本實(shí)用新型涉及一種水平夾持試驗(yàn)機(jī)校力裝置。

背景技術(shù)：

在標(biāo)準(zhǔn)ISTA 6-SAMSCLUB:2012 TEST Block 10中，需要對包裝類產(chǎn)品進(jìn)行水平夾持測試，需要計(jì)算出所需要的力值(單位是磅力或者公斤力)，單位精確到小數(shù)點(diǎn)后一位。

傳統(tǒng)使用油壓表的校力裝置在每一次做不同的夾持力的水平夾持測試時都要重新去計(jì)算，去將磅力或者公斤力換算成油壓表的單位psi，每次換算和重新調(diào)整力值會耽誤很多時間，而且油壓表的刻度值也不是很精確，在換算單位后油壓表中顯示的力值與實(shí)際的力值會有一定的偏差，會造成測試結(jié)果不準(zhǔn)確。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種水平夾持試驗(yàn)機(jī)校力裝置，以解決在調(diào)節(jié)力值的過程中查看實(shí)時力值的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種水平夾持試驗(yàn)機(jī)校力裝置，包括截面為直角三角形的架體、設(shè)于架體頂部的力值顯示單元，以及滑動設(shè)置于架體上的傳感器組件支撐座；其中所述架體前端面對應(yīng)于直角三角形的斜邊面，且包括平行設(shè)置的一對斜邊框架；所述的該對斜邊框架上分別設(shè)有一直線精密導(dǎo)軌；所述的傳感器組件支撐座的底部設(shè)置為兩個滑塊，適于沿著所述的直線精密導(dǎo)軌滑行，以實(shí)現(xiàn)傳感器組件支撐座滑動設(shè)置于架體；以及所述的傳感器組件支撐座的上端面對應(yīng)于所述的一對斜邊框架的位置分別垂直設(shè)有一立柱，所述的立柱的頂部支撐一傳感器組件；所述的傳感器組件包括負(fù)荷傳感器，以及通過連接桿分別與負(fù)荷傳感器兩端相連的兩個夾持盤；所述水平夾持試驗(yàn)機(jī)的兩夾持板適于分別夾持所述的一夾持盤，夾持盤即受到夾持板的擠壓力，所述的負(fù)荷傳感器采集夾持力值后傳給力值顯示單元予以顯示。

進(jìn)一步，所述傳感器組件支撐座包括一鎖緊組件；該鎖緊組件包括一雙頭螺桿和設(shè)于雙頭螺桿一端的止退螺母；所述的兩滑塊是由中間有螺紋孔的剛性材料制成；所述的雙頭螺桿貫穿所述的其一滑塊，并插入所述的其另一滑塊中；所述的止退螺母設(shè)置在雙頭螺桿露出所述的其一滑塊外側(cè)面的端部。

進(jìn)一步，所述的連接桿與夾持盤的中心固定連接。

進(jìn)一步，所述負(fù)荷傳感器通過一導(dǎo)線與力值顯示單元相連；以及所述的其一斜邊框架上端面平行于直線精密導(dǎo)軌設(shè)有一條由橡膠材料制成的導(dǎo)線通槽；該導(dǎo)線通槽穿過該斜邊框架上的滑塊內(nèi)；所述的導(dǎo)線置于導(dǎo)線通槽內(nèi)，并穿過導(dǎo)線通槽連接于力值顯示單元。

進(jìn)一步，所述力值顯示單元包括電源接頭、觸發(fā)單元、AD轉(zhuǎn)換器、ARM處理器、MicroSD卡、數(shù)顯屏、若干操作按鈕；其中所述操作按鈕包括與觸發(fā)單元相連的觸發(fā)按鈕；所述觸發(fā)單元發(fā)送觸發(fā)信號至所述ARM處理器、所述負(fù)荷傳感器輸入電信號至所述的AD轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過所述的AD轉(zhuǎn)換器模數(shù)轉(zhuǎn)化為AD碼，再經(jīng)過所述ARM處理器的運(yùn)算轉(zhuǎn)化為具有物理意義的力值數(shù)據(jù)，力值數(shù)據(jù)通過數(shù)顯屏予以顯示，并同時存入MicroSD卡中。

進(jìn)一步，所述力值數(shù)據(jù)的存儲格式為XT格式；以及所述力值顯示單元還包括一USB接口，適于所述MicroSD卡通過所述USB接口將力值數(shù)據(jù)導(dǎo)出到PC計(jì)算機(jī)。

進(jìn)一步，所述架體底部設(shè)有4個支撐腳；所述的支撐腳底端設(shè)有帶有鎖緊機(jī)構(gòu)的萬向輪。

本實(shí)用新型的有益效果是，本水平夾持試驗(yàn)機(jī)校力裝置，通過負(fù)荷傳感器采集夾持力值后傳給力值顯示單元予以顯示，實(shí)現(xiàn)在調(diào)節(jié)力值的過程中查看實(shí)時力值，以確保水平夾持試驗(yàn)機(jī)的兩塊夾持板與試樣之間的夾持力與所要試驗(yàn)的夾持力保持一致。又通過傳感器組件支撐座滑動設(shè)置于架體上，便于傳感器組件能根據(jù)不同的水平夾持試驗(yàn)機(jī)的夾持板的高度對應(yīng)調(diào)整，使該水平夾持試驗(yàn)機(jī)校力裝置適用性廣泛。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的水平夾持試驗(yàn)機(jī)校力裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的水平夾持試驗(yàn)機(jī)校力裝置的另一實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的鎖緊組件的結(jié)構(gòu)視圖；

圖4是本實(shí)用新型的力值顯示單元的原理框圖。

圖中：架體1、力值顯示單元2、直線精密導(dǎo)軌3、傳感器組件支撐座4、滑塊5、立柱6、負(fù)荷傳感器7、連接桿8、夾持盤9、支撐腳10、萬向輪11、雙頭螺桿12、止退螺母13、導(dǎo)線通槽14、導(dǎo)線15、數(shù)顯屏16、觸發(fā)按鈕17

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供了一種水平夾持試驗(yàn)機(jī)校力裝置，包括截面為直角三角形的架體1、設(shè)于架體1頂部的力值顯示單元2，以及滑動設(shè)置于架體1上的傳感器組件支撐座4；其中所述架體1前端面對應(yīng)于直角三角形的斜邊面，且包括平行設(shè)置的一對斜邊框架；所述的該對斜邊框架上分別設(shè)有一直線精密導(dǎo)軌3；所述的傳感器組件支撐座4的底部設(shè)置為兩個滑塊5，適于沿著所述的直線精密導(dǎo)軌3滑行，以實(shí)現(xiàn)傳感器組件支撐座4滑動設(shè)置于架體1；以及所述的傳感器組件支撐座4的上端面對應(yīng)于所述的一對斜邊框架的位置分別垂直設(shè)有一立柱6，所述的立柱6的頂部支撐一傳感器組件；所述的傳感器組件包括負(fù)荷傳感器7，以及通過連接桿8分別與負(fù)荷傳感器7兩端相連的兩個夾持盤8；所述水平夾持試驗(yàn)機(jī)的兩夾持板適于分別夾持所述的一夾持盤8，夾持盤8即受到夾持板的擠壓力，所述的負(fù)荷傳感器7采集夾持力值后傳給力值顯示單元2予以顯示。

具體的，所述架體1底部設(shè)有4個支撐腳10；所述的支撐腳10底端設(shè)有帶有鎖緊機(jī)構(gòu)的萬向輪11。所述的萬向輪11用于方便移動整體的水平夾持試驗(yàn)機(jī)校力裝置。

可選的，所述負(fù)荷傳感器7采用例如但不限于采用進(jìn)口2T精密傳感器，精準(zhǔn)度高，可控性強(qiáng)。

所述傳感器組件支撐座4包括一鎖緊組件；該鎖緊組件包括一雙頭螺桿12和設(shè)于雙頭螺桿12一端的止退螺母13；所述的兩滑塊5是由中間有螺紋孔的剛性材料制成；所述的雙頭螺桿12貫穿所述的其一滑塊5，并插入所述的其另一滑塊5中；所述的止退螺母13設(shè)置在雙頭螺桿12露出所述的其一滑塊5外側(cè)面的端部。具體的，通過止退螺母13的旋緊和松開，實(shí)現(xiàn)傳感器組件支撐座4與架體1的緊固連接和活動連接。

所述的連接桿8與夾持盤8的中心固定連接。以確保夾持盤8受到夾持板的擠壓能均勻地將作用力傳給負(fù)荷傳感器7，保證負(fù)荷傳感器7采集的力值準(zhǔn)確。

所述負(fù)荷傳感器7通過一導(dǎo)線15與力值顯示單元2相連；以及所述的其一斜邊框架上端面平行于直線精密導(dǎo)軌3設(shè)有一條由橡膠材料制成的導(dǎo)線15通槽14；該導(dǎo)線15通槽14穿過該斜邊框架上的滑塊5內(nèi)；所述的導(dǎo)線15置于導(dǎo)線15通槽14內(nèi)，并穿過導(dǎo)線15通槽14連接于力值顯示單元2。通過設(shè)置的導(dǎo)線15通槽14避免了負(fù)荷傳感器7與力值顯示單元2相連的導(dǎo)線15拖沓在地面從而影響架體1的移動。

可選的，如圖4所示，所述力值顯示單元2包括電源接頭、觸發(fā)單元、AD轉(zhuǎn)換器、ARM處理器、MicroSD卡、數(shù)顯屏16、若干操作按鈕；其中所述操作按鈕包括與觸發(fā)單元相連的觸發(fā)按鈕17；所述觸發(fā)單元發(fā)送觸發(fā)信號至所述ARM處理器、所述負(fù)荷傳感器7輸入電信號至所述的AD轉(zhuǎn)換器，經(jīng)過所述的AD轉(zhuǎn)換器模數(shù)轉(zhuǎn)化為AD碼，再經(jīng)過所述ARM處理器的運(yùn)算轉(zhuǎn)化為具有物理意義的力值數(shù)據(jù)，力值數(shù)據(jù)通過數(shù)顯屏16予以顯示，并同時存入MicroSD卡中。

優(yōu)選的，本實(shí)用新型可以讓用戶在任意時候開啟力值采集和存儲工作，自動存儲在前2秒內(nèi)的采樣數(shù)據(jù)，這2秒的采樣數(shù)據(jù)可用于檢驗(yàn)負(fù)荷傳感器7在不同受力狀態(tài)的輸出是否正確。

具體的，所述的電源接頭與電源連接后，為力值顯示單元2供電。

所述力值數(shù)據(jù)的存儲格式為XT格式；以及所述力值顯示單元2還包括一USB接口，適于所述MicroSD卡通過所述USB接口將力值數(shù)據(jù)導(dǎo)出到PC計(jì)算機(jī)。本實(shí)用新型實(shí)施例通過專用的PC端軟件可將導(dǎo)出txt的數(shù)據(jù)在坐標(biāo)軸上進(jìn)行描點(diǎn)，橫坐標(biāo)是時間，縱坐標(biāo)是力值，方便直觀的反應(yīng)一個采集過程中，負(fù)荷傳感器7的受力情況。

作為一可選的實(shí)施例，所述力值顯示單元2配合有無線節(jié)點(diǎn)適配器，通過無線節(jié)點(diǎn)適配器實(shí)現(xiàn)與PC計(jì)算機(jī)的無線模塊無線通訊連接。

本實(shí)用新型的水平夾持試驗(yàn)機(jī)校力裝置用于配合包裝水平夾持力試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行擠壓試驗(yàn)，具體工作過程如下：首先根據(jù)包裝水平夾持力試驗(yàn)機(jī)的夾持板的高度，將校力裝置的傳感器組件支撐座4沿著精密導(dǎo)軌滑至對應(yīng)的位置，通過鎖緊組件將傳感器組件支撐座4進(jìn)行位置固定。然后啟動包裝水平夾持力試驗(yàn)機(jī)，調(diào)整兩塊夾持板分開至最大位置處，推動本實(shí)用新型的架體1，使傳感器組件的兩個夾持盤8至兩塊夾持板之間，并確保兩個夾持盤8的中心剛好與夾持板的中心平齊。再調(diào)整兩塊夾持板，使兩塊夾持板回收以夾緊傳感器組件，此時，夾持盤8受到夾持板的擠壓力，該擠壓力被負(fù)荷傳感器7采集到并傳送給力值顯示單元2予以實(shí)時顯示。當(dāng)夾持板與所述傳感器組件之間的擠壓力達(dá)到試樣所要求檢測的力值大小時，記錄此時包裝水平夾持力試驗(yàn)機(jī)的夾持板調(diào)整組件的參數(shù)值，隨后將校力裝置撤出。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。