實際膠質測定器用流量測定裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種流量測定裝置，特別涉及一種實際膠質測定器用流量測定裝置。
【背景技術】
[0002]實際膠質測定器是專門用于測定航空汽油和車用汽油中實際膠質含量的儀器，測試時將噴嘴的一端與實際膠質測定器的出氣孔連通，噴嘴的另一端插入待測樣品中。按照國家標準GB/T 8019《燃料膠質含量的測定噴射蒸發(fā)法》的規(guī)定，室溫下實際膠質測定器的每個出氣孔處的空氣流量均應為(600±90)ml/s，然而，目前使用的有些實際膠質測定器，其在每個出氣孔處缺少流量測定裝置，而只是在總進氣管上設有壓力表或流量計，根據(jù)總進氣管上的壓力表或流量計的讀數(shù)估計每個出氣孔處的空氣流量，這就致使每個出氣孔處的實際空氣流量無從知曉，無法確定實驗是否是在國家標準規(guī)定的條件下進行，最終導致實驗結果的準確性和可信度降低。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有實際膠質測定器缺少能夠分別測量每個出氣孔處的空氣流量的裝置，致使測得的實際膠質含量的準確性和可信度降低的問題，提供一種實際膠質測定器用流量測定裝置。
[0004]本實用新型為了解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型包括實際膠質測定器機體、總進氣管、閥門、第一流量計、氣體分流裝置、多個輸氣軟管和多個第二流量計；閥門設置在總進氣管上，總進氣管的一端與實際膠質測定器機體的進氣管接口連通，總進氣管的另一端與第一流量計的進氣口連通；所述氣體分流裝置包括連接板、多個氣體接收管和多個弧形擋片，連接板為圓盤狀結構，連接板水平設置，連接板的邊緣沿周向開有多個連接槽，多個連接槽與實際膠質測定器機體的多個出氣孔一一上下正對，每個氣體接收管的外側壁上沿周向設有環(huán)形凹槽，每個氣體接收管分別布置在一個連接槽內，且所述連接板卡接在對應的環(huán)形凹槽內，多個弧形擋片沿連接板的周向設置并與多個連接槽一一對應，每個弧形擋片的兩端同時與連接板固接，每個氣體接收管均能在相應的連接槽與弧形擋片構成的區(qū)域內水平滑動，每個氣體接收管的下端與實際膠質測定器機體的一個出氣孔連通，每個氣體接收管的上端與一個輸氣軟管的一端連通，每個輸氣軟管的另一端與一個第二流量計的進氣口連通。
[0005]本實用新型的有益效果是:
[0006]1、本實用新型的氣體接收管的一端與實際膠質測定器機體的出氣孔連通，氣體接收管的另一端通過輸氣軟管與第二流量計連接，從而實現(xiàn)了對每個出氣孔的實際空氣流量進行測量，進而能夠保證實驗在國家標準規(guī)定的條件下進行，使最終獲得的實際膠質含量結果準確、可信，并且本裝置結構簡單，易于操作；
[0007]2、本實用新型的第一流量計可顯示總進氣管的空氣流量，即總進氣流量，通過觀察第一流量計的讀數(shù)緩慢調節(jié)閥門，可防止總進氣流量過大造成第二流量計的損壞；
[0008]3、本實用新型的氣體接收管可在相應的連接槽與弧形擋片構成的區(qū)域內水平滑動，便于氣體接收管找準位置，保證了氣體接收管能夠與實際膠質測定器機體的出氣孔順利連通。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的整體結構示意圖；圖2連接板的主視圖；圖3是連接板與擋片的連接關系示意圖；圖4是連接板、一個弧形擋片和一個氣體接收管的連接關系示意圖；圖5是第一流量計固裝在流量計固定板上時本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]【具體實施方式】一:結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式的實際膠質測定器用流量測定裝置包括實際膠質測定器機體1、總進氣管2、閥門12、第一流量計3、氣體分流裝置4、多個輸氣軟管5和多個第二流量計6 ;閥門12設置在總進氣管2上，總進氣管2的一端與實際膠質測定器機體1的進氣管接口連通，總進氣管2的另一端與第一流量計3的進氣口連通；所述氣體分流裝置4包括連接板7、多個氣體接收管8和多個弧形擋片9，連接板7為圓盤狀結構，連接板7水平設置，連接板7的邊緣沿周向開有多個連接槽7-1，多個連接槽7-1與實際膠質測定器機體1的多個出氣孔一一上下正對，每個氣體接收管8的外側壁上沿周向設有環(huán)形凹槽8-1，每個氣體接收管8分別布置在一個連接槽7-1內，且所述連接板7卡接在對應的環(huán)形凹槽8-1內，多個弧形擋片9沿連接板7的周向設置并與多個連接槽7-1 —一對應，每個弧形擋片9的兩端同時與連接板7固接，每個氣體接收管8均能在相應的連接槽7-1與弧形擋片9構成的區(qū)域內水平滑動，每個氣體接收管8的下端與實際膠質測定器機體1的一個出氣孔連通，每個氣體接收管8的上端與一個輸氣軟管5的一端連通，每個輸氣軟管5的另一端與一個第二流量計6的進氣口連通。
[0011]【具體實施方式】二:結合圖2和圖3說明本實施方式，本實施方式的連接槽7-1為兩側面為平面而底面為半圓弧形的弧面的連接槽。如此設計便于環(huán)形凹槽8-1插接在連接板7上。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一相同。
[0012]【具體實施方式】三:結合圖4說明本實施方式，本實施方式的連接板7的厚度比環(huán)形凹槽8-1的高度小0.5mm。如此設計便于對氣體接收管8在豎直方向進行調節(jié)，從而保證氣體接收管8與出氣孔緊密連通，實際使用時，連接板7的厚度可選用5_，環(huán)形凹槽8-1的高度可選用5.5_。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一或二相同。
[0013]【具體實施方式】四:結合圖4說明本實施方式，本實施方式的每個氣體接收管8包括上管、錐管和下管，上管、錐管和下管依次同軸設置并制成一體，上管的內徑小于下管的內徑，環(huán)形凹槽8-1設置在下管的外側壁上。如此設計便于氣體接收管8分別與出氣孔和輸氣軟管5連通。其它組成及連接關系與【具體實施方式】三相同。
[0014]【具體實施方式】五:結合圖4說明本實施方式，本實施方式的上管的內徑d大于或等于7mm。實際使用時，上管的內徑可選用7mm，下管內徑可選用13mm，上管和下管的壁厚均為2_。其它組成及連接關系與【具體實施方式】四相同。
[0015]【具體實施方式】六:結合圖3和圖4說明本實施方式，本實施方式的實際膠質測定器用流量測定裝置還包括多個螺釘10，每個弧形擋片9的兩端分別通過一個螺釘10與連接板7固接。螺釘可選用M2螺釘，螺釘長5_，滿足設計和使用要求。其它組成及連接關系與【具體實施方式】一、二、四或五相同。
[0016]【具體實施方式】七:結合圖1和圖5說明本實施方式，本實施方式的實際膠質測定器用流量測定裝置還包括流量計固定板11，多個第