一種電池充放電測試夾具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于電池測試裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于電池充放電測試的夾具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，對圓柱型電池進行測試時一般都會采用導(dǎo)線焊接的方式或者是使用探針測試夾具。其中導(dǎo)線焊接的方式操作起來比較簡單，只需直接拿電烙鐵和錫絲將電池的正、負極和導(dǎo)線焊接到一起即可。但其存在的缺點在于，由于圓柱形電池的殼體一般都帶電，而用于焊接的電烙鐵和錫絲均為導(dǎo)體，在焊接正極導(dǎo)線時稍有不慎就會導(dǎo)致殼體與正極發(fā)生連接，從而使得電池的正負極短路，存在較大的安全隱患。
[0003]探針測試夾具是經(jīng)常使用的一種電池測試裝置，如中國專利文獻CN203811629U公開了一種電池測試夾具，該夾具設(shè)置在有基板，在基板上安裝有用于夾持電池的夾鉗和用于連接電池正負極的兩根連接探針。該夾具在使用過程中，將電池水平放置，利用夾鉗緊緊夾持住電池的側(cè)面，同時將兩根探針正對于電池的正負極并與之連接，從而可對電池的電壓、內(nèi)阻特性進行測試。
[0004]上述探針測試夾具雖然在一定程度上實現(xiàn)了對電池的夾持，但是其仍舊存在的問題在于，當對電池進行測試是，尤其當測試對象為圓柱形電池時，利用夾具對圓形電池進行夾持往往并不牢固，當測試現(xiàn)場出現(xiàn)輕微晃動就有可能導(dǎo)致電池發(fā)生脫落或者歪斜，而電池一旦歪斜，就有可能導(dǎo)致探針扎到殼體與正極的邊緣，從而導(dǎo)致電極發(fā)生短路。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本申請解決的是現(xiàn)有技術(shù)中的電池測試裝置存在的對圓柱型電池夾持不穩(wěn)從而導(dǎo)致的電池容易發(fā)生短路的技術(shù)問題。進而提供一種能夠?qū)﹄姵剡M行穩(wěn)定固定的、尤其適用于圓柱型電池的充放電測試夾具。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為:
一種電池充放電測試夾具，包括:
底座，在所述底座上設(shè)置有多個定位槽，每個所述定位槽適宜于豎直插入電池，在每個所述定位槽的底端設(shè)置有負極連接片；
上蓋，在所述上蓋的下表面上設(shè)置有多個正極觸點，所述多個正極觸點與所述多個定位槽的負極連接片一一對應(yīng)設(shè)置；所述上蓋適宜于放置在所述定位槽的上方且所述多個正極觸點與插在所述多個定位槽中的電池正極相抵觸。
[0007]所述上蓋包括連接設(shè)置的蓋板和蓋體，所述多個正極觸點設(shè)置在所述蓋板的下表面上；所述蓋體沿所述蓋板的側(cè)邊緣垂直向下延伸設(shè)置；在所述蓋體上設(shè)置有通風(fēng)孔。
[0008]在所述底座的上表面和下表面之間設(shè)置有排風(fēng)通道，所述排風(fēng)通道貫穿所述底座的一對側(cè)面設(shè)置，在所述排風(fēng)通道的兩端設(shè)置有排風(fēng)扇；
每個所述定位槽均通過連接通道與所述排風(fēng)通道相連通。
[0009]在所述定位槽內(nèi)設(shè)置有溫度測試裝置。
[0010]在所述定位槽內(nèi)的槽體上設(shè)置有凹槽，所述溫度測試裝置安裝在所述凹槽內(nèi)；所述溫度測試裝置包括:
溫度探頭，設(shè)置在所述凹槽的開口處，所述溫度探頭的頂端延伸至所述凹槽的外部，在所述溫度探頭的頂端設(shè)置有溫度傳感器；
彈性件，位于所述凹槽底面與所述溫度探頭之間，與所述溫度探頭連接設(shè)置。
[0011]所述凹槽設(shè)置在所述定位槽的側(cè)壁上，所述溫度探頭為直徑沿所述凹槽軸向由外向內(nèi)逐漸增大的圓臺形，在所述凹槽的開口處設(shè)置有圓形的卡口，所述卡口的直徑小于所述溫度探頭的最大直徑，所述溫度探頭貫穿所述卡口設(shè)置；
在所述凹槽內(nèi)還設(shè)置有滑桿，所述滑桿平行于所述凹槽的軸向設(shè)置，所述溫度探頭嵌套安裝在所述滑桿上且適宜于沿所述滑桿進行滑動。
[0012]所述溫度測試裝置設(shè)置在所述定位槽的底端。
[0013]還設(shè)置有支架，所述支架與所述底座固定連接，所述上蓋通過連接機構(gòu)與所述支架連接設(shè)置。
[0014]所述連接結(jié)構(gòu)包括:
軌道，沿豎直方向鋪設(shè)在所述支架上；
滑動機構(gòu)，與所述上蓋固定連接，所述滑動機構(gòu)適宜于沿所述軌道進行往復(fù)運動且?guī)铀錾仙w進行同步移動。
[0015]在所述支架上設(shè)置有限位孔，所述限位孔包括上限位孔和下限位孔；在所述上蓋上設(shè)置有彈性限位銷。
[0016]還設(shè)置有把手，所述把手與所述上蓋的頂端連接設(shè)置；
在所述把手的內(nèi)部設(shè)置有操作腔，貫穿所述操作腔的壁面設(shè)置有開關(guān)孔，在所述開關(guān)孔內(nèi)安裝設(shè)置有限位開關(guān)，所述限位開關(guān)適宜于在所述開關(guān)孔內(nèi)進行往復(fù)運動；
在所述操作腔內(nèi)設(shè)置有滑輪組件，所述限位開關(guān)通過所述滑輪組件與所述彈性限位銷連接設(shè)置，所述限位開關(guān)的往復(fù)運動經(jīng)所述滑輪組件變向后適宜于帶動所述彈性限位銷進行收縮和凸出操作。
[0017]所述支架設(shè)置有兩個，分別位于所述多個定位槽的兩側(cè)；
在所述上蓋的兩側(cè)均設(shè)置有滑動機構(gòu)，適宜于分別沿兩個所述支架上的軌道進行滑動。
[0018]本發(fā)明所述電池充放電測試夾具的優(yōu)點在于:
(I)本發(fā)明所述電池充放電測試夾具，設(shè)置有底座和上蓋，在所述底座上設(shè)置多個定位槽，在每個所述定位槽的底端設(shè)置負極連接片；在上蓋的下表面上設(shè)置多個正極觸點；在使用時，將所述電池豎直插入在所述定位槽中，所述電池的負極與所述負極連接片相抵觸；然后將所述上蓋放置在所述定位槽的上方，且所述多個正極觸點與插在所述多個定位槽中的電池正極相抵觸，即可對電池的電壓特性等性能參數(shù)進行測試。由于本發(fā)明中的所述電池充放電測試夾具在使用時，所述電池是插在所述定位槽中，因此在實驗過程中不會發(fā)生電池歪斜的現(xiàn)象，從而避免了現(xiàn)有技術(shù)中因?qū)﹄姵氐膴A持不牢而導(dǎo)致電池歪斜、電極短路的問題。
[0019](2)本發(fā)明所述電池充放電測試夾具，限定所述上蓋包括連接設(shè)置的蓋板和蓋體，所述多個正極觸點設(shè)置在所述蓋板的下表面上；所述蓋體沿所述蓋板的側(cè)邊緣垂直向下延伸設(shè)置；在所述蓋體上設(shè)置有通風(fēng)孔。本發(fā)明通過設(shè)置所述蓋體，在使用過程中，所述蓋體和蓋板能夠?qū)ξ挥诙ㄎ徊壑械碾姵匦纬梢粋€合圍，從而防止實驗過程中電池爆炸時噴射出的電池電解液對實驗人員形成傷害。同時，本發(fā)明通過設(shè)置所述通風(fēng)孔，有利于所述蓋體內(nèi)部空間的散熱，不會因為設(shè)置所述蓋體而導(dǎo)致電池的溫度過高。
[0020](3)本發(fā)明所述電池充放電測試夾具，還在所述底座的上表面和下表面之間設(shè)置有排風(fēng)通道，所述排風(fēng)通道貫穿所述底座的側(cè)面設(shè)置，在所述排風(fēng)通道的兩端設(shè)置有排風(fēng)扇；每個所述定位槽均通過連接通道與所述排風(fēng)通道相連通。本發(fā)明通過設(shè)置所述排風(fēng)通道和排風(fēng)扇，形成了一個流經(jīng)外部空間-通風(fēng)孔-定位槽-連接通道-排風(fēng)通道-外部空間的氣流通道，從而促進了定位槽內(nèi)空氣的流通，有效提高了電池的散熱效果。
[0021 ] ( 4 )本發(fā)明所述電池充放電測試夾具，在所述定位槽內(nèi)設(shè)置有溫度測試裝置，用于對測試過程中的電池溫度進行測定，從而防止電池出現(xiàn)過溫現(xiàn)象，使電池保持在一個安全的溫度狀態(tài)。作為優(yōu)選的實施方式，本發(fā)明在所述定位槽內(nèi)的槽體上設(shè)置有凹槽，所述溫度測試裝置安裝在所述凹槽內(nèi)；所述溫度測試裝置包括溫度探頭和彈性件，其中所述溫度探頭設(shè)置在所述凹槽的開口處，頂端延伸至所述凹槽的外部，在所述溫度探頭的頂端設(shè)置有溫度傳感器；所述彈性件則位于所述凹槽底面與所述溫度探頭之間，與所述溫度探頭連接設(shè)置。通過設(shè)置所述彈性件，當所述定位槽內(nèi)插入電池時，電池的外表面