一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電池制造技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在電池生產(chǎn)線的裝環(huán)環(huán)節(jié)上，難免出現(xiàn)碎環(huán)、少環(huán)的現(xiàn)象，針對此種現(xiàn)象，上，目前的解決方案是在電池的裝環(huán)過程中，靠人工盯住裝蓋機(jī)，進(jìn)行人工裝環(huán)檢測。這種人工檢測方式有以下弊端:1.需專派一人做裝環(huán)檢測事宜，耗費(fèi)人工成本；2.人工長時(shí)間的、單調(diào)的、專注的檢測裝環(huán)狀況會造成視覺疲勞和整體疲勞，工作散漫懈怠，易發(fā)生傷亡事故；3.人工檢測，難免會有主觀判斷和疏忽的時(shí)候，會有碎環(huán)或少環(huán)等不合格的殘品流轉(zhuǎn)輸出，進(jìn)入下道工序時(shí)，造成電池的返工或報(bào)廢或有一些二環(huán)電池等二等品流入客戶手中，危害客戶利益。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述人工檢測的不足，本實(shí)用新型提供了一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置。
[0004]本實(shí)用新型提供的電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，包括檢測桿、彈性調(diào)節(jié)裝置、金屬感應(yīng)裝置、接近開關(guān)，剔出氣頭，電磁閥，主機(jī)控制器。檢測桿對正置于已入環(huán)工序完畢的待檢電池上方，金屬感應(yīng)裝置外附著于檢測桿上，彈性伸縮裝置置于檢測桿上，檢測桿固定連接在裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板上，接近開關(guān)對正設(shè)立于檢測桿旁邊，主機(jī)控制器分別連線接近開關(guān)和電磁閥。
[0005]進(jìn)一步的，彈性調(diào)節(jié)裝置為彈簧。
[0006]進(jìn)一步的，金屬感應(yīng)裝置為金屬片或金屬套且置于所述檢測桿上靠近接近開關(guān)的一側(cè)。
[0007]進(jìn)一步的，檢測桿包括檢測頭和連接桿，連接桿連接檢測頭和裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板，彈性調(diào)節(jié)裝置兩端分別連接連接桿和裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板。
[0008]進(jìn)一步的，檢測頭結(jié)構(gòu)大小能插入電池鋼殼，大于電池裝環(huán)的環(huán)內(nèi)徑大小。
[0009]進(jìn)一步的，裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板處于最低位置時(shí)，檢測桿靠近待檢測電池的端面抵接滿環(huán)電池的環(huán)頂端面，保證待檢測電池滿環(huán)完整的情況下，彈性調(diào)節(jié)裝置處于壓縮狀態(tài)。
[0010]進(jìn)一步的，裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板處于最低位置，檢測桿靠近待檢測電池的端面抵接滿環(huán)電池的環(huán)頂端面時(shí)，金屬感應(yīng)裝置感應(yīng)區(qū)下邊緣與接近開關(guān)感應(yīng)區(qū)上邊緣平齊。
[0011]進(jìn)一步的，裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板處于最低位置，彈性調(diào)節(jié)裝置處于自然狀態(tài)時(shí)，金屬感應(yīng)裝置感應(yīng)區(qū)上邊緣不低于接近開關(guān)感應(yīng)區(qū)下邊緣。
[0012]進(jìn)一步的，剔出氣頭連通經(jīng)檢測頭檢測過的電池正極通道，剔出氣頭連通電磁閥氣體輸出口，接近開關(guān)發(fā)出信號與剔出氣頭執(zhí)行噴氣之間的時(shí)間差由主機(jī)控制器程序控制與電池從檢測桿對應(yīng)工位移動(dòng)到剔出氣頭對應(yīng)工位的時(shí)間差一致。
[0013]進(jìn)一步的，正極環(huán)為錳環(huán)。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果是:
[0015]通過在裝環(huán)機(jī)裝置上銜接裝入電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，使經(jīng)過電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置檢測未碎環(huán)的電池直接進(jìn)入下個(gè)工藝，經(jīng)過電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置檢測未發(fā)現(xiàn)碎環(huán)的電池，在檢測出碎環(huán)的同時(shí)，金屬檢測裝置啟動(dòng)接近開關(guān)，發(fā)出信號至主機(jī)控制器，主機(jī)控制器根據(jù)程序的延遲時(shí)間發(fā)出噴氣指令給電磁閥，電池閥通過剔出氣頭執(zhí)行噴氣動(dòng)作，把電池內(nèi)已碎的粉末清理，同時(shí)該電池進(jìn)入臨時(shí)回收流程，準(zhǔn)備重新返回裝環(huán)工序。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了電池裝環(huán)工序的的自動(dòng)檢測功能，克服了原有的人工檢測方案耗費(fèi)人工成本、易造成視覺疲勞和整體疲勞、易發(fā)生傷亡事故、造成電池報(bào)廢的問題。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1為本實(shí)用新型一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:I鋼殼，2裝環(huán)機(jī)，3鋼殼正極頭擋板，4第三錳環(huán)，5第二錳環(huán)，6第一錳環(huán)，7剔出氣頭，8第一入環(huán)頂桿，9第二入環(huán)頂桿，10第三入環(huán)頂桿，11檢測桿，12彈簧，13活動(dòng)板，14接近開關(guān)，15電磁閥，16主機(jī)控制器，17感應(yīng)區(qū)，18檢測頭，19連接桿，20金屬片。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0020]如圖1所示，在裝環(huán)機(jī)2的活動(dòng)板13遠(yuǎn)離裝環(huán)機(jī)構(gòu)的一端固定連接一螺栓，通過螺栓連接彈簧12 —端，彈簧12的另一端用螺栓連接到檢測桿11的連接桿一端，檢測桿11包括連接桿19部分和檢測頭18部分，檢測頭18部分垂直設(shè)立于待檢測電池正上方，為了插入電池鋼殼時(shí)，能準(zhǔn)確碰觸錳環(huán)所在的位置，檢測頭19結(jié)構(gòu)大小要控制能插入電池鋼殼，但又要大于電池入環(huán)的環(huán)內(nèi)徑大小。當(dāng)裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板13處于最低位置時(shí)，檢測桿11靠近待檢測電池的端面抵接滿環(huán)電池的環(huán)頂端面，保證待檢測電池滿環(huán)完整的情況下，彈簧12處于壓縮狀態(tài)。金屬片20外附著于檢測桿11上靠近接近開關(guān)14的一側(cè)，接近開關(guān)14對正設(shè)立于檢測桿11旁邊，裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板13最低位置，檢測桿11靠近待檢測電池的端面抵接滿環(huán)電池的環(huán)頂端面時(shí)，金屬片20下邊緣與接近開關(guān)14感應(yīng)區(qū)上邊緣平齊；裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板13處于最低位置，彈簧12處于自然狀態(tài)時(shí)，金屬片20上邊緣不低于接近開關(guān)14感應(yīng)區(qū)下邊緣。剔出氣頭7—端連通經(jīng)檢測頭18檢測過的電池正極通道，另一端連通電磁閥15氣體輸出口。主機(jī)控制器16分別連線接近開關(guān)14和電磁閥15，接近開關(guān)14發(fā)出信號與剔出氣頭7執(zhí)行噴氣之間的時(shí)間差由主機(jī)控制器16程序控制與電池從檢測桿11對應(yīng)工位移動(dòng)到剔出氣頭14對應(yīng)工位的時(shí)間差一致。
[0021]電池錳環(huán)的自動(dòng)檢測過程為:上一工序的電池鋼殼I傳輸?shù)窖b環(huán)機(jī)2，排列于鋼殼正極頭擋板3上依次進(jìn)入裝環(huán)和檢測工序。首先鋼殼I被推進(jìn)到第一裝環(huán)工位，由第一入環(huán)頂桿8正對向下推入第一錳環(huán)6，接著推入第二裝環(huán)工位，由第二入環(huán)頂桿9正對向下推入第二錳環(huán)5，隨后推入第三裝環(huán)工位，由第三入環(huán)頂桿10正對向下推入第三錳環(huán)4，經(jīng)過三次裝環(huán)的半成品電池順序被推入檢測工位，通過活動(dòng)板周期性的上下移動(dòng)，電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置的檢測桿11也周期性的上下移動(dòng)，檢測頭18周期性的出、入電池鋼殼。當(dāng)前面的三個(gè)裝環(huán)環(huán)節(jié)無誤，三環(huán)完整的情況下，檢測頭18向下進(jìn)入電池鋼殼時(shí)會抵接第三錳環(huán)4上端面，同時(shí)彈簧12收到向上的反作用力，因此收縮，檢測桿11便不會再向下移動(dòng)，此時(shí)位于檢測桿11上的金屬片20尚未進(jìn)入接近開關(guān)14的感應(yīng)區(qū)范圍，接近開關(guān)14不發(fā)出報(bào)警信號；當(dāng)前面三個(gè)裝環(huán)環(huán)節(jié)的任意一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，致使有碎環(huán)存在的情況下，檢測頭18向下進(jìn)入電池鋼殼時(shí)會因無正常完整的第三錳環(huán)4上端面相抵接而繼續(xù)向下移動(dòng)，此時(shí)位于檢測桿11上的金屬片20會進(jìn)入接近開關(guān)14的感應(yīng)區(qū)范圍，接近開關(guān)14發(fā)出報(bào)警信號，傳遞給主機(jī)控制器16，主機(jī)控制器16根據(jù)程序的延遲時(shí)間發(fā)出噴氣指令給電磁閥15，電池閥15通過剔出氣頭7執(zhí)行噴氣動(dòng)作，把電池內(nèi)已碎的粉末清理，同時(shí)該電池進(jìn)入臨時(shí)回收流程，準(zhǔn)備重新返回裝環(huán)工序。
[0022]以上對本實(shí)用新型所提供的一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置本體包括檢測桿、彈性調(diào)節(jié)裝置、金屬感應(yīng)裝置、接近開關(guān)，剔出氣頭，電磁閥，主機(jī)控制器，所述檢測桿對正置于已入環(huán)工序完畢的待檢電池上方，所述金屬感應(yīng)裝置外附著于所述檢測桿上，所述彈性伸縮裝置置于所述檢測桿上，所述檢測桿固定連接在裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板上，所述接近開關(guān)對正設(shè)立于所述檢測桿旁邊，所述主機(jī)控制器分別連線接近開關(guān)和電磁閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述彈性調(diào)節(jié)裝置為彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述金屬感應(yīng)裝置為金屬片或金屬套，所述金屬感應(yīng)裝置置于所述檢測桿上靠近接近開關(guān)的一側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述檢測桿包括檢測頭和連接桿，所述連接桿連接所述檢測頭和所述裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板，所述彈性調(diào)節(jié)裝置兩端分別連接所述連接桿和所述裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述檢測頭結(jié)構(gòu)大小能插入電池鋼殼，大于電池裝環(huán)的環(huán)內(nèi)徑大小。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板處于最低位置時(shí)，所述檢測桿靠近待檢測電池的端面抵接滿環(huán)電池的環(huán)頂端面，保證待檢測電池滿環(huán)完整的情況下，所述彈性調(diào)節(jié)裝置處于壓縮狀態(tài)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板處于最低位置，所述檢測桿靠近待檢測電池的端面抵接滿環(huán)電池的環(huán)頂端面時(shí)，金屬感應(yīng)裝置感應(yīng)區(qū)下邊緣與接近開關(guān)感應(yīng)區(qū)上邊緣平齊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板處于最低位置，所述彈性調(diào)節(jié)裝置處于自然狀態(tài)時(shí)，所述金屬感應(yīng)裝置感應(yīng)區(qū)上邊緣不低于所述接近開關(guān)感應(yīng)區(qū)下邊緣。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述剔出氣頭連通經(jīng)檢測頭檢測過的電池正極通道，所述剔出氣頭連通電磁閥氣體輸出口，所述接近開關(guān)發(fā)出信號與所述剔出氣頭執(zhí)行噴氣之間的時(shí)間差由所述主機(jī)控制器程序控制與電池從所述檢測桿對應(yīng)工位移動(dòng)到所述剔出氣頭對應(yīng)工位的時(shí)間差一致。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，其特征在于:所述正極環(huán)為錳環(huán)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電池正極環(huán)自動(dòng)檢測裝置，包括檢測桿、彈性調(diào)節(jié)裝置、金屬感應(yīng)裝置、接近開關(guān)，剔出氣頭，電磁閥，主機(jī)控制器。檢測桿對正置于已入環(huán)工序完畢的待檢電池上方，金屬感應(yīng)裝置外附著于檢測桿上，彈性伸縮裝置置于檢測桿上，檢測桿固定連接在裝環(huán)機(jī)活動(dòng)板上，接近開關(guān)對正設(shè)立于檢測桿旁邊，電器控制箱分別連線接近開關(guān)和電磁閥。當(dāng)裝環(huán)環(huán)節(jié)致使有碎環(huán)存在時(shí)，檢測頭向下進(jìn)入電池鋼殼時(shí)會因無反作用力而繼續(xù)向下移動(dòng)，位于檢測桿上的金屬片會進(jìn)入接近開關(guān)的感應(yīng)區(qū)范圍，接近開關(guān)發(fā)出報(bào)警信號，傳遞給主機(jī)控制器，主機(jī)控制器發(fā)出噴氣指令給電磁閥，電池閥通過剔出氣頭執(zhí)行噴氣動(dòng)作，清理電池內(nèi)已碎粉末，該電池進(jìn)入臨時(shí)回收流程。
【IPC分類】G01D21/00
【公開號】CN204854788
【申請?zhí)枴緾N201520502543
【發(fā)明人】韓維維
【申請人】余姚市中盛電子科技有限公司
【公開日】2015年12月9日
【申請日】2015年7月10日