穩(wěn)定控制結晶器錐度的結晶器調寬方法
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及冶金行業(yè)連鑄生產質量控制領域，穩(wěn)定控制結晶器錐度的結晶器調寬 方法。
【背景技術】
[0002] 隨著連鑄技術冶金行業(yè)的鋼水成型已由原來的模鑄方式，逐漸發(fā)展到全連鑄澆鑄 方式，由于采用連續(xù)澆注生產方式，故在生產過程中當連鑄機設備狀況、生產過程工藝參數(shù) 控制等發(fā)生異常時，易導致連續(xù)性和批量性鑄坯質量缺陷的發(fā)生，嚴重時甚至發(fā)生漏鋼事 故。
[0003] 結晶器是連續(xù)澆注生產方式的關鍵設備，是連鑄設備中關鍵的鑄坯成型設備，其 主要作用是將連續(xù)不斷從上口注入其內腔的鋼液，通過水冷銅壁進行強制冷卻導出鋼液的 熱量，使其逐漸凝固成為所需的斷面形狀和具有一定厚度坯殼的鑄坯，并為這種芯部仍為 液相的鑄坯連續(xù)地安全地從結晶器下口拉出進入二冷區(qū)完成鋼液的完全凝固創(chuàng)造必要條 件。由于結晶器內帶有液心的鑄坯其坯殼很薄帶，故在結晶器內形成的坯殼除具有一定的 厚度外而且必須均勻，否則在熱應力、拉坯阻力以及鋼水靜壓力的作用下會導致坯殼拉裂 而造成漏鋼事故。要獲得具有一定厚度而且均勻的坯殼，結晶器內必須具備良好的導熱性， 影響結晶器導熱性主要因素有冷卻水、銅板材質、保護渣以及結晶器錐度。
[0004] 結晶器錐度是根據(jù)鋼水凝固線收縮特點來確定的，合理結晶器錐度不但可以確保 結晶器具有穩(wěn)定良好的導熱性，而且還可以減少拉坯阻力。所以在連續(xù)澆注生產過程中確 保穩(wěn)定而合理的結晶器錐度極其關鍵。否則連續(xù)澆注生產過程中當結晶器錐度變大時會導 致拉坯阻力增加，拉坯阻力增加易導致坯殼拉裂而造成漏鋼事故；當結晶器錐度變小時會 導致坯殼與銅板間歇增加，造成傳熱不良冷卻不均在熱應力的作用下易形成裂紋，同時坯 殼回熱變薄在鋼水靜壓力作用下導致拉坯阻力增加，在上述作用下易導致坯殼拉裂而造成 漏鋼事故。漏鋼事故不但嚴重地影響企業(yè)的正常生產，而且導致較大的經濟損。

【發(fā)明內容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術問題是：提供一種能夠避免澆注過程中結晶器錐度發(fā)生變化 的穩(wěn)定控制結晶器錐度的結晶器調寬方法。
[0006] 為解決上述問題采用的技術方案是：穩(wěn)定控制結晶器錐度的結晶器調寬方法包括 依次進行的寬度調節(jié)步驟和寬度鎖定步驟，寬度調節(jié)和寬度鎖定均通過操作與結晶器窄邊 的背板連接的兩個調寬裝置實現(xiàn)；
[0007] 調寬裝置包括絲杠、螺母和螺母旋轉臂；絲杠與背板鉸接；螺母與絲杠連接，螺母 軸線移動被限制，只能旋轉運動；螺母旋轉臂與螺母連接；
[0008] 結晶器寬度由窄調寬時，寬度調節(jié)步驟為：旋轉螺母旋轉臂驅動螺母旋轉，螺母驅 動絲杠移動，絲杠驅動背板移動，至結晶器寬度大于需要的寬度時停止旋轉螺母旋轉臂；反 向旋轉螺母旋轉臂，驅動背板反向移動，至結晶器寬度等于需要的寬度時停止旋轉螺母旋 轉臂；
[0009] 結晶器寬度由寬調窄時，寬度調節(jié)步驟為：旋轉螺母旋轉臂驅動螺母旋轉，螺母驅 動絲杠移動，絲杠驅動背板移動，至結晶器寬度等于需要的寬度時停止旋轉螺母旋轉臂；
[0010] 寬度鎖定步驟為：使螺母旋轉臂與螺母脫離；旋轉螺母旋轉臂使與同一結晶器窄 邊的背板連接的兩個調寬裝置的螺母旋轉臂正對；保持螺母旋轉臂的位置并將螺母旋轉臂 與螺母連接；將與同一結晶器窄邊的背板連接的兩個調寬裝置的螺母旋轉臂連接在一起。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：在連鑄生產過程中當需要進行結晶器調寬操作時，采用此 結晶器調寬操作方法可以有效地穩(wěn)定控制連鑄澆注過程中結晶器錐度，避免因結晶器錐度 發(fā)生變化而導致漏鋼事故的發(fā)生。
【附圖說明】
[0012] 圖1是結晶器調寬裝置不意圖；
[0013] 圖中標記為：背板1、絲杠2、螺母3、螺母旋轉臂4。
【具體實施方式】
[0014] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明進一步說明。
[0015] 穩(wěn)定控制結晶器錐度的結晶器調寬方法包括依次進行的寬度調節(jié)步驟和寬度鎖 定步驟，寬度調節(jié)和寬度鎖定均通過操作與結晶器窄邊的背板1連接的兩個調寬裝置實 現(xiàn)；
[0016] 調寬裝置包括絲杠2、螺母3和螺母旋轉臂4 ;絲杠2與背板1鉸接；螺母3與絲杠 2連接，螺母3軸線移動被限制，只能旋轉運動；螺母旋轉臂4與螺母3連接；
[0017] 結晶器寬度由窄調寬時，寬度調節(jié)步驟為：旋轉螺母旋轉臂4驅動螺母3旋轉，螺 母3驅動絲杠2移動，絲杠2驅動背板1移動，至結晶器寬度大于需要的寬度時停止旋轉螺 母旋轉臂4 ;反向旋轉螺母旋轉臂4,驅動背板1反向移動，至結晶器寬度等于需要的寬度時 停止旋轉螺母旋轉臂4 ;
[0018] 結晶器寬度由寬調窄時，寬度調節(jié)步驟為：旋轉螺母旋轉臂4驅動螺母3旋轉，螺 母3驅動絲杠2移動，絲杠2驅動背板1移動，至結晶器寬度等于需要的寬度時停止旋轉螺 母旋轉臂4 ;
[0019] 寬度鎖定步驟為：使螺母旋轉臂4與螺母3脫離；旋轉螺母旋轉臂4使與同一結晶 器窄邊的背板1連接的兩個調寬裝置的螺母旋轉臂4正對；保持螺母旋轉臂4的位置并將 螺母旋轉臂4與螺母3連接；將與同一結晶器窄邊的背板1連接的兩個調寬裝置的螺母旋 轉臂4連接在一起。
[0020] 澆注過程中，結晶器窄邊受力向外；結晶器寬度由窄調寬時，先將寬度調得過寬， 再調至需要的寬度，能夠避免澆注過程中因背板與絲杠鉸接處存在間隙以及絲杠與螺母之 間存在間隙導致的結晶器寬度增加。
[0021] 將與同一結晶器窄邊的背板連接的兩個調寬裝置的螺母旋轉臂連接在一起，使得 兩個調寬裝置的螺母均不能旋轉，避免因螺母意外旋轉導致的結晶器寬度變化。
[0022] 結晶器上下兩端的寬度均不發(fā)生變化，因此結晶器錐度不發(fā)生變化。
[0023] 實施例I:2013年2~3月，2#板坯3-2結晶器在線使用32天，期間結晶器共進 行4次不同寬度斷面的調寬和7次在線停澆檢測，從7次在線停澆檢測數(shù)據(jù)來看，結晶器錐 度變化小于〇.OOl%，結晶器錐度穩(wěn)定可靠，沒有因錐度問題導致鑄坯質量和生產異常情況 的發(fā)生，具體情況見表1。
[0024] 表1 3-2結晶器在線使用過程中錐度變化情況
[0025]
[0026] 實施例2 :2013年8月，2#板坯3-5G結晶器在線使用27天，期間結晶器共進行5 次不同寬度斷面的調寬和6次在線停澆檢測，從7次在線停澆檢測數(shù)據(jù)來看，結晶器錐度變 化小于±0. 01 %，結晶器錐度穩(wěn)定可靠，沒有因錐度問題導致鑄坯質量和生產異常情況的 發(fā)生，具體情況見表2。
[0027] 表2 3-5G結晶器在線使用過程中錐度變化情況
[0030] 實施例3 :2013年8~9月，2#板坯3-3結晶器在線使用31天，期間結晶器共進 行7次不同寬度斷面的調寬和7次在線停澆檢測，從7次在線停澆檢測數(shù)據(jù)來看，結晶器錐 度變化小于〇. 01%，結晶器錐度穩(wěn)定可靠，沒有因錐度問題導致鑄坯質量和生產異常情況 的發(fā)生，具體情況見表3。
[0031] 表3 3-3結晶器在線使用過程中錐度變化情況
【主權項】
1.穩(wěn)定控制結晶器錐度的結晶器調寬方法，其特征在于：包括依次進行的寬度調節(jié)步 驟和寬度鎖定步驟，寬度調節(jié)和寬度鎖定均通過操作與結晶器窄邊的背板（1)連接的兩個 調寬裝置實現(xiàn)； 調寬裝置包括絲杠（2)、螺母（3)和螺母旋轉臂（4);絲杠（2)與背板（1)鉸接；螺母 (3)與絲杠（2)連接，螺母（3)軸線移動被限制，只能旋轉運動；螺母旋轉臂（4)與螺母（3) 連接； 結晶器寬度由窄調寬時，寬度調節(jié)步驟為：旋轉螺母旋轉臂（4)驅動螺母（3)旋轉，螺 母（3)驅動絲杠（2)移動，絲杠（2)驅動背板（1)移動，至結晶器寬度大于需要的寬度時停 止旋轉螺母旋轉臂（4);反向旋轉螺母旋轉臂（4)，驅動背板（1)反向移動，至結晶器寬度等 于需要的寬度時停止旋轉螺母旋轉臂（4); 結晶器寬度由寬調窄時，寬度調節(jié)步驟為：旋轉螺母旋轉臂（4)驅動螺母（3)旋轉，螺 母（3)驅動絲杠（2)移動，絲杠（2)驅動背板（1)移動，至結晶器寬度等于需要的寬度時停 止旋轉螺母旋轉臂（4); 寬度鎖定步驟為：使螺母旋轉臂（4)與螺母（3)脫離；旋轉螺母旋轉臂（4)使與同一結 晶器窄邊的背板（1)連接的兩個調寬裝置的螺母旋轉臂（4)正對；保持螺母旋轉臂（4)的 位置并將螺母旋轉臂（4)與螺母（3)連接；將與同一結晶器窄邊的背板（1)連接的兩個調 寬裝置的螺母旋轉臂（4)連接在一起。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種穩(wěn)定控制結晶器錐度的結晶器調寬方法，涉及冶金行業(yè)連鑄生產質量控制領域，提供一種能夠避免澆注過程中結晶器錐度發(fā)生變化的結晶器調寬方法。本方法包括依次進行的寬度調節(jié)步驟和寬度鎖定步驟，寬度調節(jié)和寬度鎖定均通過操作與結晶器窄邊的背板連接的兩個調寬裝置實現(xiàn)；調寬裝置包括絲杠、螺母和螺母旋轉臂；結晶器寬度由窄調寬時，調至結晶器寬度大于需要的寬度時停止；再反向旋轉螺母旋轉臂，調至結晶器寬度等于需要的寬度時停止；寬度鎖定時，將與同一結晶器窄邊的背板連接的兩個調寬裝置的螺母旋轉臂連接在一起。本方法可以有效地穩(wěn)定控制連鑄澆注過程中結晶器錐度，避免因結晶器錐度發(fā)生變化而導致漏鋼事故的發(fā)生。
【IPC分類】B22D11/057, B22D11/05
【公開號】CN105057612
【申請?zhí)枴緾N201510548199
【發(fā)明人】周明佳, 何天科, 張均祥
【申請人】攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月31日