金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置及檢測方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種機械治具，具體涉及金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置及檢測方法。
【背景技術】
[0002]對于大多數(shù)薄片沖壓加工，尤其是對較細的筋位沖壓而言，易發(fā)生漏沖壓而不易檢出的情況。傳統(tǒng)采用人工目視檢測的方式，該方式檢測效率低下，且人工目視檢查易產(chǎn)生作用疲勞和檢測的正確率無法完全保證，浪費人力物力，造成企業(yè)資源損失。
[0003]故一種低成本、結構簡單，節(jié)省人力物力，提高檢測精度的金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置及檢測方法亟待提出。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述技術問題，本發(fā)明提出了金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置及監(jiān)測方法，其裝置結構簡單，成本低，可以有效節(jié)省人力物力，提高檢測效率，保證檢測精度。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下:
[0006]金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置包括:定位平臺，在定位平臺上設有一個或多個定位通孔;光感檢測器，設置于定位平臺上的檢測通孔或檢測槽內(nèi)，用于檢測產(chǎn)品的筋位是否沖壓;重力檢測器，設置于定位平臺上，用于檢測定位平臺上是否有產(chǎn)品；警報裝置，設置于定位平臺上，用于在檢測出漏沖壓產(chǎn)品筋位時，進行警報。
[0007]本發(fā)明一種金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置結構簡單，成本低，利用重量檢測器檢測定位平臺上是否有產(chǎn)品，利用設置于檢測通孔或檢測槽內(nèi)的光感檢測器檢測產(chǎn)品的筋位是否沖壓，可以有效節(jié)省人力物力，提高檢測效率，保證檢測精度。
[0008]在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進:
[0009]作為優(yōu)選的方案，光感檢測器包括光線發(fā)射端與光線接收端。
[0010]采用上述優(yōu)選的方案，結構簡單，檢測效率高。
[0011 ]作為優(yōu)選的方案，在定位平臺上設有一對或多對定位凸臺。
[0012]采用上述優(yōu)選的方案，對產(chǎn)品進行良好的定位。
[0013]作為優(yōu)選的方案，在檢測通孔或檢測槽內(nèi)還設有光強度檢測器，用于采集接收的光線強度。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，對反射光線的光強度進行檢測，提高檢測精度。
[0015]作為優(yōu)選的方案，光強度檢測器與光感檢測器設置于同一直線上。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，保證反射光線可以有效被光強度檢測器采集到。
[0017]作為優(yōu)選的方案，檢測通孔或檢測槽的截面呈菱形。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，保證反射光線可以有效被光感檢測器和光強度檢測器采集到。
[0019]作為優(yōu)選的方案，在檢測通孔或檢測槽的內(nèi)壁上貼設有反射光片。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，保證反射光線可以有效被光感檢測器和光強度檢測器采集到。
[0021]金屬薄片筋位漏沖壓檢測方法，利用金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置進行檢測，包括以下步驟:
[0022]SI將產(chǎn)品放置于定位平臺上，并通過定位通孔為產(chǎn)品的位置進行調(diào)整；
[0023]S2打開電源，重力檢測器檢測到定位平臺上有產(chǎn)品，則光感檢測器開始工作；
[0024]S3光感檢測器的光線發(fā)射端發(fā)射光線，
[0025]若光線直接射出，光線接收器沒有接收到反射光線，則產(chǎn)品的筋位漏沖壓，警報裝置發(fā)出警報信號，通知工作人員進行后續(xù)操作；
[0026]若光線經(jīng)過產(chǎn)品的筋位反射后，光線接收器接收到反射光線，則產(chǎn)品的筋位沖壓完好，警報裝置不動作。
[0027]本發(fā)明金屬薄片筋位漏沖壓檢測方法，利用金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置進行檢測，操作便捷，降低人工操作復雜度，提高檢測效率，保證檢測精度。
[0028]作為優(yōu)選的方案，步驟S3具體包括以下步驟:
[0029]S3.1光感檢測器的光線發(fā)射端發(fā)射光線；
[0030]S3.2判斷光線接收器是否接收到反射光線，
[0031]若光線直接射出，光線接收器沒有接收到反射光線，則產(chǎn)品的筋位漏沖壓，警報裝置發(fā)出警報信號，通知工作人員進行后續(xù)操作；
[0032]若光線經(jīng)過產(chǎn)品的筋位反射后，光線接收器接收到反射光線，則進入步驟S3.3;
[0033]S3.3光強度檢測器采集該反射光線的強度，形成強度信號，發(fā)送給后臺控制器，后臺控制器判斷該次的光強度值是否超過強度閾值，進行數(shù)據(jù)篩選，
[0034]若超過強度閾值，則對該次的光強度值進行保留；
[0035]若沒有超過強度閾值，則將該次的光強度值篩選出去；
[0036]S3.4循環(huán)步驟S3.1至S3.3η次，判斷η次篩選后超過強度閾值的次數(shù)是否超過次數(shù)閾值，
[0037]若超過次數(shù)閾值，則產(chǎn)品的筋位沖壓完好，警報裝置不動作；
[0038]若沒有超過次數(shù)閾值，則產(chǎn)品的筋位沖壓存在問題，警報裝置發(fā)出警報信號，通知工作人員進行后續(xù)操作。
[0039]采用上述優(yōu)選的方案，利用光線發(fā)射端發(fā)射光線，光強度檢測器采集多次反射光的強度值，并對其進行分析，采用強度閾值與次數(shù)閾值對其進行判斷，判斷更精準，更有效，降低誤判斷的發(fā)生概率。
【附圖說明】
[0040]圖1為本發(fā)明實施例提供的金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置的結構示意圖之一。
[0041]圖2為本發(fā)明實施例提供的金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置的結構示意圖之二。
[0042]圖3為本發(fā)明實施例提供的金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置的結構示意圖之三。
[0043]圖4為本發(fā)明實施例提供的定位通孔的剖視圖。
[0044]圖5為本發(fā)明實施例提供的定位通孔的俯視視圖。
[0045]圖6為本發(fā)明實施例提供的金屬薄片筋位漏沖壓檢測方法的流程圖。
[0046]其中:I定位平臺、11定位通孔、12檢測通孔、13定位凸臺、2光感檢測器、3重力檢測器、4警報裝置、5光強度檢測器。
【具體實施方式】
[0047]下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。
[0048]為了達到本發(fā)明的目的，金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置及檢測方法的其中一些實施例中，
[0049]如圖1所示，金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置包括:定位平臺1、光感檢測器2、重力檢測器3以及警報裝置4。在本實施例中，警報裝置4為蜂鳴器。
[0050]在定位平臺I上設有多個定位通孔11，光感檢測器2設置于定位平臺I上的檢測通孔12內(nèi)，重力檢測器3設置于定位平臺I上，用于檢測定位平臺上是否有產(chǎn)品，警報裝置4設置于定位平臺I上，用于在檢測出漏沖壓產(chǎn)品筋位時，進行警報。
[0051 ]光感檢測器2包括光線發(fā)射端與光線接收端。
[0052]金屬薄片筋位漏沖壓檢測方法，利用金屬薄片筋位漏沖壓檢測裝置進行檢測，包括以下步驟:
[0053]SI將產(chǎn)品放置于定位平臺I上，并通過定位通孔11為產(chǎn)品的位置進行調(diào)整；
[0054]S2打開電源，重力檢測器3檢測到定位平臺I上有產(chǎn)品，則光感檢測器2開始工作；
[0055]S3光感檢測器2的光線發(fā)射端發(fā)射光線，
[0056]若光線直接射出，光線接收器沒有