一種雙余度角位移傳感器的轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)及其調(diào)節(jié)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子位置進(jìn)行雙余度角位移傳感器零位調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]通常單余度傳感器的性能是將零件裝配后一次成形的。傳感器的性能直接依賴于零件機(jī)械加工的精度、裝配的工藝以及現(xiàn)場(chǎng)工人操作的精練程度。近幾年隨著戶需求的不斷增加，各種多余度傳感器的應(yīng)用也越來(lái)越多，這就要求在滿足傳感器精度的同時(shí)，還必須滿足傳感器各余度間零位性能的一致。針對(duì)雙余度傳感器(RVDT)設(shè)計(jì)了一種滿足使用要求的新型調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和調(diào)節(jié)方法，該結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)傳感器轉(zhuǎn)子位置的靈活調(diào)整，可使雙余度傳感器克服由于零件機(jī)械誤差、裝配偏差、加工應(yīng)力等帶來(lái)的零位重合差、不可調(diào)整等問(wèn)題。實(shí)踐證明，此結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)單、操作方便，現(xiàn)已成功應(yīng)用于雙余度角位移傳感器的生產(chǎn)中。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提出一種用于雙余度傳感器轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)。
[0004]本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種雙余度角位移傳感器的轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)，包括傳感器外殼1、繞組部件2、前端轉(zhuǎn)子3、尾端轉(zhuǎn)子4、錐度壓板5、鎖緊螺圈6、軸承7 ;繞組部件2固定在外殼I上形成定子8 ;將尾端轉(zhuǎn)子4套在前端轉(zhuǎn)子3上形成轉(zhuǎn)子部件9，找到前端轉(zhuǎn)子3零位位置后作為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)尾端轉(zhuǎn)子4位置使尾端轉(zhuǎn)子4零位位置與前端轉(zhuǎn)子3 —致；用錐度壓板5、鎖緊螺圈6將前端轉(zhuǎn)子3、尾端轉(zhuǎn)子4鎖緊，再用軸承7實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件9與定子8的連接。前端轉(zhuǎn)子由軸10、軸套、轉(zhuǎn)子疊片組成，軸10尾端是光滑外圓。尾端轉(zhuǎn)子4由空心軸11和轉(zhuǎn)子疊片組成，空心軸11上開(kāi)孔內(nèi)徑與軸10尾端光滑外圓外徑相同。
[0005]進(jìn)一步地，為了更好地實(shí)施本發(fā)明，可以用2個(gè)上述鎖緊螺圈6對(duì)尾端轉(zhuǎn)子4進(jìn)行緊固。
[0006]一種雙余度角位移傳感器的轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，步驟如下:
[0007]步驟1:按照設(shè)計(jì)要求完成雙余度角位移的傳感器繞組部件2和轉(zhuǎn)子部件9的裝配；
[0008]步驟2:固定前端轉(zhuǎn)子3，將其作為調(diào)節(jié)基準(zhǔn)；
[0009]步驟3:將傳感器的定子8通電；
[0010]步驟4:通過(guò)電壓表確定前端轉(zhuǎn)子3的最小輸出零位電壓的位置，同時(shí)觀測(cè)尾端轉(zhuǎn)子4的輸出電壓；
[0011]步驟5:調(diào)節(jié)尾端轉(zhuǎn)子4位置，使尾端轉(zhuǎn)子4最小輸出零位電壓位置與前端轉(zhuǎn)子3的零位位置一致；
[0012]步驟6:用錐度壓板5、鎖緊螺圈6將前端轉(zhuǎn)子3、尾端轉(zhuǎn)子4固定；
[0013]步驟7:完成傳感器其他部件的裝配。
[0014]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:解決了傳感器由于零件機(jī)械誤差、裝配偏差、加工應(yīng)力帶來(lái)的雙余度間零位一致性重合差、不可調(diào)整的問(wèn)題。其特征在于，傳感器裝配好后，不需要更換零件，不需反復(fù)拆裝，在轉(zhuǎn)子特定結(jié)構(gòu)上進(jìn)行簡(jiǎn)單操作即可實(shí)現(xiàn)，大大提高了產(chǎn)品成活率。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1是雙余度RVDT傳感器定子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是雙余度RVDT傳感器前端轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是雙余度RVDT傳感器尾端轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是雙余度RVDT傳感器轉(zhuǎn)子部件結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5是雙余度RVDT傳感器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]其中，1:外殼，2:繞組部件，3:前端轉(zhuǎn)子，4:尾端轉(zhuǎn)子，5:錐度壓板，6:鎖緊螺圈，
7:軸承,8:軸承端蓋
【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明，請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)附圖1?圖5。一種雙余度角位移傳感器的轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)，包括傳感器外殼1、繞組部件2、前端轉(zhuǎn)子3、尾端轉(zhuǎn)子4、錐度壓板5、鎖緊螺圈6、軸承7 ;繞組部件2固定在外殼I上形成定子8 ;將尾端轉(zhuǎn)子4套在前端轉(zhuǎn)子3上形成轉(zhuǎn)子部件9，找到前端轉(zhuǎn)子3零位位置后作為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)尾端轉(zhuǎn)子4位置使尾端轉(zhuǎn)子4零位位置與前端轉(zhuǎn)子3 —致；用錐度壓板5、鎖緊螺圈6將前端轉(zhuǎn)子3、尾端轉(zhuǎn)子4鎖緊，再用軸承7實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件9與定子8的連接。前端轉(zhuǎn)子由軸10、軸套、轉(zhuǎn)子疊片組成，軸10尾端是光滑外圓。尾端轉(zhuǎn)子4由空心軸11和轉(zhuǎn)子疊片組成，空心軸11上開(kāi)孔內(nèi)徑與軸10尾端光滑外圓外徑相同。
[0022]進(jìn)一步地，為了更好地實(shí)施本發(fā)明，可以用2個(gè)上述鎖緊螺圈6對(duì)尾端轉(zhuǎn)子4進(jìn)行緊固。
[0023]實(shí)施例一:
[0024]一種雙余度角位移傳感器的轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，步驟如下:
[0025]要求:每個(gè)單余度的精度等性能已調(diào)好，要求兩余度轉(zhuǎn)子裝配后，以前端轉(zhuǎn)子為基準(zhǔn)，保證尾端轉(zhuǎn)子與前端轉(zhuǎn)子零位位置一致。
[0026]步驟1:按照設(shè)計(jì)要求完成雙余度角位移的傳感器繞組部件2和轉(zhuǎn)子部件9的裝配；
[0027]步驟2:固定前端轉(zhuǎn)子3，將其作為調(diào)節(jié)基準(zhǔn)；
[0028]步驟3:將傳感器的定子8通電；
[0029]步驟4:通過(guò)電壓表確定前端轉(zhuǎn)子3的最小輸出零位電壓的位置，同時(shí)觀測(cè)尾端轉(zhuǎn)子4的輸出電壓；
[0030]步驟5:調(diào)節(jié)尾端轉(zhuǎn)子4位置，使尾端轉(zhuǎn)子4最小輸出零位電壓位置與前端轉(zhuǎn)子3的零位位置一致；
[0031]步驟6:用錐度壓板5、鎖緊螺圈6將前端轉(zhuǎn)子3、尾端轉(zhuǎn)子4固定；
[0032]步驟7:完成傳感器其他部件的裝配。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種雙余度角位移傳感器的轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)，包括傳感器外殼(I)、繞組部件(2)、前端轉(zhuǎn)子(3)、尾端轉(zhuǎn)子(4)、錐度壓板(5)、鎖緊螺圈(6)、軸承(7);其特征在于:繞組部件(2)固定在外殼(I)上形成定子(8);將尾端轉(zhuǎn)子(4)套在前端轉(zhuǎn)子(3)上形成轉(zhuǎn)子部件(9)，找到前端轉(zhuǎn)子(3)零位位置后作為基準(zhǔn)，調(diào)節(jié)尾端轉(zhuǎn)子(4)位置使尾端轉(zhuǎn)子(4)零位位置與前端轉(zhuǎn)子(3)—致；用錐度壓板(5)、鎖緊螺圈(6)將前端轉(zhuǎn)子(3)、尾端轉(zhuǎn)子(4)鎖緊，再用軸承(7)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)子部件(9)與定子(8)的連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種雙余度角位移傳感器的轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)，其特征在于:前端轉(zhuǎn)子(3)由軸(10)、軸套、轉(zhuǎn)子疊片組成，軸(10)尾端是光滑外圓。
3.如權(quán)利要求1所述的一種雙余度角位移傳感器的轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)，其特征在于:尾端轉(zhuǎn)子(4)由空心軸(11)和轉(zhuǎn)子疊片組成，空心軸(11)上開(kāi)孔內(nèi)徑與軸(10)尾端光滑外圓外徑相同。
4.一種雙余度角位移傳感器的轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)的調(diào)節(jié)方法，其特征在于，步驟如下: 步驟1:按照設(shè)計(jì)要求完成雙余度角位移的傳感器繞組部件(2)和轉(zhuǎn)子部件(9)的裝配； 步驟2:固定前端轉(zhuǎn)子(3)，將其作為調(diào)節(jié)基準(zhǔn)； 步驟3:將傳感器的定子(8)通電； 步驟4:通過(guò)電壓表確定前端轉(zhuǎn)子(3)的最小輸出零位電壓的位置，同時(shí)觀測(cè)尾端轉(zhuǎn)子(4)的輸出電壓； 步驟5:調(diào)節(jié)尾端轉(zhuǎn)子(4)位置，使尾端轉(zhuǎn)子(4)最小輸出零位電壓位置與前端轉(zhuǎn)子(3)的零位位置一致； 步驟6:用錐度壓板(5)、鎖緊螺圈(6)將前端轉(zhuǎn)子(3)、尾端轉(zhuǎn)子(4)固定； 步驟7:完成傳感器其他部件的裝配。
【專利摘要】本發(fā)明屬于傳感器制造技術(shù)，涉及一種雙余度角位移傳感器的轉(zhuǎn)子調(diào)零結(jié)構(gòu)及調(diào)節(jié)方法。采取方案為：雙余度傳感器的兩余度轉(zhuǎn)子分體加工，固定前端轉(zhuǎn)子作為調(diào)節(jié)基準(zhǔn)，完成尾端轉(zhuǎn)子裝配；接通電源和測(cè)試設(shè)備，同時(shí)監(jiān)測(cè)前端定子和尾端定子輸出電壓；調(diào)節(jié)尾端轉(zhuǎn)子位置，使該轉(zhuǎn)子的最小輸出零位電壓位置與前端轉(zhuǎn)子的最小輸出零位電壓位置一致。本發(fā)明改善了由零件誤差、裝配誤差等帶來(lái)的雙余度傳感器一致性超差問(wèn)題，在不需要更換零件、重新組裝的條件下，保證了傳感器精度，降低了裝調(diào)難度，大大提高了產(chǎn)品成活率。
【IPC分類】G01B7-30
【公開(kāi)號(hào)】CN104697434
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201310670727
【發(fā)明人】馬丁, 周育茹, 王冰, 姚遠(yuǎn), 李斐
【申請(qǐng)人】中國(guó)航空工業(yè)第六一八研究所
【公開(kāi)日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2013年12月10日