一種測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及稠油生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種懸掛固定在室內(nèi)高溫模擬油井井口法蘭上的測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油生產(chǎn)領(lǐng)域，注汽封隔器是稠油開發(fā)中蒸汽吞吐、蒸汽驅(qū)、SAGD、火燒油層以及注汽輔助熱采配套工藝技術(shù)中不可缺少的井下工具，其質(zhì)量的好壞直接影響稠油開發(fā)工藝措施的成敗。60%?70%注汽封隔器的密封件密封動(dòng)力來自液體遇熱體積膨脹，然而多數(shù)設(shè)計(jì)者們無法掌控注汽封隔器膨脹液體體積用量，以至密封件的密封動(dòng)力不能恰好滿足要求，密封動(dòng)力大導(dǎo)致液缸密封刺漏，而密封動(dòng)力小導(dǎo)致密封效果差。故此對(duì)液體遇熱(尤其溫度200°C以上)膨脹物理性能，，即體積充滿度、溫度和壓力關(guān)系的實(shí)驗(yàn)研宄就顯得十分必要。
[0003]為研宄膨脹液體物理性能就需要一套結(jié)構(gòu)合理、安全性高的實(shí)驗(yàn)裝置起著至關(guān)重要的作用。而現(xiàn)有的研宄飽和蒸汽壓力與溫度關(guān)系的實(shí)驗(yàn)裝置，均為教學(xué)演示而設(shè)計(jì)，都有透明的觀察窗，這樣的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度受到一定限制；一個(gè)盛液腔體，且腔體體積固定，實(shí)驗(yàn)效率低；加熱方式為熱源直接接觸加熱，加之實(shí)驗(yàn)裝置整體裸放在空氣中，安全性差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，該裝置與室內(nèi)高溫模擬油井熱循環(huán)系統(tǒng)相配合測(cè)試和研宄液體遇熱膨脹的物理性能一體積、充滿度、溫度和壓力的關(guān)系，為稠油開發(fā)中靠熱力坐封的注汽封隔器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和膨脹液體用量提供理論依據(jù)。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，包括:多腔法蘭，在所述多腔法蘭的中心開設(shè)有上下貫通的中心孔，所述多腔法蘭上以該中心孔為中心沿周向均勻開設(shè)有多個(gè)上下貫通的安裝孔；熱循環(huán)機(jī)構(gòu)，包括噴灑管和設(shè)置在所述噴灑管上端的卡箍頭，所述噴灑管的側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)噴孔，所述噴灑管貫穿固定于所述中心孔中，所述卡箍頭外接熱介質(zhì)循環(huán)管線，通過所述噴灑管的上端口，所述熱介質(zhì)循環(huán)管線將熱介質(zhì)導(dǎo)入所述噴灑管；多個(gè)溫壓分頭，分別插裝于各所述安裝孔內(nèi)，各所述溫壓分頭的上部具有兩分支管路，所述兩分支管路分別設(shè)有溫度變送器和壓力變送器，各所述溫壓分頭的下端連接有伸出安裝孔之外的固定接頭；多個(gè)液體充填器，每個(gè)所述液體充填器的上端口與對(duì)應(yīng)的固定接頭相連，所述液體充填器內(nèi)部具有容置腔，所述溫壓分頭通過所述固定接頭與所述容置腔相連通，在所述容置腔內(nèi)容裝有能拆裝的體積碼塊組件，在所述容置腔的下端設(shè)有能啟閉的進(jìn)液端口 ；所述溫度變送器和所述壓力變送器分別測(cè)量所述容置腔內(nèi)液體的溫度值和壓力值，并分別將測(cè)量得到的溫度值信號(hào)和壓力值信號(hào)通過外接電纜傳遞至外部記錄儀。
[0006]如上所述的測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，其中，所述體積碼塊組件包括:扶正環(huán)，與所述容置腔的內(nèi)壁相連接，掛桿，其上端與所述扶正環(huán)相接，其下端向下延伸至所述容置腔底部；至少一個(gè)體積碼，沿縱向能拆裝的套裝在所述掛桿上；掛托，連接于所述掛桿的底部。
[0007]如上所述的測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，其中，在所述容置腔下端的進(jìn)液端口處設(shè)有進(jìn)液閥組件，所述進(jìn)液閥組件包括:閥體，具有中空的腔室，所述閥體的上部與所述容置腔下端的進(jìn)液端口螺紋密封連接，所述閥體的上端口與所述掛托相接，且所述腔室與所述液體充填器的容置腔相連通；彈簧座，設(shè)置在所述腔室內(nèi)，所述彈簧座固定于所述掛托的下端；彈簧，所述彈簧的上端頂?shù)钟谒鰪椈勺鶅?nèi)，所述彈簧的下端頂?shù)钟谝豁敆U上；不銹鋼球，與所述頂桿相接，所述不銹鋼球通過所述頂桿封堵于所述腔室下部的液流通道的端口上；頂推組件，包括導(dǎo)旋盤和推桿，所述導(dǎo)旋盤固裝于所述液流通道的下端口，所述推桿貫穿所述導(dǎo)旋盤的中心并與所述導(dǎo)旋盤螺紋連接，且所述推桿伸入至所述液流通道內(nèi)并與所述不銹鋼球相頂?shù)帧?br>[0008]如上所述的測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，其中，在所述溫壓分頭與所述固定接頭之間設(shè)有紫銅墊圈。
[0009]如上所述的測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，其中，在所述中心孔與所述噴灑管之間也設(shè)有紫銅墊圈。
[0010]如上所述的測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，其中，所述多個(gè)液體充填器的長(zhǎng)度各不相同。
[0011]如上所述的測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，其中，在所述多腔法蘭的兩端對(duì)稱設(shè)有向兩側(cè)延伸的法蘭偏軸。
[0012]如上所述的測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，其中，所述多腔法蘭、卡箍頭、噴灑管、溫壓分頭和液體充填器均采用合金鋼。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型與室內(nèi)高溫模擬油井相配套，盛液腔體在井內(nèi)，利用導(dǎo)熱油循環(huán)加熱，實(shí)現(xiàn)井內(nèi)無空氣間接加熱，實(shí)現(xiàn)防止液體燃爆的功能。
[0015]2、本實(shí)用新型利用多腔法蘭下端面圓周連接多個(gè)液體充填器，且容置腔體積可由不同數(shù)量的體積碼來改變，達(dá)到相同或不同實(shí)驗(yàn)液體多個(gè)不同體積一次性實(shí)驗(yàn)的目的，同時(shí)具有有限腔體，實(shí)現(xiàn)無限個(gè)腔體體積之優(yōu)點(diǎn)。
[0016]3、本實(shí)用新型以耐高溫、耐氧化、耐疲勞、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)合金鋼為主要材料加工而成，且零件之間連接均為鋼性密封，達(dá)到耐溫、耐壓、經(jīng)久耐用的目的。
[0017]4、本實(shí)用新型充填液體時(shí)操作簡(jiǎn)單快捷。
【附圖說明】
[0018]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來實(shí)施本實(shí)用新型。
[0019]圖1為本實(shí)用新型測(cè)量多腔液體溫壓的實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的溫壓分頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的液體充填器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]附圖標(biāo)記說明:
[0023]1-多腔法蘭；11_中心孔；12_安裝孔；
[0024]2-熱循環(huán)機(jī)構(gòu)；21_噴灑管；22_卡箍頭；
[0025]3-溫壓分頭；31_分支管路；32_溫度變送器；33_壓力變送器；34_固定接頭；
[0026]4-液體充填器；41_容置腔；42_體積碼塊組件；43_進(jìn)液端口 ；44_扶正環(huán)；45_掛桿；46_體積碼；47_掛托；5_固定接頭；6_記錄儀；
[0027]7-進(jìn)液閥組件；71_閥體；72_腔室；73_彈簧座；74_彈簧；75_不銹鋼球；76_頂桿；77_液流通道；78_導(dǎo)旋盤；79_推桿；80_紫銅墊圈；81_法蘭偏軸。
【具體實(shí)施方式】
[0028]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0029]請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型測(cè)量多腔液體溫壓的實(shí)驗(yàn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的溫壓分頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型的液體充填器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型測(cè)量多腔液體溫度及壓力的實(shí)驗(yàn)裝置，即多腔高溫高壓液體實(shí)驗(yàn)裝置，包括多腔法蘭1、熱循環(huán)機(jī)構(gòu)2、多個(gè)溫壓分頭3和多個(gè)液體充填器4，其中，多腔法蘭I在其中心開設(shè)有上下貫通的中心孔11，多腔法蘭I上以該中心孔11為中心沿周向均勻開設(shè)有多個(gè)上下貫通的安裝孔12。熱循環(huán)機(jī)構(gòu)2包括噴灑管21和設(shè)置在噴灑管21上端的卡箍頭22，噴灑管21貫穿固定于中心孔11中，卡箍頭22外接熱介質(zhì)循環(huán)管線(圖中未示出)，通過噴灑管21的上端口，熱介質(zhì)循環(huán)管線將熱介質(zhì)導(dǎo)入噴灑管21，噴灑管21側(cè)壁開設(shè)有若干個(gè)噴孔，熱介質(zhì)通過噴孔噴灑至液體充填器4的外壁，從而間接的為安裝在周圍的多個(gè)液體充填器4內(nèi)的液體模擬實(shí)驗(yàn)進(jìn)行加熱，達(dá)到防止液體燃爆的功能，安全性高。多個(gè)溫壓分頭3分別插裝于各安裝孔12內(nèi)，各溫壓分頭3的上部具有兩分支管路31，兩分支管路31分別設(shè)有溫度變送器32和壓力變送器33，各溫壓分頭3的下端連接有伸出安裝孔12之外的固定接頭5，用于連接液體充填器4。每個(gè)液體充填器4的上端口與對(duì)應(yīng)的固定接頭5相連，液體充填器4內(nèi)部具有容置腔41，溫壓分頭3通過固定接頭5與容置腔41相連通，使得溫度變送器32和壓力變送器33能夠感測(cè)到容置腔41內(nèi)液體的溫度和壓力。在容置腔41內(nèi)容裝有能拆裝的體積碼塊組件42，在容置腔41的下端設(shè)有能啟閉的進(jìn)液端口 43，以便向容置腔41內(nèi)注液。溫度變送器32和壓力變送器33分別測(cè)量容置腔41內(nèi)液體的溫度值和壓力值，并分別將測(cè)量得到的溫度值信號(hào)和壓力值信號(hào)通過外接電纜傳遞至外部記錄儀6，以便對(duì)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)而為稠油開發(fā)中靠熱力坐