之間的間距。軸向可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)如渦輪蝸桿升降結(jié)構(gòu)等屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

為了能夠一機(jī)多用，同時(shí)也能對(duì)鞋樣的側(cè)面進(jìn)行測(cè)試，本具體實(shí)施例中可以在所述垂直立柱6上還設(shè)有第二水平懸臂8，所述第二水平懸臂8的懸空端上設(shè)有第二旋轉(zhuǎn)摩擦組件7，所述第二旋轉(zhuǎn)摩擦組件7包括第二旋轉(zhuǎn)摩擦頭701和第二摩擦頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)702，所述第二旋轉(zhuǎn)摩擦頭701的旋轉(zhuǎn)軸垂直設(shè)置，所述底座10上與第二旋轉(zhuǎn)摩擦頭701相對(duì)的位置設(shè)有凸起的工作臺(tái)9，為了方便使用和擴(kuò)大適用范圍，所述工作臺(tái)9優(yōu)選具有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

本具體實(shí)施例中，所述工作臺(tái)9包括設(shè)有外螺紋的升降螺柱901、調(diào)節(jié)螺母902和螺母座903，所述螺母座903固定設(shè)置在底座10上，所述螺母座903中心設(shè)有螺母容腔，調(diào)節(jié)螺母902軸向定位、周向可旋轉(zhuǎn)地設(shè)置在所述螺母座903的螺母容腔中，所述升降螺柱901頂端為工作面，所述升降螺柱901周向定位，下端與調(diào)節(jié)螺母902螺紋配合構(gòu)成所述升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。

所述電氣控制系統(tǒng)可采用以單片機(jī)或可編程邏輯控制器為核心構(gòu)成的控制裝置，通過內(nèi)部程序控制本試驗(yàn)機(jī)的摩擦頭的速度和測(cè)試的次數(shù)，并可設(shè)置顯示面板方便觀察，電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)屬于現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

為了方便控制，所述第一摩擦頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)102和第二摩擦頭驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)702優(yōu)選伺服電機(jī)，所述第一旋轉(zhuǎn)摩擦頭101和第二旋轉(zhuǎn)摩擦頭701均固定設(shè)置在伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

為了便于觀察和準(zhǔn)確調(diào)節(jié)水平基準(zhǔn)，優(yōu)選在所述底座10的底部（如四角）設(shè)有若干（四個(gè)）螺栓底腳，并在所述底座10和/或第一水平懸臂5、第二水平懸臂8上設(shè)有氣泡水平儀。