專利名稱：一種焊縫檢漏工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種焊縫檢漏工具。
背景技術(shù)：
對(duì)于管狀部件來講，由于其適用場(chǎng)所的具體要求，常需要在管端焊接法蘭類的部件，而其焊縫的質(zhì)量需要檢測(cè)確認(rèn)。對(duì)于管體是一個(gè)完整管腔的部件來講，可以通過對(duì)管件直接充氣并置于水中觀察是否有氣泡產(chǎn)生的方式來判斷焊縫質(zhì)量，這是常規(guī)而有效的方式。而有些產(chǎn)品需要在管壁上開設(shè)孔槽部位，這樣管體的管腔則是一個(gè)與外界相通的連通狀態(tài)，直接用上述檢測(cè)方法就難以實(shí)現(xiàn)焊縫檢漏功能。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的是提供一種可對(duì)焊縫處進(jìn)行密封檢測(cè)的焊縫檢漏工具。為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種焊縫檢漏工具，其特征在于包括塞堵和端蓋，所述的塞堵和端蓋之間設(shè)置限制兩者任意分離的連接部，所述的塞堵置于待檢測(cè)管件的管腔內(nèi)并與管壁間構(gòu)成密封配合，所述的端蓋與待檢測(cè)管件的焊接翻邊相連且兩者構(gòu)成密封配合，所述的待測(cè)焊縫位于兩道密封部位之間，所述的端蓋的板面上設(shè)置有連通端蓋內(nèi)外兩側(cè)板面的通路。按照本實(shí)用新型的技術(shù)方案將所述檢漏工具的塞堵置于待檢測(cè)管件內(nèi)腔中，并使其緊密貼在待檢測(cè)管件的內(nèi)腔壁上而構(gòu)成密封配合，端蓋與待檢測(cè)管件的翻起的法蘭邊也緊密貼合，從而形成由塞堵、待檢測(cè)管件的內(nèi)腔壁以及端蓋構(gòu)成的一個(gè)密閉腔室，這時(shí)將空氣通過端蓋面上的通路通入所述的密閉腔室中，并將上述部件置于水中，觀察密閉腔室殼壁上焊接法蘭盤的焊縫處是否有氣泡產(chǎn)生，依此來判斷焊接質(zhì)量是否合格。

圖I是本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是待檢測(cè)管件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
一種焊縫檢漏工具，包括塞堵10和端蓋20，所述的塞堵10和端蓋20之間設(shè)置限制兩者任意分離的連接部14，所述的塞堵10置于待檢測(cè)管件的管腔內(nèi)并與管壁間構(gòu)成密封配合，所述的端蓋20與待檢測(cè)管件50的焊接翻邊52相連且兩者構(gòu)成密封配合，所述的待測(cè)焊縫51位于兩道密封部位之間，所述的端蓋20的板面上設(shè)置有連通端蓋20內(nèi)外兩側(cè)板面的通路。將所述檢漏工具的塞堵10置于待檢測(cè)管件50內(nèi)腔中，并使其緊密貼在待檢測(cè)管件50的內(nèi)腔壁上而構(gòu)成密封配合，端蓋20與待檢測(cè)管件50的焊接翻邊52也緊密貼合，從而形成由塞堵10、待檢測(cè)管件50的內(nèi)腔壁以及端蓋20構(gòu)成的一個(gè)密閉腔室，這時(shí)將空氣通過端蓋20面上的通路通入所述的密閉腔室中，并將上述部件置于水中，觀察密閉腔室殼壁上焊接法蘭盤的焊縫51處是否有氣泡產(chǎn)生，依此來判斷焊接質(zhì)量是否合格。這里的塞堵10通過密封圈或密封墊就可以實(shí)現(xiàn)其與待檢測(cè)管件內(nèi)壁的密封配合。連接部14可以是繩子或是連接部等能起到將塞堵10固定，以防其偏移的部件。如圖1、2所示所述的堵塞10包括定塞12和活塞11，所述的定塞12和活塞11的相鄰側(cè)的邊緣處設(shè)置凸部和臺(tái)階部相互配合構(gòu)成容納第一密封圈13的環(huán)形槽，所述的定塞12和活塞11之間設(shè)置有調(diào)節(jié)兩者板面間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。第一密封圈13可以選擇0型密封圈，這里活塞11和定塞12的尺寸與待檢測(cè)管件50的內(nèi)腔尺寸大致吻合，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)兩者板面間距，這樣就使得活塞11相對(duì)定塞12移動(dòng)，活塞11移動(dòng)的同時(shí)擠壓位于定塞12和活塞11的相鄰側(cè)的邊緣處的第一密封圈13變形，變形的第一密封圈13緊密貼靠在待檢測(cè)管件50的內(nèi)腔壁上形成密封配合。所述的凸部和臺(tái)階部對(duì)定塞12和活塞11起到定位且相互配合的作用，凸部和臺(tái)階部可任意選擇是分別設(shè)置在定塞12以及活塞11的
相對(duì)板面上。調(diào)節(jié)定塞12和活塞11之間的間距，亦就是調(diào)節(jié)了容納第一密封圈13的凹槽的管長(zhǎng)方向凹寬尺寸，從而改變了第一密封圈13的約束邊界，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了可靠的密封。所述的端蓋20的板面上設(shè)置有連通端蓋20內(nèi)外兩側(cè)板面的連接孔22，該孔處設(shè)置管接頭21，管接頭21位于端蓋20的外側(cè)板面上。將氣體通過管接頭21、連接孔22充入到待檢測(cè)管件50與檢漏工具形成的密閉空腔中，以便于觀察待檢測(cè)管件50的焊縫處是否焊接合格。與待檢測(cè)管件50的焊接翻邊52貼靠的端蓋20的板面上設(shè)置有凹槽以及于該凹槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈23，端蓋20和待檢測(cè)管件50的焊接翻邊52的結(jié)合處的周邊部位設(shè)置夾緊鉗30。在使用檢漏工具時(shí)，利用夾緊鉗30將端蓋20以及待檢測(cè)管件50的焊接翻邊52進(jìn)行緊密貼合固定，第二密封圈23可進(jìn)一步使得兩部件之間貼合密實(shí)，確保密封性。構(gòu)成堵塞10的定塞12位于活塞11和端蓋20之間，定塞12和端蓋20之間通過連接部14連接，連接部14的一端為螺釘頭141其與端蓋20內(nèi)側(cè)板面上的螺紋孔連接，另一端為螺紋孔其與定塞12上設(shè)置的螺釘15連接。這里連接部14不僅可以起到連接作用，同時(shí)還起到了定位的作用，定塞12被定位后便于活塞11移動(dòng)時(shí)擠壓所述的第一密封墊13變形，這樣利于塞堵10與待檢測(cè)管件50的內(nèi)管壁的密封配合，同時(shí)也對(duì)密閉腔室結(jié)構(gòu)起到了限定的作用。設(shè)置連接部14時(shí)應(yīng)考慮其長(zhǎng)度適中，即能保障堵塞10置于待檢測(cè)管件50的管腔中且未及開槽53的位置，從而確保焊接翻邊52處在處在密閉腔室區(qū)域中。所述的調(diào)節(jié)定塞12和活塞11之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺栓40，螺栓40為中段為圓柱桿的雙頭螺栓，圓柱桿的里端端面抵靠在定塞12的板面上，里端螺栓41穿過定塞12并與活塞11中部的螺紋孔連接，圓柱桿的外段插置于端蓋20中部設(shè)置的通孔中且兩者之間設(shè)置第三密封圈24，外端螺栓42與螺母43連接，螺母43抵靠在端蓋20的外側(cè)板面上。使用該工具時(shí)，通過擰動(dòng)螺栓40上的螺母43，使得活塞11相對(duì)定塞12移動(dòng)，活塞11移動(dòng)的同時(shí)擠壓位于定塞12和活塞11相鄰側(cè)的邊緣處的第一密封圈13，也就是說通過這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)定塞12和活塞11兩者板面間距的調(diào)節(jié)，變形的第一密封圈13緊密貼靠在待檢測(cè)管件50的內(nèi)腔壁構(gòu)成密封配合。供所述的螺栓40穿過的端蓋20的孔內(nèi)設(shè)置凹槽，在凹槽中布置一圈第三密封圈24，這樣可以使得螺栓40相對(duì)端蓋20移動(dòng)時(shí)，端蓋20的蓋面其整體密封性完好。結(jié)合圖I說明容納第一密封圈13的環(huán)形槽的構(gòu)成，即所述的凸部111由在活塞11板面上開設(shè)的環(huán)形槽112的外側(cè)部構(gòu)成，所述的臺(tái)階部121由在定塞12的板面上設(shè)置的環(huán)形凸塊122的外側(cè)部構(gòu)成，所述的環(huán)形槽112和凸塊122構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合。其中凹槽和凸塊相互契合，起到定位和導(dǎo)向的作用。凸部111和臺(tái)階部121就構(gòu)成容納第一密封圈13的環(huán)形槽，凹槽和凸塊的契合的時(shí)候?qū)Νh(huán)形槽的區(qū)域大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，以使得位于其內(nèi)部的第一密封圈13被擠壓變形，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)密封圈與待檢測(cè)管件50的內(nèi)壁之間構(gòu)成可靠的密封。所述的夾緊鉗30呈U型結(jié)構(gòu)，所述的端蓋20以及待檢測(cè)管件50的焊接翻邊52貼合后卡設(shè)在所述夾緊鉗30的U型口中，所述的夾緊鉗30側(cè)壁上設(shè)有用于調(diào)節(jié)端蓋20與待檢測(cè)管件50焊接翻邊52之間的貼合連接度的螺栓31，所述的螺栓31垂直于端蓋20的面部布置。即在使用檢漏工具時(shí)，利用夾緊鉗30將端蓋20以及待檢測(cè)管件50的焊接翻邊52進(jìn)行緊密貼合固定，擰動(dòng)螺栓31可以調(diào)節(jié)端蓋20與待檢測(cè)管件50焊接翻邊52之間的貼合連接度以達(dá)到夾緊或是松開的作用。如圖I所示所述的活塞11的中部設(shè)有凸柱部113，該凸柱部113插置于定塞12中部的孔中，所述的凸柱部113內(nèi)設(shè)置螺紋孔與所述的里端螺栓41配合，凸柱部113的端 頭與螺栓40的圓柱桿的里端面之間留有間距?；钊?1的中部設(shè)有凸柱部113，該凸柱部113插置于定塞12中部的孔中，兩者構(gòu)成導(dǎo)向配合效果，所述的凸柱部113設(shè)置螺紋孔與里端螺栓41配合，且該螺紋孔為盲孔型，這樣在確保連接實(shí)現(xiàn)的情況時(shí)減少密封設(shè)置，凸柱部113的端頭與螺栓40的圓柱桿的里端面之間留有間距，以確轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓40帶動(dòng)活塞11移動(dòng)時(shí)保留有足夠的移位行程。
權(quán)利要求1.一種焊縫檢漏工具，其特征在于包括堵塞(10)和端蓋(20)，所述的堵塞(10)和端蓋(20)之間設(shè)置限制兩者任意分離的連接部(14)，所述的堵塞(10)置于待檢測(cè)管件(50)的管腔內(nèi)并與管壁間構(gòu)成密封配合，所述的端蓋(20)與待檢測(cè)管件(50)的焊接翻邊(52)相連且兩者構(gòu)成密封配合，所述的待測(cè)焊縫(51)位于兩道密封部位之間，所述的端蓋(20)的板面上設(shè)置有連通端蓋(20)內(nèi)外兩側(cè)板面的通路。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種焊縫檢漏工具，其特征在于所述的堵塞(10)包括定塞(12)和活塞(11)，所述的定塞(12)和活塞(11)的相鄰側(cè)的邊緣處設(shè)置凸部(111)和臺(tái)階部(121)相互配合構(gòu)成容納第一密封圈(13)的環(huán)形槽，所述的定塞(12)和活塞(11)之間設(shè)置有調(diào)節(jié)兩者板面間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種焊縫檢漏工具，其特征在于所述的端蓋(20)的板面上 設(shè)置有連通端蓋(20)內(nèi)外兩側(cè)板面的連接孔(22)，該孔處設(shè)置管接頭(21)，管接頭(21)位于端蓋(20)的外側(cè)板面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的一種焊縫檢漏工具，其特征在于與待檢測(cè)管件(50)的焊接翻邊(52)貼靠的端蓋(20)的板面上設(shè)置有凹槽以及于該凹槽內(nèi)設(shè)置有第二密封圈(23)，端蓋(20)和待檢測(cè)管件(50)的焊接翻邊(52)的結(jié)合處的周邊部位設(shè)置夾緊鉗(30)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊縫檢漏工具，其特征在于構(gòu)成堵塞(10)的定塞(12)位于活塞(11)和端蓋(20)之間，定塞(12)和端蓋(20)之間通過連接部(14)連接，連接部(14)的一端為螺釘頭(141)其與端蓋(20)內(nèi)側(cè)板面上的螺紋孔連接，另一端為螺紋孔其與定塞(12)上設(shè)置的螺釘(15)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊縫檢漏工具，其特征在于所述的調(diào)節(jié)定塞(12)和活塞(11)之間間距的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括螺栓(40)，螺栓(40)為中段為圓柱桿的雙頭螺栓，圓柱桿的里端端面抵靠在定塞(12)的板面上，里端螺栓(41)穿過定塞(12)并與活塞(11)中部的螺紋孔連接，圓柱桿的外段插置于端蓋(20)中部設(shè)置的通孔中且兩者之間設(shè)置第三密封圈(24)，外端螺栓(42)與螺母(43)連接，螺母(43)抵靠在端蓋(20)的外側(cè)板面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種焊縫檢漏工具，其特征在于所述的凸部(111)由在活塞(11)板面上開設(shè)的環(huán)形槽(112)的外側(cè)部構(gòu)成，所述的臺(tái)階部(121)由在定塞(12)的板面上設(shè)置的環(huán)形凸塊(122)的外側(cè)部構(gòu)成，所述的環(huán)形槽(112)和凸塊(122)構(gòu)成滑動(dòng)導(dǎo)向配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種焊縫檢漏工具，其特征在于所述的夾緊鉗(30)呈U型結(jié)構(gòu)，所述的端蓋(20)以及待檢測(cè)管件(50)的焊接翻邊(52)貼合后卡設(shè)在所述夾緊鉗(30)的U型口中，所述的夾緊鉗(30)側(cè)壁上設(shè)有用于調(diào)節(jié)端蓋(20)與待檢測(cè)管件(50)焊接翻邊(52)之間的貼合連接度的螺栓(31)，所述的螺栓(31)垂直于端蓋(20)的面部布置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種焊縫檢漏工具，其特征在于所述的活塞(11)的中部設(shè)有凸柱部(113)，該凸柱部(113)插置于定塞(12)中部的孔中，所述的凸柱部(113)內(nèi)設(shè)置螺紋孔與所述的里端螺栓(41)配合，凸柱部(113)的端頭與螺栓(40)的圓柱桿的里端面之間留有間距。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可對(duì)焊縫處進(jìn)行密封檢測(cè)的焊縫檢漏工具。技術(shù)方案是一種焊縫檢漏工具，包括塞堵和端蓋，所述的塞堵和端蓋之間設(shè)置限制兩者任意分離的連接部，所述的塞堵置于待檢測(cè)管件的管腔內(nèi)并與管壁間構(gòu)成密封配合，所述的端蓋與待檢測(cè)管件的焊接翻邊相連且兩者構(gòu)成密封配合，所述的待測(cè)焊縫位于兩道密封部位之間，所述的端蓋的板面上設(shè)置有連通端蓋內(nèi)外兩側(cè)板面的通路。本實(shí)用新型中所述檢漏工具能快速對(duì)管腔與外界相通的管體其端部的焊縫進(jìn)行檢測(cè)。
文檔編號(hào)G01M3/08GK202501962SQ20122004948
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月16日
發(fā)明者李學(xué)林 申請(qǐng)人:合肥市富華精密機(jī)械制造有限公司