本發(fā)明涉及導(dǎo)管焊縫檢測系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高效導(dǎo)管檢測系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在導(dǎo)管連接的時候，現(xiàn)有技術(shù)中一般通過焊接技術(shù)將多根管件焊接實現(xiàn)連接，在導(dǎo)管焊接完成之后，需要對導(dǎo)管進行焊縫的檢測，如果焊縫檢測不合格就需要重新焊接以確保其質(zhì)量，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用肉眼觀測進行檢驗的方法，其檢測過程為現(xiàn)將焊接完成的導(dǎo)管放置在底面或是工作臺上，然后通過肉眼觀察焊縫處是否焊接到位，這種檢測方式不僅效率低下，而且檢測人員的工作強度較大，而且還會出現(xiàn)漏檢和誤檢的情況

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種高效導(dǎo)管檢測系統(tǒng)，其能解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)管檢測效率低的技術(shù)問題。

本發(fā)明的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種高效導(dǎo)管檢測系統(tǒng)，所述導(dǎo)管檢測系統(tǒng)包括底盤，所述底盤上垂直設(shè)置有立柱，所述立柱上設(shè)置有可繞其旋轉(zhuǎn)的套管，所述套管上安裝有環(huán)體，所述環(huán)體與所述立柱同軸設(shè)置，所述環(huán)體上設(shè)置有若干插孔，所述插孔中可拆卸地安裝有用于插設(shè)導(dǎo)管的插管座，所述插管座上具有收容口，所述導(dǎo)管檢測系統(tǒng)還包括用于驅(qū)動套管旋轉(zhuǎn)的電機以及用于檢測導(dǎo)管焊縫的探傷機結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述電機設(shè)置在所述立柱的頂部。

優(yōu)選的，所述環(huán)體上設(shè)置有傘架結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述傘架結(jié)構(gòu)包括連接立桿，所述連接立桿的下端固定在所述環(huán)體上，所述連接立桿的上端固定在連接橫桿上，所述傘架結(jié)構(gòu)還包括連接板，所述連接板的一端固定在套管的外壁上，另一端與所述連接立桿連接，所述連接橫桿上固定有外環(huán)，所述連接橫桿上且位于所述外環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)環(huán)。

優(yōu)選的，所述外環(huán)和內(nèi)環(huán)上設(shè)置有掛鉤部

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明能解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)管檢測效率低的技術(shù)問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例中探傷安裝的安裝示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例中探傷機結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例中探傷機結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、底盤；2、探傷機結(jié)構(gòu)；3、環(huán)體；4、套管；5、圓盤；6、齒輪；7、立柱；8、電機；9、外環(huán)；10、連接橫桿；11、掛鉤部；12、內(nèi)環(huán)；13、連接立桿；14、連接板；15、安裝套管；16、第一半圓形管；17、第二半圓形管；18、第一安裝板；19、連接部件；20、插管座；21、轉(zhuǎn)動環(huán)；22、第一固定平板；23、第二固定平板；24、第一連接彎板；25、第二連接彎板；26、發(fā)光器；27、拍攝相機；28、環(huán)形槽；29、插入壁；30、加強桿；210、腰形孔；201、轉(zhuǎn)環(huán)壓板；202、光機安裝座；203、環(huán)形槽；204、凸塊；205、第二安裝板；191、長槽。

具體實施方式

下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本發(fā)明做進一步描述：

如圖1至4所示為本發(fā)明一種高效導(dǎo)管檢測系統(tǒng)的實施例，所述導(dǎo)管檢測系統(tǒng)包括底盤1，所述底盤1上垂直設(shè)置有立柱7，所述立柱7上設(shè)置有可繞其旋轉(zhuǎn)的套管4，所述套管4上安裝有環(huán)體3，所述環(huán)體3與所述立柱7同軸設(shè)置，所述環(huán)體3上設(shè)置有若干插孔，所述插孔中可拆卸地安裝有用于插設(shè)導(dǎo)管的插管座20，所述插管座20上具有收容口，所述導(dǎo)管檢測系統(tǒng)還包括用于驅(qū)動套管4旋轉(zhuǎn)的電機8以及用于檢測導(dǎo)管焊縫的探傷機結(jié)構(gòu)2。

本實施例中，插管座20為可拆卸的，因此在對不同規(guī)格尺寸的導(dǎo)管進行檢測的時候，可以通過更換插管座20來實現(xiàn)，使用更加方便，在工作的時候，導(dǎo)管的端部直接插設(shè)在插管座20中。

電機8設(shè)置在所述立柱7的頂部，環(huán)體3上設(shè)置有傘架結(jié)構(gòu)。

本實施例中，電機8設(shè)置在所述立柱7的頂部可以節(jié)省空間，該電機通過傳動部件帶動套管4進行旋轉(zhuǎn)。

傘架結(jié)構(gòu)包括連接立桿13，所述連接立桿的下端固定在所述環(huán)體3上，所述連接立桿13的上端固定在連接橫桿10上，所述傘架結(jié)構(gòu)還包括連接板14，所述連接板14的一端固定在套管4的外壁上，另一端與所述連接立桿13連接，所述連接橫桿10上固定有外環(huán)9，所述連接橫桿10上且位于所述外環(huán)9的內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)環(huán)12。

外環(huán)9和內(nèi)環(huán)12上設(shè)置有掛鉤部11。

本實施例中的傘架結(jié)構(gòu)用于處理各種異形焊接導(dǎo)管或是長管件，長管件可以通過掛繩等將其定位在外環(huán)9和內(nèi)環(huán)12上的掛鉤部11上，因此它使得本實施例一種高效導(dǎo)管檢測系統(tǒng)可以用于處理各種管件。

另外，本實施例中，連接橫桿10和連接板14之前連接有加強桿30。

本實施例中，套管4的壁部設(shè)置有圓盤5，套管4上且位于圓盤5上設(shè)置有齒輪6，連接板14靠近立柱7的一端折彎，連接板14該折彎的一端端部固定在套管4上，折彎段的下表面固定在圓盤5上。

另外，本實施例中，立柱7上且位于套管4的下方設(shè)置有安裝套管15，安裝套管15由第一半圓形管16和第二半圓形管17拼裝而成，該第一半圓形管16和第二半圓形管17合抱在所述立柱7上，并且由第一半圓形管16和第二半圓形管17拼裝而成的安裝套管15可以繞所述立柱7旋轉(zhuǎn)。

安裝套管15上設(shè)置有第一安裝板18，第一安裝板18上連接有連接部件19，所述連接部件19呈長條狀，在連接部件19上沿其長度防線開設(shè)有長槽191，連接部件19上設(shè)置有第二安裝板205，第二安裝板205的底部設(shè)置有凸塊204，所述凸塊204置于長槽191中且可以沿著長槽191移動，第二安裝板205上設(shè)置有光機安裝座202，所述光機安裝座202上設(shè)置有環(huán)形槽203，所述光機安裝座202上安裝有轉(zhuǎn)環(huán)壓板201，光機安裝座202和轉(zhuǎn)環(huán)壓板201均具有開口的C形結(jié)構(gòu)。

本實施例中的探傷機結(jié)構(gòu)2包括發(fā)光器26和拍攝相機27，本實施例中，發(fā)光器26和拍攝相機27安裝在轉(zhuǎn)動環(huán)21上，且本實施例中，發(fā)光器26位于所述環(huán)體3的一側(cè)，而拍攝相機27則位于所述環(huán)體3的另一側(cè)，具體到本實施例中，發(fā)光器26位于環(huán)體3的內(nèi)側(cè)，而拍攝相機27則位于所述環(huán)體3的外側(cè)，本實施例中，轉(zhuǎn)動環(huán)21為具有開口的C形結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)動環(huán)21的下表面開設(shè)有環(huán)形槽28使得轉(zhuǎn)動環(huán)21上具有插入壁29，所述插入壁29置于環(huán)形槽203中，轉(zhuǎn)環(huán)壓板201壓靠在轉(zhuǎn)動環(huán)21的上表面，所述插入壁29可沿所述環(huán)形槽203轉(zhuǎn)動，具體地說，本實施例中，轉(zhuǎn)動環(huán)21的兩側(cè)分別固定有第一固定平板22和第二固定平板23，第一固定平板22上垂直地安裝有第一連接彎板24，所述第二固定平板23上垂直地安裝有第二連接彎板25，發(fā)光器26安裝在第一連接彎板24的內(nèi)側(cè)，拍攝相機27安裝在所述第二連接彎板25的內(nèi)側(cè)。

還有，本實施例中，光機安裝座202和轉(zhuǎn)環(huán)壓板201的開口弧度為45度。

還有本實施例中，第一連接彎板24和第二連接彎板25通過腰形孔210和緊固件分別固定在第一固定平板22和第二固定平板23，本實施例中，第一連接彎板24和第二連接彎板25之間的間距可以調(diào)節(jié)。

本實施例在工作的時候，首先將焊接完成之后的導(dǎo)管插設(shè)在插管座20中，然后由電機8帶動套管4旋轉(zhuǎn)，這個過程中，探傷機結(jié)構(gòu)2的拍攝相機27對每一焊接導(dǎo)管進行焊縫的拍攝，照片拍攝完成之后通過數(shù)據(jù)傳輸至電腦終端設(shè)備上進行存儲，在全部拍攝完成之后，探傷機結(jié)構(gòu)2旋轉(zhuǎn)一定的角度，具體到本實施例中為旋轉(zhuǎn)45度，之后再對另一側(cè)的焊縫進行拍攝，使得檢測更加充分，不會出現(xiàn)漏檢誤檢的情況。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。