架之間，覆蓋住底架之上的形狀和大小均與所需制樣相同的出樣孔；
[0021] 3、啟動電氣控制箱的手動開關或腳控開關，經(jīng)電磁閥先接通氣缸的進氣管，讓壓 縮空氣向下推動沖壓軸及軸端的沖壓板，依次對工作架的切刀板一預壓板施加垂直向下的 壓切力，直至長條狀被檢測卷材被預壓板壓住，此時壓住被檢測卷材的預壓板保持不動，切 刀板繼續(xù)向下運動，其底面中央的切樣刀隨之垂直向下穿過模切通孔在已經(jīng)被壓住的被檢 測卷材上切割出與所需制樣形狀、大小、厚度相同的試樣，并從底架中心部位的出樣孔內(nèi)下 落到貯樣腔底部的機體下部平臺上；
[0022] 4、在電氣控制箱的保壓時間調(diào)節(jié)旋鈕及電磁閥的作用下，經(jīng)過調(diào)試設定的氣缸向 下運行到切割位置的時間后打開氣缸排氣管，讓沖壓軸及軸端的沖壓板回升到起始位置； 隨之，在復位彈簧、預壓彈簧的彈性恢復力作用下，預壓板和切刀板回升，切刀板回升到起 始位置后，預壓板由吊掛柱的懸掛和預壓彈簧的彈性恢復力作用下回到起始位置；
[0023] 5、移動手動長條狀被檢測卷材讓其重新覆蓋住底架之上出樣孔，重復步驟3、4，于 是得到第2張試樣;如此往復，直到取得滿足檢測試驗需要數(shù)量的試樣張數(shù)。
[0024] 本發(fā)明實施后得到的氣動沖壓制樣機，經(jīng)試用，與現(xiàn)有技術相比顯示了如下有益 效果：
[0025] 1、大幅度提高了檢測工作效率和降低了勞動強度。表1列出了現(xiàn)有技術的兩種裝 置與本發(fā)明完成從被檢測卷材切割出試樣的實際耗時和平均耗時，從中可以清楚地說明與 現(xiàn)有技術1、2相比平均減少取樣時間80.3%、85.1%，從而大幅度地提高了檢測工作效率。
[0026] 表1被檢測卷材切割出試樣的實際耗時和平均耗時表時間(單位:秒）
[0027] ~2、明顯減少了切割出的多個試樣在
形狀、尺寸上的誤差，從而提高了檢測試驗結, 果的準確性。首先，本發(fā)明在切割試樣時采用預先壓住被檢測卷材需要切割試樣的部位，避 免了現(xiàn)有技術1、2中，因被檢測卷材的柔韌性和厚度不同而造成的試樣形狀、尺寸上的誤 差;其次，本發(fā)明采用氣動切割試樣，不但切割效率高，而且氣動沖壓板面積大大超過安裝 在工作架切樣板底面的切樣刀具的面積，避免了現(xiàn)有技術1中因刀具受力不均勻而造成的 試樣在形狀、尺寸上的誤差。
【附圖說明】
[0029] 圖1是符合本發(fā)明主題結構的示意圖；圖2本發(fā)明中工作架的結構剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0030] 下面結合附圖將本發(fā)明的實施細節(jié)說明如下：
[0031 ]如圖1、2所示，一種氣動沖壓制樣機，包括機體1，位于機體下部的工作架2，位于機 體上部的氣缸3,配合于氣缸運行的電磁閥4,經(jīng)送氣管連接于電磁閥的氣源處理組件5,與 電磁閥電氣連接的電氣控制箱6,其特征是所述的機體1下部底板上垂直設置固定有4個滑 柱11，套接于4個滑柱11上的4只直線軸承12;
[0032] 如圖1、2所示，所述的工作架2上設計有位于工作架2下部的底架21，所述底架21中 央設有中空的貯樣腔211，所述底架21的4角部位向貯樣腔211內(nèi)開設有4個孔底帶有環(huán)狀凸 起的通孔212和4個直通通孔213,所述底架21中心部位向貯樣腔211內(nèi)開設有形狀和大小均 與所需制樣相同的出樣孔214;
[0033] 如圖1、2所示，所述的工作架2上部設計有切刀板23,所述切刀板23底面中央垂直 針對底架21上出樣孔214的部位固定有刀口垂直向下的形狀、大小均與所需制樣形狀、大小 相同的切樣刀231，所述切刀板23垂直針對底架21上4個孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔212和4個 直通通孔213的部位設有4根復位導柱232和4根定位導柱233,所述復位導柱232的外徑稍小 于底架21上帶有環(huán)狀凸起的通孔212底部帶有的環(huán)狀凸起孔徑，所述4根復位導柱232套接 有4根復位彈簧234,所述復位彈簧234的外圈直徑稍小于所述底架21上孔底帶有環(huán)狀凸起 的通孔212的孔徑但其內(nèi)圈直徑稍大于孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔212底部帶有的環(huán)狀凸起 的孔徑，這樣的設計的技術效果是當切刀板23下壓時，復位彈簧234受力壓縮時，則由通孔 212底部帶有的環(huán)狀凸起托住，所述切刀板23的定位導柱233外徑稍小于底架21上直通通孔 213孔徑，所述切刀板23的4角部位還設有4個孔底帶有環(huán)狀凸起的吊掛通孔235及位于吊掛 通孔235內(nèi)上端部帶有環(huán)狀凸起的吊掛柱236,所述吊掛柱236的上端部環(huán)狀凸起的外徑小 于吊掛通孔235孔徑但大于吊掛通孔235孔底帶有的環(huán)狀凸起的孔徑，所述吊掛柱236的長 度小于吊掛通孔235的深度，這樣的設計的技術效果是當?shù)鯍熘?36的下端聯(lián)結于預壓板22 上面后，起到懸掛住預壓板22的作用，當切刀板23受力下壓時吊掛柱236縮回吊掛通孔235 孔內(nèi)，不會阻擋切刀板23繼續(xù)下移。上述所指"稍小于"或"稍大于"指在實施中形位公差小 于或大于1毫米之內(nèi)的0.2-0.9毫米之間；
[0034] 如圖1、2所示，所述的工作架2上還設計有位于底架21與切刀板23之間的預壓板 22,所述預壓板22底面中央垂直針對底架21上出樣孔214的部位設有形狀、大小均與所需制 樣形狀、大小相同的模切通孔221，所述預壓板22上垂直針對底架21上4個孔底帶有環(huán)狀凸 起的通孔212的部位設有與孔底帶有環(huán)狀凸起的通孔212孔徑相同的復位通孔222,所述預 壓板22上垂直針對底架21上4個直通通孔213的部位設有與直通通孔213孔徑相同的定位通 孔223,所述預壓板22上垂直針對切刀板23上吊掛通孔235的部位聯(lián)結于切刀板23上的吊掛 柱236下端，所述預壓板22與切刀板23之間的吊掛柱236外周套接有預壓彈簧224;這樣的設 計的技術效果是當切刀板23受力下壓時吊掛柱236縮回吊掛通孔235孔內(nèi)，預壓彈簧224按 壓預壓板22下移先行壓住被檢測卷材需要切割出試樣的部位，避免了因被檢測卷材的柔韌 性和厚度不同而造成的試樣形狀、尺寸上的誤差；
[0035] 如圖1所示，所述的氣缸3內(nèi)活塞中心固定有伸出氣缸下端的沖壓軸31，沖壓軸下 端部設有4角聯(lián)結于直線軸承12上的沖壓板32;
[0036] 如圖1所示，所述的電磁閥4上設計有:連通于氣缸內(nèi)活塞上部的工作輸氣管41，連 通于氣缸內(nèi)活塞下部的回程輸氣管42,連通于氣源處理組件的供氣管43,與電氣控制箱之 間電氣連接用導線44;
[0037] 如圖1所示，所述的氣源處理組件5由為連接于壓縮空氣氣源設置的進氣接口 51， 連通于進氣接口的水汽過濾器52,連通于進氣接口的壓強顯示表53,配合壓強顯示表對進 氣壓強調(diào)節(jié)用調(diào)壓閥54組成；
[0038]如圖1所示，所述的電氣控制箱6設計有手動開關61，腳控開關62,保壓時間調(diào)節(jié)旋 鈕63〇
[0039] 如圖1所示，所述工作架2位于機體1下部底板上所述4個滑柱11之間、所述4個滑柱 11上的沖壓板32之下。
[0040] 如圖2所示，所述切刀板23的復位導柱232外徑稍小于底架21上孔底帶有環(huán)狀凸起 的通孔212孔底帶有的環(huán)狀凸起的孔徑。所述切刀板23的定位導柱233外徑稍小于底架21上 直通通孔213孔徑。所述預壓板22上主導柱通孔224孔徑與底架21上的直通通孔213孔徑相 等。所述切刀板23的主導柱232外徑稍小于預壓板22上主導柱通孔224孔徑及底架21上的直 通通孔213孔徑。上述所指"稍小于"即在形位公差中小于1毫米之內(nèi)的0.2-0.9毫米之間，上 述設計的技術效果是在切樣刀實施對被檢測卷材的需要切割試樣部位時起到精確定位，減 少試樣大小尺寸的誤差。
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