本發(fā)明涉及的是紡織試驗(yàn)裝置相關(guān)的加工制造，具體涉及的是一種織物抗勾性測(cè)試裝置。

背景技術(shù)：

抗勾性測(cè)試也叫抗勾絲測(cè)試，其主要的目的是為了模擬織物中的纖維或者紗線被拉出或者勾斷，在平整的織物表面形成瑕疵點(diǎn)的現(xiàn)象，目前進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)大多還是依靠人工來執(zhí)行的，整體的操作難度較大，對(duì)于各種不同材質(zhì)的織物，勾拉試驗(yàn)過程中的力度很難把握，且人工進(jìn)行勾拉試驗(yàn)的時(shí)間也很難統(tǒng)一把握，因此同一批次的織物之間所產(chǎn)生的抗勾性也存在著較大的差異。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種織物抗勾性測(cè)試裝置，它能有效地解決背景技術(shù)中所存在的問題。

為了解決背景技術(shù)中所存在的問題，它包含機(jī)箱1，該機(jī)箱1的內(nèi)部設(shè)置有一根沿其長(zhǎng)度方向布置的絲桿2，該絲桿2的一端通過軸承座固定在機(jī)箱1的內(nèi)壁上，所述絲桿2的另外一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)3的輸出軸端對(duì)接，所述的絲桿2上設(shè)置有與其螺旋配合的定位座4，該定位座4下端面的四角處分別向下延伸出定位柱5，所述定位柱5的下端與勾拉裝置相連；

所述勾拉裝置包含一個(gè)定位罩6，該定位罩6下底面的四角處分別安裝有滾輪7，所述定位罩6整體為一個(gè)底部設(shè)置有開口的盒狀結(jié)構(gòu)，所述定位罩6內(nèi)設(shè)置有一個(gè)定位板8，該定位板8的下底面處排列有數(shù)排勾拉針9，所述定位板8的上頂面處向上垂直延伸出一個(gè)導(dǎo)向板10，該導(dǎo)向板10的上端穿過與其間隙滑動(dòng)配合的定位罩6與加壓板11固定相連，所述的加壓板11上可放置加壓碼盤12，所述加壓碼盤12的中部開設(shè)有供導(dǎo)向板10間隙通過的定位槽。

所述定位座4的內(nèi)部設(shè)置有磁感限位裝置，所述機(jī)箱1的內(nèi)壁上嵌入安裝有與磁感限位裝置相對(duì)應(yīng)的磁體塊14。

所述定位座4上頂面的兩側(cè)分別開設(shè)有與軌道15間隙滑動(dòng)配合的導(dǎo)向滑槽，所述的軌道15固定在機(jī)箱1的上頂面處。

所述機(jī)箱1的底板處對(duì)稱設(shè)置有用于夾持固定織物試樣的定位條16，該定位條16與機(jī)箱1的內(nèi)壁之間通過螺栓旋接固定。

由于采用了以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)不同材質(zhì)的織物通過增減加壓碼盤的數(shù)量實(shí)現(xiàn)調(diào)整勾拉針刺入力度和深度的調(diào)整，同時(shí)還可以通過控制電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一試驗(yàn)的目的，降低了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的差異化。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中勾拉裝置部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

參看圖1-2，本具體實(shí)施方式是采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，它包含機(jī)箱1，該機(jī)箱1的內(nèi)部設(shè)置有一根沿其長(zhǎng)度方向布置的絲桿2，該絲桿2的一端通過軸承座固定在機(jī)箱1的內(nèi)壁上，所述絲桿2的另外一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)3的輸出軸端對(duì)接，所述的絲桿2上設(shè)置有與其螺旋配合的定位座4，該定位座4下端面的四角處分別向下延伸出定位柱5，所述定位柱5的下端與勾拉裝置相連；

所述勾拉裝置包含一個(gè)定位罩6，該定位罩6下底面的四角處分別安裝有滾輪7，所述定位罩6整體為一個(gè)底部設(shè)置有開口的盒狀結(jié)構(gòu)，所述定位罩6內(nèi)設(shè)置有一個(gè)定位板8，該定位板8的下底面處排列有數(shù)排勾拉針9，所述定位板8的上頂面處向上垂直延伸出一個(gè)導(dǎo)向板10，該導(dǎo)向板10的上端穿過與其間隙滑動(dòng)配合的定位罩6與加壓板11固定相連，所述的加壓板11上可放置加壓碼盤12，所述加壓碼盤12的中部開設(shè)有供導(dǎo)向板10間隙通過的定位槽。

所述定位座4的內(nèi)部設(shè)置有磁感限位裝置，所述機(jī)箱1的內(nèi)壁上嵌入安裝有與磁感限位裝置相對(duì)應(yīng)的磁體塊14。

所述定位座4上頂面的兩側(cè)分別開設(shè)有與軌道15間隙滑動(dòng)配合的導(dǎo)向滑槽，所述的軌道15固定在機(jī)箱1的上頂面處。

所述機(jī)箱1的底板處對(duì)稱設(shè)置有用于夾持固定織物試樣的定位條16，該定位條16與機(jī)箱1的內(nèi)壁之間通過螺栓旋接固定。

下面結(jié)合附圖對(duì)本具體實(shí)施方式中技術(shù)方案部分的使用方法及其原理作進(jìn)一步的闡述：

首先將織物試樣固定在兩個(gè)定位條16之間，接著根據(jù)織物的材質(zhì)增減碼盤的數(shù)量，調(diào)整勾拉針刺9入力度和深度，接著啟動(dòng)電機(jī)3，電機(jī)3帶動(dòng)絲桿2轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中定位座4沿定位柱5的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng)，當(dāng)磁感限位裝置感應(yīng)到磁體塊14時(shí)控制電路驅(qū)動(dòng)電機(jī)3反轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)前后不間斷往復(fù)運(yùn)動(dòng)的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種織物抗勾性測(cè)試裝置，它包含機(jī)箱(1)，該機(jī)箱(1)的內(nèi)部設(shè)置有一根沿其長(zhǎng)度方向布置的絲桿(2)，該絲桿(2)的一端通過軸承座固定在機(jī)箱(1)的內(nèi)壁上，所述絲桿(2)的另外一端通過聯(lián)軸器與電機(jī)(3)的輸出軸端對(duì)接，所述的絲桿(2)上設(shè)置有與其螺旋配合的定位座(4)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠根據(jù)不同材質(zhì)的織物通過增減加壓碼盤的數(shù)量實(shí)現(xiàn)調(diào)整勾拉針刺入力度和深度的調(diào)整，同時(shí)還可以通過控制電機(jī)的運(yùn)行時(shí)間，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一試驗(yàn)的目的，降低了實(shí)驗(yàn)結(jié)果的差異化。

技術(shù)研發(fā)人員：馮剛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.05
技術(shù)公布日：2017.09.08