測量結(jié)晶器水縫的量尺的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金設(shè)備測量技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種測量結(jié)晶器水縫的量尺。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中煉鋼廠連鑄車間的結(jié)晶器的水縫測量采用塞尺，不能夠快速識(shí)別水縫的合格值;且由于結(jié)晶器銅管生產(chǎn)的工藝決定的銅管設(shè)計(jì)制造時(shí)帶有錐度，根據(jù)水縫設(shè)計(jì)厚度B±0.20mm，B代表水縫厚度也就是尺的厚度如果是矩形或者方形的結(jié)晶器銅管還存在兩相鄰邊都是圓弧過度，圓弧尺寸較小為R20左右，用塞尺測量時(shí)無法準(zhǔn)確測量水縫的厚度，大部分測量后得到是弦厚度而不是弧厚度，如果是圓形結(jié)晶器測量時(shí)仍然不能準(zhǔn)確測量水縫厚度，也只是一段弦的厚度，這樣對(duì)結(jié)晶器水縫調(diào)整的精確度大打折扣。
[0003]專利號(hào)CN02223683.X公開一種測量工具，適用于橋梁、鐵路及建筑行業(yè)的測量、勘探。它由尺頭、尺心、尺座和尺身組成。尺頭位于尺身的上端，由微型電動(dòng)機(jī)、連接塊、卷尺盤、大滑輪、小滑輪及卷尺帶組成，微型電動(dòng)機(jī)位于連接塊的上部，卷尺帶依次卷繞在卷尺盤和大、小滑輪上并與固定在尺心滑塊上的大、小滑輪組成一個(gè)滑動(dòng)整體;尺心位于尺身的內(nèi)部，在尺身的內(nèi)側(cè)開有滑槽，在滑槽與滑塊之間設(shè)有滑塊定位彈片，在大滑輪下面還設(shè)有探頭定位孔、探頭固定軸及探頭定位彈簧，探頭定位彈簧套在探頭固定軸上，其一端固定在滑塊上，另一端與安裝在探頭固定軸上的探頭相接，在探頭上裝有激光頭、探頭定位孔、探頭固定軸及探頭定位彈簧、探頭都固定在滑塊上;在滑塊的底部裝有復(fù)位彈簧，其另一端固定在尺座上;尺身呈“丄”字形鑲嵌在身座上，在其“一”字形端頭上裝有激光頭;在尺座上設(shè)有大、刑盤和指南針及水準(zhǔn)泡。它具有操作簡單、使用方便、功能多樣的優(yōu)點(diǎn)。此測量工具主要用于橋梁、鐵路建筑行業(yè)的測量，測量的數(shù)據(jù)較大，不適合用于結(jié)晶器水縫厚度的測量。
[0004]專利號(hào)02283414涉及一種醫(yī)療測量器具，具體涉及一種測量尺。目前，國內(nèi)測量下頌運(yùn)動(dòng)均用一般的民用測量尺，存在的問題是既不能測量前伸運(yùn)動(dòng)，也無法測量疼痛。本發(fā)明提供的一種新型測量尺，其主要為一個(gè)大致形狀為一個(gè)四分之一圓的任何硬質(zhì)材料的平板狀結(jié)構(gòu)。一面有刻度，標(biāo)注的測量數(shù)據(jù)包括:張口度測量，前伸測量，側(cè)向測量，VAS疼痛測量。另一面供病人資料及測量數(shù)據(jù)的記錄及一個(gè)前伸測量。本發(fā)明提供的這種測量尺涵蓋了下頌所有的運(yùn)動(dòng)方式，兼有測量疼痛，也可對(duì)咬合平面相關(guān)的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行測量，是一種多功能的測量尺，進(jìn)而提供精確有效的病情及療效評(píng)估的方法。此測量工具主要是針對(duì)人體下頌部位的特殊形狀而設(shè)計(jì)，不適合用于結(jié)晶器水縫厚度的測量。
[0005]專利號(hào)CN200820187982.X公開了一種用于測量伸縮縫相鄰板的高差尺，其包括主尺，主尺為三棱柱體，三棱柱體的兩端面為直角三角形，三棱柱體的頂部斜面上裝有刻度尺，三棱柱體的直角立面上裝有能豎向滑動(dòng)的滑動(dòng)架，滑動(dòng)架上設(shè)有與主尺的底面平行的指針。將主尺放在伸縮縫相鄰板較低的一側(cè)的板上，推動(dòng)滑動(dòng)架向上滑動(dòng)，讓指針的下邊緣落在伸縮縫相鄰板較高的一側(cè)的板上，指針與刻度尺交叉點(diǎn)的讀數(shù)即為伸縮縫相鄰板的高差。此用于測量伸縮縫相鄰板的高差尺結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，讀數(shù)快捷、準(zhǔn)確、直觀;適用于快速檢測公路水泥混凝土路面伸縮縫相鄰板的高差和快速檢測橋梁工程上部結(jié)構(gòu)中伸縮縫與橋面的高度。本專利產(chǎn)品主要是測量伸縮縫相鄰板的高差尺，不適合用于結(jié)晶器水縫厚度的測量。
[0006]由于準(zhǔn)確測量結(jié)晶器銅管水縫厚度與調(diào)整水縫厚度很有必要，因此需要根據(jù)結(jié)晶器銅管水縫的特點(diǎn)來設(shè)計(jì)專用的水縫量尺，尤其是矩形結(jié)晶器R弧處的水縫尺寸，它關(guān)系到結(jié)晶器組裝維修的精度，關(guān)系到產(chǎn)品的最終質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供一種測量結(jié)晶器水縫的量尺，能夠快速識(shí)別水縫的合格值，且能根據(jù)結(jié)晶器銅管水縫的特點(diǎn)準(zhǔn)確測量水縫的厚度。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0009]—種測量結(jié)晶器水縫的量尺，包括:尺柄，用于測量水縫時(shí)握持;尺身，用于測量水縫的厚度，所述尺身的上端與所述尺柄的下端連接，在所述尺身的中心設(shè)有基準(zhǔn)孔，在所述尺身的側(cè)面且位于所述基準(zhǔn)孔的高度位置的水平線為零基準(zhǔn)線，在所述零基準(zhǔn)線的上側(cè)和下側(cè)分別按毫米間隔標(biāo)示刻度線。
[0010]優(yōu)選地，在上述測量結(jié)晶器水縫的量尺中，在零基準(zhǔn)線的上側(cè)和下側(cè)分別設(shè)四個(gè)分區(qū)，從零基準(zhǔn)線開始依次為第一分區(qū)、第二分區(qū)、第三分區(qū)和第四分區(qū)。
[0011]優(yōu)選地，在上述測量結(jié)晶器水縫的量尺中，在所述零基準(zhǔn)線側(cè)面上側(cè)的四個(gè)分區(qū)分別涂上不同的顏色，在所述零基準(zhǔn)線下側(cè)的四個(gè)分區(qū)分別涂上不同的顏色，所述零基準(zhǔn)線上側(cè)的四個(gè)分區(qū)的顏色與所述零基準(zhǔn)線下側(cè)的四個(gè)分區(qū)的顏色以零基準(zhǔn)線為軸對(duì)稱。
[0012]優(yōu)選地，在上述測量結(jié)晶器水縫的量尺中，每個(gè)所述分區(qū)的高度為20mm。
[0013]優(yōu)選地，在上述測量結(jié)晶器水縫的量尺中，所述尺身下端面與上端面之間的斜度為1:400?1:500。
[0014]優(yōu)選地，在上述測量結(jié)晶器水縫的量尺中，所述尺身的整體為下端面小于上端面的梯形體。
[0015]優(yōu)選地，在上述測量結(jié)晶器水縫的量尺中，所述尺身的橫截面為扇環(huán)。
[0016]優(yōu)選地，在上述測量結(jié)晶器水縫的量尺中，所述手柄的上端面為水平面，下端面為圓弧面。
[0017]優(yōu)選地，在上述測量結(jié)晶器水縫的量尺中，所述尺柄為L形，所述尺身的上端與所述L形尺柄的短邊的下端連接，所述尺身的寬度小于所述尺柄的寬度，所述尺柄與所述尺身連接后余下的部分形成止口。
[0018]優(yōu)選地，在上述測量結(jié)晶器水縫的量尺中，在所述零基準(zhǔn)線的上側(cè)和下側(cè)分別按毫米間隔標(biāo)示刻度線。
[0019]分析可知，本發(fā)明公開一種測量結(jié)晶器水縫的量尺，此量尺能將水縫的合格厚度通過量尺側(cè)面的顏色范圍可以明顯看到，還可將量尺讀數(shù)記下再準(zhǔn)確測量水縫厚度，同時(shí)手柄還便于作為安裝時(shí)調(diào)整水縫的工具。
【附圖說明】
[°02°]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的整體不意圖；
[0021]圖2為圖1中實(shí)施例帶刻度的側(cè)面示意圖；
[0022]圖3為圖1中A-A處斷面不意圖；
[0023]圖4為本發(fā)明實(shí)施例二的整體視示意圖；
[0024]圖5為圖4中實(shí)施例的帶刻度的側(cè)面示意圖；
[0025]圖6為圖4中A-A處斷面示意圖；
[0026]圖7為本發(fā)明實(shí)施例三的整體示意圖；
[0027]圖8為圖5中實(shí)施例的帶刻度的側(cè)面示意圖；
[0028]圖9為圖7中A-A處斷面示意圖。
[0029]附圖標(biāo)記說明:1尺柄;2止口；3水平短刻度線;4水平長刻度線；5中心縱刻度線;6亥IJ度線；7基準(zhǔn)孔;8零基準(zhǔn)線;9A側(cè)面；1B側(cè)面；11內(nèi)弧面；12外弧面；13尺身；14第一分區(qū)；15第二分區(qū)；16第三分區(qū)；17第四分區(qū)。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0031]實(shí)施例1:
[0032]具體結(jié)構(gòu)如圖1至圖3所示，一種測量結(jié)晶器水縫的量尺，包括:尺柄I，用于測量水縫時(shí)握持;手柄的上端面為水平面，下端面為圓弧面，避免手握量尺時(shí)發(fā)生由于棱角而出現(xiàn)割手的情況