塔式燃煤全自動(dòng)在線采、制樣一體化方法及其一體化系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燃煤在線采、制樣領(lǐng)域，特別是一種塔式燃煤全自動(dòng)在線采、制樣一體化方法及其一體化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]地方發(fā)電廠鍋爐設(shè)備形式多樣，所用煤炭種類復(fù)雜，采樣，制樣過程中人為干擾成為管理頑疾，因此必須對(duì)入廠煤炭的采制樣工作進(jìn)行技術(shù)性，智能化的控制管理，并做到科學(xué)、合理、杜絕人為干擾，準(zhǔn)確真實(shí)地反應(yīng)出入廠煤炭的質(zhì)量品質(zhì)，以確保機(jī)組安全，經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)是將采樣和制樣進(jìn)行分離操作，樣品采完后由人工送到制樣間再人工根據(jù)國標(biāo)要求分別制成6mm, 3mm, 0.2mm,自動(dòng)化程度低，中間經(jīng)人力運(yùn)轉(zhuǎn)，利益驅(qū)使下人為因素較大，誤差不易控制造成虧煤，而且效率低，遇到濕煤，粘煤容易堵設(shè)備，浪費(fèi)人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本發(fā)明之目的就是提供一種塔式燃煤全自動(dòng)在線采、制樣一體化方法及其一體化系統(tǒng)，有效的解決【背景技術(shù)】中的技術(shù)問題，做到杜絕人為干擾，由智能化全自動(dòng)代替人工。
[0005]本發(fā)明塔式燃煤全自動(dòng)在線采、制樣一體化方法，其方案是，I)采樣系統(tǒng)對(duì)原煤進(jìn)行隨機(jī)采樣；
2)采樣后的樣品經(jīng)皮帶進(jìn)入一級(jí)破碎，將物料破碎到13_；
3)13mm的物料進(jìn)入第一三管道截取式縮分器縮分成三部分；
4)縮分后的13mm樣第一部分進(jìn)入二級(jí)破碎到顆粒度為3mm，破碎到3mm的樣品進(jìn)入多工位收集桶根據(jù)程序指令，自動(dòng)放料后進(jìn)入混勻裝置混勻，然后進(jìn)入第二三管道縮分器進(jìn)行縮分取樣，取700g作為存查樣，并自動(dòng)裝瓶，自動(dòng)輸送到樣瓶輸送線自動(dòng)封蓋，并編碼識(shí)另IJ，另一部分取300g進(jìn)入烘干系統(tǒng)，剩余的一個(gè)管道中為棄料，經(jīng)烘干后的300g樣品進(jìn)入0.2mm破碎機(jī)破碎后經(jīng)縮分取10g分析樣并自動(dòng)裝瓶，后進(jìn)入樣瓶輸送線，自動(dòng)封蓋并編碼識(shí)別；
5)第二部分作為棄料；
6)第三部分進(jìn)入相應(yīng)的全水多工位收集桶，根據(jù)程序指令，自動(dòng)放料后進(jìn)入全水樣混勻裝置，全水樣混勻后進(jìn)入兩管道截取式縮分器進(jìn)行縮分，縮分后一部分作為棄料排掉，另一部分縮分出1.25kg全水樣，之后由皮帶輸送到對(duì)棍破碎機(jī)進(jìn)行6mm全水樣破碎，并裝瓶自動(dòng)輸送到樣品輸送線，自動(dòng)封蓋，并編碼識(shí)別。
[0006]本發(fā)明所述塔式燃煤全自動(dòng)在線采、制樣一體化系統(tǒng)包括采樣系統(tǒng)，采樣系統(tǒng)的出料口下方設(shè)有水平的輸送皮帶，輸送皮帶的出料端設(shè)有一級(jí)破碎機(jī)，一級(jí)破碎機(jī)的出料口連接第一三管道截取式縮分器的進(jìn)料口，第一三管道截取式縮分器右側(cè)的出料口連通全水樣多工位收集裝置，全水樣多工位收集裝置的出料口處連通有全水樣混勻裝置，全水樣混勻裝置連通有兩管道截取式縮分器，兩管道截取式縮分器其中一個(gè)管道為棄料管道，另一個(gè)管道的出料口連通對(duì)輥破碎機(jī)，對(duì)輥破碎機(jī)下部連通樣品裝瓶輸送線，第一三管道截取式縮分器左側(cè)連通二級(jí)破碎機(jī)，二級(jí)破碎機(jī)連通多工位收集裝置，多工位收集裝置的出料口連通混勻裝置，混勻裝置連通第二三管道截取式縮分器的進(jìn)料口，第二三管道截取式縮分器左側(cè)的出料管道連通烘干系統(tǒng)，烘干系統(tǒng)連通0.2mm破碎機(jī)，0.2mm破碎機(jī)連通縮分器，縮分器其中一個(gè)出料口連通樣品裝瓶輸送線，第二三管道截取式縮分器中間的出料管道為第二棄料管道，第二三管道截取式縮分器右側(cè)的出料管道連通樣品裝瓶輸送線，第一三管道截取式縮分器中間的出料管道為第一棄料管道。
[0007]本發(fā)明實(shí)現(xiàn)燃煤的采樣、制樣在線全自動(dòng)化，中間不經(jīng)人力運(yùn)轉(zhuǎn)，人為因素小，誤差小，效率高，節(jié)省人力資源。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明皮帶中部采樣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2為本發(fā)明汽車、火車采樣時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3為本發(fā)明中三管道截取式縮分器的導(dǎo)流板向著存查樣截取管道導(dǎo)流的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4為本發(fā)明中三管道截取式縮分器的導(dǎo)流板向著全水樣截取管道導(dǎo)流的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5為本發(fā)明中三管道截取式縮分器的導(dǎo)流板向著棄料管道導(dǎo)流的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖6為本發(fā)明中兩管道截取式縮分器的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0015]由圖1至圖6給出，
本發(fā)明塔式燃煤全自動(dòng)在線采、制樣一體化方法，其方案是，I)采樣系統(tǒng)對(duì)原煤進(jìn)行隨機(jī)米樣；
2)采樣后的樣品進(jìn)入一級(jí)破碎，將物料破碎到13mm；
3)13mm的物料進(jìn)入第一三管道截取式縮分器縮分成三部分；
4)縮分后的13mm樣第一部分進(jìn)入二級(jí)破碎到顆粒度為3mm，破碎到3mm的樣品進(jìn)入多工位收集桶根據(jù)程序指令，自動(dòng)放料后進(jìn)入混勻裝置混勻，然后進(jìn)入第二三管道縮分器進(jìn)行縮分取樣，取700g作為存查樣，并自動(dòng)裝瓶，自動(dòng)輸送到樣瓶輸送線自動(dòng)封蓋，并編碼識(shí)另IJ，另一部分取300g進(jìn)入烘干系統(tǒng)，剩余的一個(gè)管道中為棄料，經(jīng)烘干后的300g樣品進(jìn)入0.2mm破碎機(jī)破碎后經(jīng)縮分取10g分析樣并自動(dòng)裝瓶，后進(jìn)入樣瓶輸送線，自動(dòng)封蓋并編碼識(shí)別；
5)第二部分作為棄料；
6)第三部分進(jìn)入相應(yīng)的全水多工位收集桶，根據(jù)程序指令，自動(dòng)放料后進(jìn)入全水樣混勻裝置，全水樣混勻后進(jìn)入兩管道截取式縮分器進(jìn)行縮分，縮分后一部分作為棄料排掉，另一部分縮分出1.25kg全水樣，之后由皮帶輸送到對(duì)棍破碎機(jī)進(jìn)行6mm全水樣破碎，并裝瓶自動(dòng)輸送到樣品輸送線，自動(dòng)封蓋，并編碼識(shí)別。
[0016]由圖1和圖2給出，本發(fā)明所述塔式燃煤全自動(dòng)在線采、制樣一體化系統(tǒng)包括采樣系統(tǒng)1，采樣系統(tǒng)I的出料口下方設(shè)有水平的輸送皮帶2，輸送皮帶2的出料端設(shè)有一級(jí)破碎機(jī)3，一級(jí)破碎機(jī)3的出料口連接第一三管道截取式縮分器4的進(jìn)料口，第一三管道截取式縮分器4右側(cè)的出料口連通全水樣多工位收集裝置5，全水樣多工位收集裝置5的出料口處連通有全水樣混勻裝置6，全水樣混勻裝置6連通有兩管道截取式縮分器7，兩管道截取式縮分器7其中一個(gè)管道為棄料管道，另一個(gè)管道的出料口連通對(duì)輥破碎機(jī)8，對(duì)輥破碎機(jī)8下部連通樣品裝瓶輸送線9，第一三管道截取式縮分器4左側(cè)連通二級(jí)破碎機(jī)10，二級(jí)破碎機(jī)10連通多工位收集裝置11，多工位收集裝置11的出料口連通混勻裝置12，混勻裝置12連通第二三管道截取式縮分器13的進(jìn)料口，第二三管道截取式縮分器13左側(cè)的出料管道連通烘干系統(tǒng)14，烘干系統(tǒng)14連通0.2mm破碎機(jī)15，0.2mm破碎機(jī)15連通縮分器16，縮分器16其中一個(gè)出料口連通樣品裝瓶輸送線9，第二三管道截取式縮分器13中間的出料管道為第二棄料管道1301，第二三管道截取式縮分器13右側(cè)的出料管道連通樣品裝瓶輸送線9，第一三管道截取式縮分器4中間的出料管道為第一棄料管道401。
[0017]所述采樣系統(tǒng)為汽車采樣系統(tǒng)、火車采樣系統(tǒng)或皮帶中部采樣系統(tǒng)，采樣系統(tǒng)對(duì)原煤進(jìn)行隨機(jī)識(shí)別后，來煤的車號(hào)，重量，單位信息自動(dòng)錄入。
[0018]所述縮分器16為三管道截取式縮分器或兩管道截取式縮分器。
[0019]由圖3至圖5給出，所述第一三管道截取式縮分器4或第二三管道截取式縮分器13包括殼體402，殼體402上部設(shè)有進(jìn)料口 403，進(jìn)料口 403正下方設(shè)有棄料管道404，棄料管道404的入口與進(jìn)料口 403相對(duì)且口徑不小于進(jìn)料口 403，棄料管道404的一側(cè)相接有與殼體402內(nèi)腔連通的存查樣截取管道405，棄料管道404的另一側(cè)相接有與殼體402內(nèi)腔連通的全水樣截取管道406，進(jìn)料口 403和棄料管道404之間的中部設(shè)有縱向的轉(zhuǎn)軸407，轉(zhuǎn)軸407上固定有導(dǎo)流板408，導(dǎo)流板408經(jīng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)向棄料管道404、存查樣截取管道405和全水樣截取管道406中導(dǎo)流的位置轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0020]所述存查樣截取管道405和全水樣截取管道406分別與棄料管道404之間經(jīng)尖角相接，這樣可以防止物料過多的掉落在相接處。
[0021]所述進(jìn)料口 403上部設(shè)有料斗409。
[0022]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為液壓馬達(dá)，轉(zhuǎn)軸407經(jīng)液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0023]所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)為伺服電機(jī)，轉(zhuǎn)軸407經(jīng)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
[0024]本三管道截取式縮分器使用時(shí)，物料在進(jìn)入上一級(jí)破碎機(jī)構(gòu)時(shí)，