缺陷檢查系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及缺陷檢查系統(tǒng)。
[0002]本申請(qǐng)基于在2013年6月12日申請(qǐng)的日本國(guó)專利申請(qǐng)2013-124040號(hào)來(lái)主張優(yōu)先權(quán)，并在此引用其內(nèi)容。
【背景技術(shù)】
[0003]例如，偏光板等光學(xué)薄膜在進(jìn)行了異物缺陷、凹凸缺陷等缺陷檢查后，被卷繞于芯材的周?chē)?。通過(guò)在光學(xué)薄膜的端部打印條形碼，或在缺陷位置做標(biāo)記，將與缺陷的位置、種類相關(guān)的信息(以下，稱為缺陷信息)記錄于光學(xué)薄膜。若被卷繞于芯材的光學(xué)薄膜的卷繞量達(dá)到一定量，則被從上游側(cè)的光學(xué)薄膜分離，作為原材料卷出廠。例如，在專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)了在光學(xué)薄膜的輸送線上，具備缺陷檢查裝置和將缺陷信息記錄于薄膜的記錄裝置的缺陷檢查系統(tǒng)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本國(guó)日本特開(kāi)2011-7779號(hào)公報(bào)
[0005]然而，在上述的缺陷檢查系統(tǒng)中，在將缺陷信息記錄于光學(xué)薄膜時(shí)，由于從打印頭噴出的墨向周?chē)w散，所以有時(shí)污染光學(xué)薄膜。該光學(xué)薄膜的污染為使光學(xué)薄膜的產(chǎn)量降低的原因之一。
[0006]在缺陷檢查系統(tǒng)中，光學(xué)薄膜與打印頭之間的距離越寬由墨的飛散引起的影響越大。然而，由于縮小光學(xué)薄膜與打印頭之間的距離給打印尺寸等帶來(lái)影響，所以不能夠輕松地調(diào)整該距離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的實(shí)施方式是鑒于這樣的現(xiàn)有的情況而提出的，目的在于提供一種防止了由將缺陷信息記錄于薄膜時(shí)的墨的飛散引起的薄膜的污染的缺陷檢查系統(tǒng)。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的缺陷檢查系統(tǒng)采用以下的結(jié)構(gòu)。
[0009](1)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式所涉及的缺陷檢查系統(tǒng)具備:輸送線，其輸送長(zhǎng)條帶狀的薄膜；缺陷檢查裝置，其進(jìn)行通過(guò)上述輸送線輸送的薄膜的缺陷檢查；以及記錄裝置，其將基于上述缺陷檢查的結(jié)果的缺陷信息記錄于通過(guò)上述輸送線輸送的薄膜，上述記錄裝置具有:打印頭，其通過(guò)向沿著上述薄膜的端緣部的記錄區(qū)域噴出墨來(lái)打印上述缺陷信息；以及罩，其防止墨附著于上述薄膜的至少比上述記錄區(qū)域靠?jī)?nèi)側(cè)的區(qū)域。
[0010](2)在上述(1)的實(shí)施方式中，上述罩也可以具有在上述薄膜和上述打印頭相對(duì)置的空間中，至少覆蓋面向上述薄膜的內(nèi)側(cè)的一側(cè)的第一側(cè)板部。
[0011](3)在上述(2)的實(shí)施方式中，上述罩也可以具有在上述空間中，覆蓋面向上述薄膜的輸送方向的上游側(cè)的一側(cè)的第二側(cè)板部、以及覆蓋面向上述薄膜的輸送方向的下游側(cè)的一側(cè)的第三側(cè)板部。
[0012](4)在上述(3)的實(shí)施方式中，上述罩也可以具有在上述空間中覆蓋面向上述薄膜的外側(cè)的一側(cè)第四側(cè)板部。
[0013](5)在上述(1)?(4)中任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，上述罩的與上述薄膜對(duì)置的面和上述薄膜的表面之間的間隔也可以是1mm以下。
[0014](6)在上述⑴?(5)中任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，上述罩也可以以拆裝自如的方式被安裝于上述打印頭。
[0015](7)在上述(1)的實(shí)施方式中，上述罩也可以在接近上述薄膜的狀態(tài)下以與上述薄膜對(duì)置的方式配置，并且在面對(duì)上述記錄區(qū)域的位置具有窗部。
[0016](8)在上述(1)?(7)中任一項(xiàng)的實(shí)施方式中，缺陷檢查系統(tǒng)也可以具備位于上述薄膜的輸送方向上的比上述記錄裝置靠上游側(cè)并對(duì)上述薄膜的表面除電的靜電除去裝置。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，能夠提供一種防止了由將缺陷信息記錄于薄膜時(shí)的墨的飛散引起的薄膜的污染的缺陷檢查系統(tǒng)。
【附圖說(shuō)明】
[0018]圖1是表不液晶顯不面板的一個(gè)例子的俯視圖。
[0019]圖2是圖1中所示的液晶顯示面板的剖視圖。
[0020]圖3是表示光學(xué)薄膜的一個(gè)例子的剖視圖。
[0021]圖4是表示薄膜制造裝置以及缺陷檢查系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0022]圖5A是從薄膜的上方側(cè)觀察罩的一個(gè)例子的俯視圖。
[0023]圖5B是從薄膜的上游側(cè)觀察罩的一個(gè)例子的側(cè)視圖。
[0024]圖5C是從薄膜的外側(cè)觀察罩的一個(gè)例子的側(cè)視圖。
[0025]圖6是表不罩的變形例的俯視圖。
[0026]圖7A是表示罩的變形例的立體圖。
[0027]圖7B是表示罩的變形例的側(cè)視圖。
[0028]圖8A是表示罩的其它實(shí)施方式的俯視圖。
[0029]圖8B是表示罩的其它實(shí)施方式的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0030]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0031]在本實(shí)施方式中，作為光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)，對(duì)構(gòu)成其一部分的薄膜制造裝置進(jìn)行說(shuō)明。
[0032]薄膜制造裝置例如是制造被貼合于液晶顯示面板、有機(jī)EL顯示面板等一類的面板狀的光學(xué)顯示部件(光學(xué)顯示面板)的例如偏振光薄膜、相位差薄膜、亮度提高薄膜等一類的薄膜狀的光學(xué)部件(光學(xué)薄膜)的裝置。薄膜制造裝置構(gòu)成生產(chǎn)包含這樣的光學(xué)顯示部件、光學(xué)部件的光學(xué)顯示設(shè)備的生產(chǎn)系統(tǒng)的一部分。
[0033]在本實(shí)施方式中，作為光學(xué)顯示設(shè)備例示出透射式的液晶顯示裝置。透射式的液晶顯示裝置具備液晶顯示面板和背光燈。在該液晶顯示裝置中，從液晶顯示面板的背面?zhèn)热肷鋸谋彻鉄羯涑龅恼彰鞴?，并從液晶顯示面板的表面?zhèn)壬涑鐾ㄟ^(guò)液晶顯示面板調(diào)制后的光，從而能夠顯示圖像。
[0034](光學(xué)顯示設(shè)備)
[0035]首先，作為光學(xué)顯示設(shè)備，對(duì)圖1以及圖2所示的液晶顯示面板P的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示液晶顯示面板P的結(jié)構(gòu)的俯視圖。圖2是圖1中所示的切斷線A-A的液晶顯示面板P的剖視圖。此外，在圖2中，省略表示剖面的陰影的圖示。
[0036]如圖1以及圖2所示，液晶顯示面板P具備第一基板P1、與第一基板P1對(duì)置配置的第二基板P2、以及被配置于第一基板P1和第二基板P2之間的液晶層P3。
[0037]第一基板P1由在俯視時(shí)呈長(zhǎng)方形的透明基板構(gòu)成。第二基板P2由呈比第一基板P1相對(duì)小形的長(zhǎng)方形的透明基板構(gòu)成。第一基板P1與第二基板P2之間的液晶層P3的周?chē)妹芊獠牧?未圖示。)密封。液晶層P3被配置于被密封材料圍起的在俯視時(shí)呈長(zhǎng)方形的區(qū)域的內(nèi)側(cè)。在液晶顯示面板P中，將在俯視時(shí)收斂在液晶層P3的外周的內(nèi)側(cè)的區(qū)域作為顯示區(qū)域P4，將包圍該顯示區(qū)域P4的周?chē)耐鈧?cè)的區(qū)域作為框緣部G。
[0038]在液晶顯示面板P的背面(背光燈側(cè))貼合有作為偏振光薄膜的第一光學(xué)薄膜Fllo在液晶顯示面板P的表面(顯示面?zhèn)?貼合有作為偏振光薄膜的第二光學(xué)薄膜F12、和以與該第二光學(xué)薄膜F12重合的方式貼合有作為亮度提高薄膜的第三光學(xué)薄膜F13。以下，有時(shí)將第一、第二以及第三光學(xué)薄膜Fll、F12、F13統(tǒng)稱為光學(xué)薄膜FIX。
[0039](光學(xué)薄膜)
[0040]接下來(lái)，對(duì)構(gòu)成圖3所示的光學(xué)薄膜FIX的光學(xué)膜FX的一個(gè)例子進(jìn)行說(shuō)明。圖3是表示光學(xué)膜FX的結(jié)構(gòu)的剖視圖。此外，在圖3中，省略表示剖面的陰影的圖示。
[0041]光學(xué)薄膜FIX通過(guò)從圖3所示的長(zhǎng)條帶狀的光學(xué)膜FX剪切規(guī)定的長(zhǎng)度的膜片而獲得。具體而言，該光學(xué)膜FX具有基板F4、被設(shè)置于基板F4的一方的面(圖3中的上表面)的粘著層F5、經(jīng)由粘著層F5被設(shè)置于基板F4的一方的面的分隔膜F6、以及被設(shè)置于基板F4的另一方的面(圖3中的下表面)的表面保護(hù)膜F7。
[0042]基板F4在例如是偏振光薄膜的情況下，具有一對(duì)保護(hù)薄膜F4b、F4c夾住偏振器F4a的構(gòu)造。粘著層F5是用于將基板F4貼附于液晶顯示面板P的層。分隔膜F6是用于保護(hù)粘著層F5的膜。分隔膜F6在從光學(xué)膜FX剪切膜片(光學(xué)薄膜FIX)時(shí)從粘著層F5剝離。以下，將從光學(xué)薄膜FIX除去了分隔膜F6后的部分(成為光學(xué)薄膜FIX的部分)稱為貼合膜F8。表面保護(hù)膜F7是保護(hù)基板F4的表面的膜。表面保護(hù)膜F7在將基板F4貼附于液晶顯不面板P后，從基板F4的表面剝尚。
[0043]此外，對(duì)于基板F4而言，也可以為省略了一對(duì)保護(hù)薄膜F4b、F4c中任何一方的結(jié)構(gòu)。例如，省略粘著層F5側(cè)的保護(hù)薄膜F4b，在偏振器F4a直接設(shè)置粘著層F5的結(jié)構(gòu)。另夕卜，也可以對(duì)表面保護(hù)膜F7側(cè)的保護(hù)薄膜F4c實(shí)施例如保護(hù)液晶顯示面板P的最外表面的硬質(zhì)涂層處理、能夠得到防眩效果的防眩處理等表面處理。另外，對(duì)于基板F4而言，并不局限于上述的層疊構(gòu)造的結(jié)構(gòu)，也可以是單層構(gòu)造的結(jié)構(gòu)。另外，也能夠省略表面保護(hù)膜F7。
[0044](薄膜制造裝置)
[0045]接下來(lái)，對(duì)圖4所示的薄膜制造裝置100進(jìn)行說(shuō)明。圖4是表示薄膜制造裝置100的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0046]如圖4所示，薄膜制造裝置100例如是通過(guò)在成為偏振光薄膜的長(zhǎng)條帶狀的第一薄膜F101的一方的面貼合了成為表面保護(hù)薄膜的長(zhǎng)條帶狀的第二薄膜F102后，在第一薄膜F101的另一方的面貼合成為表面保護(hù)薄膜的長(zhǎng)條帶狀的第三薄膜F103，來(lái)制造在第一薄膜F101的兩面貼合有第二薄膜F2以及第三薄膜F103的光學(xué)薄膜F10X的裝置。
[0047]具體而言，該薄膜制造裝置100具備第一輸送線101、第二輸送線102、第三輸送線103、第四輸送線104、第五輸送線105、以及卷取部106。
[0048]第一輸送線101形成輸送第一薄膜F101的輸送路徑。第二輸送線102形成輸送從第一原材料卷R1退繞出的第二薄膜F102的輸送路徑。第三輸送線103形成輸送在第一薄膜F101的一方的面貼合有第二薄膜F102的單面貼合薄膜F104的輸送路徑。第四輸送線104形成輸送從第二原材料卷R2退繞出的第三薄膜F103的輸送路徑。第五輸送線105形成輸送在單面貼合薄膜F104的第一薄膜F101側(cè)的面(第一薄膜F101的另一方的面)貼合有第三薄膜F103的雙面貼合薄膜F105(光學(xué)薄膜F10X)的輸送路徑。被制造出的光學(xué)薄膜F10X在卷取部106中，被卷繞于芯材作為第三原材料卷R3。
[0049]第一輸送線101例如是通過(guò)使在對(duì)PVA(Polyvinyl Alcohol:聚乙稀醇)等成為偏振器的基材的薄膜實(shí)施了染色處理、交聯(lián)處理、延伸處理等之后，在其兩面貼合TAC(