0041 ]如圖1所示，所述沖壓板32的長度和寬度大于切刀板23頂面、預壓板22頂面、底架 21頂面的長度和寬度。上述設計的技術效果是促使沖壓板32對切刀板23頂面、預壓板22頂 面、底架21頂面的均勻施加下壓力，避免切割時因切樣刀的周邊切割力不均勻而造成的移 位、翹起，從而出現(xiàn)試樣尺寸、形狀上的誤差。
[0042] 如圖2所示，所述切刀板23的復位導柱232和定位導柱233的長度均小于預壓板22 的厚度與底架21上出樣孔214的深度及中空的貯樣腔211的高度之和。上述設計的技術效果 是不會造成在切樣刀231切割試樣時，因復位導柱232和定位導柱233觸碰貯樣腔211底部而 無法順利進行。
[0043] 如圖2所示，所述切刀板23上切樣刀231刀口至切刀板底面的距離大于預壓板22的 厚度及預壓彈簧224壓縮至最短時的高度與被檢測卷材的厚度之和。所述切刀板23上復位 彈簧234彈性壓縮到最短時的高度小于底架21上孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔212的深度與預 壓板22上復位通孔222深度之和。所述切刀板23上切樣刀231外周邊尺寸稍小于預壓板22上 模切通孔221的周邊尺寸及底架21上出樣孔214的周邊尺寸。所指"稍小于"即在形位公差中 小于1毫米之內(nèi)的0.2-0.9毫米之間，上述設計的技術效果都是保證了切樣刀231切割試樣 時能順利實施。
【主權項】
1. 一種氣動沖壓制樣機，包括機體（1)，位于機體下部的工作架(2)，位于機體上部的氣 缸(3)，配合于氣缸運行的電磁閥（4)，經(jīng)送氣管連接于電磁閥的氣源處理組件(5)，與電磁 閥電氣連接的電氣控制箱(6)，其特征是 一一所述的機體（1)下部底板上垂直設置固定有4個滑柱（11)，套接于4個滑柱（11)上 的4只直線軸承（12); 一一所述的工作架(2)上設計有位于工作架(2)下部的底架(21)，所述底架(21)中央設 有中空的貯樣腔(211)，所述底架(21)的4角部位向貯樣腔(211)內(nèi)開設有4個孔底帶有環(huán)狀 凸起的通孔(212)和4個直通通孔(213)，所述底架(21)中心部位向貯樣腔(211)內(nèi)開設有形 狀和大小均與所需制樣相同的出樣孔(214); --所述的工作架（2)上部設計有切刀板（23)，所述切刀板（23)底面中央垂直針對底 架(21)上出樣孔(214)的部位固定有刀口垂直向下的形狀、大小均與所需制樣形狀、大小相 同的切樣刀（231)，所述切刀板（23)垂直針對底架（21)上4個孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔 (212)和4個直通通孔(213)的部位設有4根復位導柱(232)和4根定位導柱(233)，所述復位 導柱(232)的外徑稍小于底架(21)上帶有環(huán)狀凸起的通孔(212)底部帶有的環(huán)狀凸起的孔 徑，所述4根復位導柱(232)套接有4根復位彈簧(234)，所述復位彈簧(234)的外圈直徑稍小 于所述底架(21)上孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔(212)的孔徑但其內(nèi)圈直徑稍大于孔底帶有環(huán) 狀凸起的通孔(212)底部帶有的環(huán)狀凸起的孔徑，所述切刀板(23)的定位導柱(233)外徑稍 小于底架（21)上直通通孔(213)孔徑，所述切刀板(23)的4角部位還設有4個孔底帶有環(huán)狀 凸起的吊掛通孔(235)及位于吊掛通孔(235)內(nèi)上端部帶有環(huán)狀凸起的吊掛柱（236)，所述 吊掛柱(236)的上端部環(huán)狀凸起的外徑小于吊掛通孔(235)孔徑但大于吊掛通孔(235)孔底 帶有的環(huán)狀凸起的孔徑，所述吊掛柱(236)的長度小于吊掛通孔(235)的深度； 一一所述的工作架（2)上還設計有位于底架（21)與切刀板（23)之間的預壓板(22)，所 述預壓板(22)底面中央垂直針對底架(21)上出樣孔(214)的部位設有形狀、大小均與所需 制樣形狀、大小相同的模切通孔(221)，所述預壓板(22)上垂直針對底架(21)上4個孔底帶 有環(huán)狀凸起的通孔(212)的部位設有與孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔(212)相同孔徑的復位通 孔(222)，所述預壓板(22)上垂直針對底架（21)上4個直通通孔(213)的部位設有與直通通 孔（213)相同孔徑的定位通孔（223)，所述預壓板（22)上垂直針對切刀板（23)上吊掛通孔 (235)的部位聯(lián)結(jié)于切刀板(23)上的吊掛柱(236)下端，所述預壓板(22)與切刀板(23)之間 的吊掛柱(236)外周套接有預壓彈簧(224); 一一所述的氣缸(3)內(nèi)活塞中心固定有伸出氣缸下端的沖壓軸（31)，沖壓軸下端部設 有4角聯(lián)結(jié)于直線軸承(12)上的沖壓板(32); 一一所述的電磁閥（4)上設計有:連通于氣缸內(nèi)活塞上部的工作輸氣管(41)，連通于氣 缸內(nèi)活塞下部的回程輸氣管(42)，連通于氣源處理組件的供氣管(43)，與電氣控制箱之間 電氣連接用導線(44); 一一所述的氣源處理組件（5)由為連接于壓縮空氣氣源設置的進氣接口（51)，連通于 進氣接口的水汽過濾器(52)，連通于進氣接口的壓強顯示表(53)，配合壓強顯示表對進氣 壓強調(diào)節(jié)用調(diào)壓閥（54)組成； 一一所述的電氣控制箱(6)設計有:手動開關(61)，腳控開關(62)，保壓時間調(diào)節(jié)旋鈕 (63)〇2. 根據(jù)權利要求1所述的氣動沖壓制樣機，其特征是所述工作架（2)位于機體（1)下部 底板上所述4個滑柱（11)之間，所述4個滑柱（11)上的沖壓板(32)之下。3. 根據(jù)權利要求1或2所述的氣動沖壓制樣機，其特征是所述沖壓板(32)的長度和寬度 大于所述工作架(2)的切刀板(23)頂面、預壓板(22)頂面、底架(21)頂面的長度和寬度。4. 根據(jù)權利要求1所述的氣動沖壓制樣機，其特征是所述切刀板(23)的復位導柱(232) 和定位導柱(233)的長度均小于預壓板(22)的厚度與底架(21)上出樣孔(214)的深度及中 空的貯樣腔(211)的高度之和。5. 根據(jù)權利要求1所述的氣動沖壓制樣機，其特征是所述切刀板(23)上切樣刀（231)刀 口至切刀板底面的距離大于預壓板(22)的厚度及預壓彈簧(224)壓縮至最短時的高度與被 檢測卷材的厚度之和。6. 根據(jù)權利要求1所述的氣動沖壓制樣機，其特征是所述切刀板(23)上復位彈簧(234) 彈性壓縮到最短時的高度小于底架(21)上孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔(212)的深度與預壓板 (22)上復位通孔(222)深度之和。7. 根據(jù)權利要求1所述的氣動沖壓制樣機，其特征是所述切刀板(23)上切樣刀（231)外 周邊尺寸稍小于預壓板(22)上模切通孔(221)的周邊尺寸及底架（21)上出樣孔(214)的周 邊尺寸。
【專利摘要】氣動沖壓制樣機。屬卷材檢測試驗用輔助設備。包括機體，工作架，氣缸，電磁閥，氣源處理組件，電氣控制箱，其特征是所述的機體下部底板上設有滑柱及其上的直線軸承；位于滑柱之間的工作架底部設有底架，工作架上部設有切刀板，所述切刀板底面固定有形狀、大小均與所需制樣形狀、大小相同的切樣刀，工作架位于底架與切刀板之間設有預壓板，所述預壓板底面中央設有形狀、大小均與所需制樣形狀、大小相同的模切通孔。與現(xiàn)有技術相比：平均減少取樣時間80.3％、85.1％，從而大幅度地提高了檢測工作效率；避免了現(xiàn)有技術中因被檢測卷材的柔韌性和厚度不同及因刀具受力不均勻而造成的試樣在形狀、尺寸上的誤差，從而提高了檢測試驗結(jié)果的準確性。
【IPC分類】G01N1/04
【公開號】CN105466717
【申請?zhí)枴緾N201510807913
【發(fā)明人】喬清理, 紀建霞, 張揚榮, 李選
【申請人】鎮(zhèn)江市丹徒區(qū)建筑工程質(zhì)量檢測中心
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月18日