焊管焊縫檢測(cè)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼管、管道等圓形型材的生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種焊管焊縫檢測(cè)
目.0
【背景技術(shù)】
[0002]焊管焊縫質(zhì)量的好壞對(duì)于焊管在使用過(guò)程中起著尤為重要的作用，如果在使用過(guò)程中焊縫出現(xiàn)裂縫會(huì)導(dǎo)致焊管內(nèi)的物質(zhì)泄漏甚至導(dǎo)致焊管直接報(bào)廢，無(wú)法繼續(xù)使用；一般來(lái)說(shuō)，質(zhì)量好的焊縫在焊管按工藝要求變形時(shí)，焊縫處也不會(huì)出現(xiàn)裂縫或爆點(diǎn)；長(zhǎng)期以來(lái)，如果焊管焊縫的質(zhì)量得不到保證將直接影響企業(yè)的效益。因此，對(duì)焊管焊縫質(zhì)量的檢測(cè)顯得尤為重要。
[0003]目前，一般采用的檢測(cè)手段是通過(guò)微機(jī)液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)對(duì)焊管進(jìn)行一些性能方面的測(cè)試，但是試驗(yàn)機(jī)的檢測(cè)數(shù)據(jù)比較復(fù)雜，動(dòng)作慢，效率低，故而無(wú)法及時(shí)得到反饋信息，因此無(wú)法及時(shí)確定焊管生產(chǎn)線中焊管內(nèi)外焊縫是否符合質(zhì)量要求，更無(wú)法及時(shí)確定焊管在使用過(guò)程中變形時(shí)焊縫是否會(huì)依然符合質(zhì)量要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種可以模擬焊管變形從而及時(shí)得出焊管焊縫是否符合質(zhì)量要求的焊管焊縫檢測(cè)裝置。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:焊管焊縫檢測(cè)裝置，包括支架，支架的上端面為一個(gè)平面，支架上端面的正上方設(shè)置有一塊基板，基板通過(guò)固定件與支架相固定，支架上端面與基板不接觸，基板上設(shè)置有兩個(gè)帶活塞桿的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿頭部分別貫穿基板且垂直朝向支架的上端面，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿頭部分別活動(dòng)連接有一個(gè)與焊管管口相匹配的擴(kuò)口件和一個(gè)與焊管管身相匹配的壓塊，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置還連接有一個(gè)為其提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置。
[0006]優(yōu)選的，在所述的支架上端面上與擴(kuò)口件相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一個(gè)放置焊管的底板。
[0007]優(yōu)選的，在所述的支架上端面上與壓塊相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一個(gè)放置焊管的底座。
[0008]優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸，動(dòng)力裝置為液壓站。
[0009]優(yōu)選的，所述支架周?chē)€設(shè)置有接油盤(pán)。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過(guò)兩個(gè)液壓缸分別對(duì)焊管進(jìn)行管身的擠壓和管口的擴(kuò)口擠壓，從而可以判定焊管生產(chǎn)線上的焊管在變形時(shí)內(nèi)外焊縫有沒(méi)有裂痕或爆點(diǎn)，它可以進(jìn)一步的提高焊管的生產(chǎn)質(zhì)量，并且該裝置操作簡(jiǎn)單、便于維修，接油盤(pán)能保證地面干凈、衛(wèi)生，減少油污污染；這是一種模擬焊管變形從而看出焊管焊縫是否符合質(zhì)量要求的裝置，通過(guò)抽檢的方式對(duì)同一生產(chǎn)線上焊管焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)得出整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量；通過(guò)本裝置的檢測(cè)可以充分的檢測(cè)檢驗(yàn)焊管的延伸值，延伸值越高，強(qiáng)度值越低，擴(kuò)口和壓扁越完好；及時(shí)檢查和顯示管材的缺陷能減少生產(chǎn)損失。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明所述焊管焊縫檢測(cè)裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0012]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖中:1、支架，2、基板，3、固定件，4、驅(qū)動(dòng)裝置，5、擴(kuò)口件，6、壓塊，7、動(dòng)力裝置，8、底板，9、底座。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0015]如圖1所示，焊管焊縫檢測(cè)裝置，包括支架1，支架I的上端面為一個(gè)平面，支架I上端面的正上方設(shè)置有一塊基板2，基板2通過(guò)固定件3與支架I相固定，支架I上端面與基板2不接觸，基板2上設(shè)置有兩個(gè)帶活塞桿的驅(qū)動(dòng)裝置4，驅(qū)動(dòng)裝置4的活塞桿頭部分別貫穿基板2且垂直朝向支架I的上端面，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置4的活塞桿頭部分別活動(dòng)連接有一個(gè)與焊管管口相匹配的擴(kuò)口件5和一個(gè)與焊管管身相匹配的壓塊6，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置4還連接有一個(gè)為其提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置7，如圖2所示。
[0016]如圖1所示，為了使焊管放置更平穩(wěn)以及定位更方便，本發(fā)明在所述的支架I上端面上與擴(kuò)口件5相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一個(gè)放置焊管的底板8 ;在所述的支架I上端面上與壓塊6相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一個(gè)放置焊管的底座9 ;
[0017]本發(fā)明所述驅(qū)動(dòng)裝置4采用的是液壓缸，動(dòng)力裝置7采用的是液壓站，采用液壓系統(tǒng)的原因是液壓系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中比較平穩(wěn)和安靜，這種系統(tǒng)中幾乎沒(méi)有運(yùn)動(dòng)部件并且磨損點(diǎn)較少，并且系統(tǒng)可自動(dòng)潤(rùn)滑，系統(tǒng)簡(jiǎn)易和緊湊，使系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)節(jié)能，系統(tǒng)在使用過(guò)程中，幾乎不損耗功率；
[0018]為了保證地面干凈、衛(wèi)生，減少油污污染，本發(fā)明所以支架I周?chē)€設(shè)置有接油盤(pán)(圖中未畫(huà)出)。
[0019]本裝置的工作原理是:將同一焊管生產(chǎn)線上的焊管分別放在支架I上的底板8和底座9上，底板8上的焊管垂直放置(焊管管身與支架I上端面垂直)，底座9上的焊管水平放置(焊管管身與支架I上端面平行)，通過(guò)液壓站7給兩個(gè)液壓缸4提供動(dòng)力使其開(kāi)始動(dòng)作，液壓缸4的活塞桿分別向支架I上端面伸出，此時(shí)其中一個(gè)活塞桿頭部的擴(kuò)口件5與垂直放置的焊管管口相接觸并按照工藝要求進(jìn)行擴(kuò)口，另一個(gè)活塞桿頭部的壓塊6與水平放置的焊管管身相接觸并按照工藝要求進(jìn)行壓扁；如果被擴(kuò)口和壓扁的焊管的內(nèi)外焊縫沒(méi)有出現(xiàn)裂痕或爆點(diǎn)，那就說(shuō)明焊管焊縫質(zhì)量符合要求，反正則不符合要求；這是一種可以模擬焊管變形從而看出焊管焊縫是否符合質(zhì)量要求的裝置，通過(guò)抽檢的方式對(duì)同一生產(chǎn)線上焊管焊縫的質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)得出整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)質(zhì)量。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.焊管焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于:包括支架(1)，支架(I)的上端面為一個(gè)平面，支架(I)上端面的正上方設(shè)置有一塊基板(2)，基板(2)通過(guò)固定件(3)與支架(I)相固定，支架(I)上端面與基板(2)不接觸，基板(2)上設(shè)置有兩個(gè)帶活塞桿的驅(qū)動(dòng)裝置(4)，驅(qū)動(dòng)裝置(4)的活塞桿頭部分別貫穿基板(2)且垂直朝向支架(I)的上端面，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(4)的活塞桿頭部分別活動(dòng)連接有一個(gè)與焊管管口相匹配的擴(kuò)口件(5)和一個(gè)與焊管管身相匹配的壓塊￠)，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置(4)還連接有一個(gè)為其提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于:在所述的支架(I)上端面上與擴(kuò)口件(5)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一個(gè)放置焊管的底板(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于:在所述的支架(I)上端面上與壓塊(6)相對(duì)應(yīng)的位置設(shè)置有一個(gè)放置焊管的底座(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)為液壓缸，動(dòng)力裝置(7)為液壓站。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管焊縫檢測(cè)裝置，其特征在于:所述支架(I)周?chē)€設(shè)置有接油盤(pán)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種焊管焊縫檢測(cè)裝置，包括支架，支架的上端面為一個(gè)平面，支架上端面的正上方設(shè)置有一塊基板，基板通過(guò)固定件與支架相固定，支架上端面與基板不接觸，基板上設(shè)置有兩個(gè)帶活塞桿的驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿頭部分別貫穿基板且垂直朝向支架的上端面，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的活塞桿頭部分別活動(dòng)連接有一個(gè)與焊管管口相匹配的擴(kuò)口件和一個(gè)與焊管管身相匹配的壓塊，所述兩個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置還連接有一個(gè)為其提供動(dòng)力的動(dòng)力裝置。本發(fā)明可以判定焊管生產(chǎn)線上的焊管在變形時(shí)內(nèi)外焊縫有沒(méi)有裂痕或爆點(diǎn)，它可以進(jìn)一步的提高焊管的生產(chǎn)質(zhì)量，并且該裝置操作簡(jiǎn)單、便于維修，接油盤(pán)能保證地面干凈、衛(wèi)生，減少油污污染。
【IPC分類】G01N19-08
【公開(kāi)號(hào)】CN104596927
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510031112
【發(fā)明人】何波
【申請(qǐng)人】江蘇立萬(wàn)精密制管有限公司
【公開(kāi)日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2015年1月21日