一種可控抗菌織物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可控抗菌織物及其制備方法，屬于日用紡織品技術(shù)領(lǐng)域，由不大于3％的銀螯合殼聚糖纖維和常規(guī)纖維紡制的混紡紗作為經(jīng)緯紗線，或者由銀螯合殼聚糖纖維含量2?10％的混紡紗和常規(guī)紗間隔排列，采用一定的組織結(jié)構(gòu)形成坯布；以特定的pH值經(jīng)過退煮漂、染色、定型等工序獲得，所制備的織物洗滌(50次)后的銀含量不低于50ppm，且遇到帶有離子的水(普通自來水)后，具有極好的銀釋放性能。該織物在保持原有常規(guī)纖維織物性能基礎(chǔ)上，還提供持久、可控的抗菌性能，可用于各類貼身使用的床品、襯衣、內(nèi)衣等織物。
【專利說明】
一種可控抗菌織物及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種可控抗菌織物及其制備方法，更具體的是一種在潮濕環(huán)境等存在 離子條件下，可以釋放銀離子進(jìn)行抗菌的一種織物及其制備方法，屬于日用紡織品技術(shù)領(lǐng) 域。
【背景技術(shù)】
[0002] 對(duì)于使用頻次高、量大面廣的家用紡織品，尤其是床單、被套、枕套等床品類，每天 都需要與人體皮膚接觸，容易滋生細(xì)菌，危害人體健康。該類產(chǎn)品使用的最佳的抗菌織物應(yīng) 該滿足以下特點(diǎn)：（1)對(duì)織物的正常性能沒有影響；即對(duì)床品類織物普遍要求的親膚性好、 手感柔軟、吸濕等沒有影響；（2)可控抗菌。即在細(xì)菌大量繁殖的環(huán)境，即潮濕、高溫、有豐富 營養(yǎng)物質(zhì)等條件下，具有良好的抗菌效果;而在干燥等環(huán)境下，對(duì)正常菌群沒有影響，不影 響皮膚的正常菌群；（3)持久抗菌。洗滌50次后，依然抗菌良好。
[0003] 通常，賦予織物抗菌性能的方法通常有三種。
[0004] (1)后整理方式，也是最為廣泛使用的方式。將抗菌整理劑，根據(jù)一定工藝結(jié)合在 織物上。比如，公開號(hào)為CN00124854.4的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種在纖維上附著有不 同粒徑的金屬銀的抗菌織物;公開號(hào)為CN03128040.4的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種將納 米銀助劑粘合到織物表面的制備工藝;公開號(hào)為CN200610025403.7的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公 開了采用溶膠-凝膠方法，將納米銀引入到織物表面的制備方法及其抗菌性能;專利申請(qǐng)?zhí)?為CN200610122059.3的中國發(fā)明專利公開了以氮唑類錨定金屬離子于織物表面的制備方 法;專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200710045731.8的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種通過納米銀離子抗菌 劑整理的抗菌織物;專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201010207754.6的中國發(fā)明專利公開了 一種以浸漬工 藝制備載有納米銀抗菌織物的方法;專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110158814.4的中國發(fā)明專利公開 了一種微膠囊納米銀抗菌織物及其制備方法;專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N201110243499.5的中國發(fā)明 專利公開了一種負(fù)載納米銀核殼高分子微球抗菌織物及其制備方法；專利申請(qǐng)?zhí)枮?CN201210216029.4的中國發(fā)明專利公開了一種含Ag0%2fTi02復(fù)合物抗菌棉織物的制備方 法等。這類方法通常難以兼顧抗菌性能、手感及耐久性能這幾個(gè)指標(biāo)。
[0005] (2)表面濺射金屬的方式。比如表面鍍附銀層的織物，這種方式獲得的織物表面有 明顯的金屬質(zhì)感。如，專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200410102295.X的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種通 過物理氣相沉積法將金屬銀等沉積到纖維表面的方法。該類織物由于表面為金屬層，不適 合緊密接觸皮膚的床品類織物。
[0006] (3)通過加入本質(zhì)抗菌纖維、進(jìn)一步獲得抗菌紗線，進(jìn)行織造，獲得織物。如專利申 請(qǐng)?zhí)枮镃N200610147826.6的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了 一種由20-60 %的抗菌纖維構(gòu)成的抗 菌紗線;公開號(hào)為CN104389038A的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公開了一種通過熔融紡絲方法將磷酸 鋯鈉銀加入到纖維中并制備成織物的方法，等等。這類紗線織物一般具有持久抗菌效果，但 是目前多加入含量相當(dāng)高的熔紡抗菌纖維或天然抑菌纖維如殼聚糖、麻和竹纖維等，大大 限制了其應(yīng)用，并會(huì)顯著影響織物手感及其他常規(guī)性能。
[0007] 在所有已知抗菌材料方面，銀是最好的抗菌劑。人們使用銀作為抗菌劑已經(jīng)有幾 百年的歷史。它性能穩(wěn)定，抗菌效果明顯，而且由于安全性能比較好，銀在醫(yī)療領(lǐng)域受到廣 泛使用，在紡織品領(lǐng)域也得到了大量應(yīng)用。
[0008] 除了以各種后整理方式獲得的銀抗菌織物外，還有一種是表面鍍銀纖維或含銀的 熔紡纖維，前者為金屬單質(zhì)銀，后者纖維表面含銀量少，抗菌作用有限。由于銀的抗菌性能， 主要依靠釋放銀離子來實(shí)現(xiàn)，如果沒有銀離子釋放，也就沒有抗菌性能。因此，衡量材料抗 菌性能的依據(jù)是材料是否能釋放銀離子或釋放多少銀離子，而不是是否使用銀材料作為抗 菌劑。因此，表面鍍銀纖維或含銀的熔紡纖維，前者金屬質(zhì)感強(qiáng)且為金屬銀，后者需要大量 添加才能實(shí)現(xiàn)良好抗菌效果。
[0009] 因此，提供一種兼具床品用織物的常規(guī)性能要求又具有可控、持久抗菌性能的可 控抗菌織物及其制備方法就成為該技術(shù)領(lǐng)域急需解決的技術(shù)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 本發(fā)明的目的之一是，提供一種兼具床品用織物的常規(guī)性能要求，又具有可控、持 久抗菌性能的可控抗菌織物。
[0011] 本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案達(dá)到的：
[0012] 方案 1:
[0013] -種可控抗菌織物，其特征在于:所述織物的經(jīng)線和煒線均為0.4-3重量％的銀螯 合殼聚糖纖維和97-99.6%的常規(guī)纖維紡制而成的混紡紗。
[0014] 優(yōu)選地，所述混紡紗中銀螯合殼聚糖纖維含量為0.4-1.5重量％。
[0015]優(yōu)選地，所述銀螯合殼聚糖纖維是指將殼聚糖纖維先進(jìn)行偕胺化處理后，使得結(jié) 構(gòu)中的氮原子和氧原子與銀離子形成螯合環(huán)的纖維，包括殼聚糖復(fù)合或共混纖維，所述銀 螯合殼聚糖纖維中的銀含量不大于10重量％，進(jìn)一步優(yōu)選3-7重量％。
[0016] 優(yōu)選地，所述常規(guī)纖維為棉、麻、絲、麻、黏膠、天絲、腈綸、滌綸或丙綸等可用于床 品織物的纖維，進(jìn)一步優(yōu)選棉、麻、黏膠纖維。
[0017] 優(yōu)選地，所述織物洗滌（50次）后的銀含量不低于50ppm;且遇到帶有離子的水(普 通自來水)后，具有極好的銀釋放性能。
[0018] 優(yōu)選地，所述織物洗滌前的銀離子含量在lOOppm以上且遇水后的銀離子釋放不低 于0· lppm/天。
[0019] 方案 2
[0020] -種可控抗菌織物，其特征在于:所述織物的經(jīng)線和煒線，由銀螯合殼聚糖纖維含 量2-10重量％和余量為常規(guī)纖維的混紡紗，與常規(guī)纖維紗以1:1-1:10的比例間隔排列。
[0021] 優(yōu)選地，所述銀螯合殼聚糖纖維是指將殼聚糖纖維先進(jìn)行偕胺化處理后，使得結(jié) 構(gòu)中的氮原子和氧原子與銀離子形成螯合環(huán)的纖維，包括殼聚糖復(fù)合或共混纖維，所述銀 螯合殼聚糖纖維中的銀含量不大于10重量％，進(jìn)一步優(yōu)選3-7重量％。
[0022] 優(yōu)選地，所述常規(guī)纖維為棉、麻、絲、麻、黏膠、天絲、腈綸、滌綸或丙綸等可用于床 品織物的纖維，進(jìn)一步優(yōu)選棉、麻、黏膠纖維。
[0023] 優(yōu)選地，所述織物洗滌（50次）后的銀含量不低于50ppm;且遇到帶有離子的水(普 通自來水)后，具有極好的銀釋放性能。
[0024] 優(yōu)選地，所述織物洗滌前的銀離子含量在lOOppm以上且遇水后的銀離子釋放不低 于0· lppm/天。
[0025] 本發(fā)明的另一目的是提供一種上述可控抗菌織物的制備方法。
[0026] 本發(fā)明的上述目的是通過以下技術(shù)方案達(dá)到的：
[0027]方案 1:
[0028] -種可控抗菌織物的制備方法，包括如下步驟：
[0029] (1)混紡紗的制備:含有0.4重量％~3重量％的銀螯合殼聚糖纖維，余量為常規(guī)纖 維的混紡紗的制備步驟如下：
[0030] 1)銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條的制備
[0031] 根據(jù)擬紡制紗線的總重量和銀螯合殼聚糖纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的銀螯合殼 聚糖纖維重量，稱取，經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并，得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條；
[0032] 2)常規(guī)纖維預(yù)并條的制備
[0033] 根據(jù)擬紡制紗線的總重量和常規(guī)纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的常規(guī)纖維重量，將 該重量的常規(guī)纖維，依次經(jīng)過抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)成卷機(jī)處理，得常規(guī)纖維預(yù) 并條；
[0034] 3)混合梳棉生條的制備
[0035]將步驟1)所得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條和步驟2)所得常規(guī)纖維預(yù)并條在梳棉機(jī) 上處理，或者在并條機(jī)型上進(jìn)行并條處理，得到混合梳棉生條，
[0036] 4)銀螯合纖維抗菌毛巾紗線的制備
[0037]將步驟3)所得混合梳棉生條，依次經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)以及自動(dòng)落紗機(jī)處理，得 銀螯合殼聚糖纖維抗菌毛巾紗線；
[0038] (2)坯布制備:步驟（1)所制備的銀螯合殼聚糖纖維抗菌毛巾紗線作為經(jīng)煒紗線， 織造成坯布；
[0039] (3)染整工藝:銀螯合殼聚糖纖維不耐酸，且會(huì)與水中的帶正電的離子進(jìn)行交換， 尤其是交換后會(huì)生成沉淀的物質(zhì)，比如在HC1條件下，會(huì)生成AgCl等，為了避免染整過程中 的銀損失，需要特定的染整助劑和工藝，上述坯布在堿性條件下，經(jīng)過燒毛、煮煉、漂白、絲 光、預(yù)定型、染色、皂洗、柔軟定型、乳光和預(yù)縮等全部或局部工序獲得抗菌面料，為了保證 面料的抗菌效果，面料的處理過程需要嚴(yán)格控制工藝。
[0040] 優(yōu)選地，所述燒毛:燒毛方式為一正一反雙面燒毛；
[0041]優(yōu)選地，所述煮煉:經(jīng)過燒毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車，煮煉 液配方為30-60g/l NaOH，4-6g/l精煉劑GNB，4-6g/l透心油CTL-88，2-4g/l精煉劑RD-2，汽 蒸溫度為100-110 °C，汽蒸時(shí)間50-60分鐘；
[0042]優(yōu)選地，所述漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車后部的漂白乳槽，漂白液配方 為:H2〇2:2-4g/l，1: 3泡化堿:3-5g/l，燒堿 1-1 · 2g/l，氧漂穩(wěn)定劑RB-3 9-1 lg/Ι，滲透劑JFC 1.5-2.2g/l，去油靈4-6g/l，精煉劑RD-2 2-4g/l，汽蒸溫度為100-1KTC，汽蒸時(shí)間50-60分 鐘；為了增加漂白效果且降低漂白時(shí)對(duì)抗菌效果的影響，在面料開始漂白時(shí)先浸乳燒堿溶 液，使其pH控制在10-10.5;
[0043] 優(yōu)選地，所述預(yù)定型:預(yù)定型速度為40-50m/min，預(yù)定型溫度控制在140-150°c ; [0044] 優(yōu)選地，所述絲光:絲光處理在有張力的條件下，用200_240g/L的NaOH溶液進(jìn)行處 理，然后在張力下水洗，使pH值控制在10-12,最后經(jīng)過烘筒烘干；
[0045]優(yōu)選地，所述染色:平幅染色速度為30-40m/min，根據(jù)面料的克重加入適量的染料 和滲透劑LFD，防泳移劑AM-103,防染鹽S，染色時(shí)乳余率控制在55-65%，浴比控制在200:1_ 250：1；
[0046] 優(yōu)選地，所述皂洗:皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方為:36Be燒堿18-20g/l，保險(xiǎn)粉18-20g/l，皂精A-2 ll-13g/l，27.5%雙氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗機(jī)前 乳槽中浸乳燒堿和保險(xiǎn)粉以增加面料的pH值，在后乳槽分別浸乳雙氧水和皂精，從而降低 處理工序?qū)γ媪系膿p傷；
[0047] 優(yōu)選地，所述柔軟和定型：定型面料以50-60m/min的速度經(jīng)過帶有乳槽的定型機(jī)， 面料在乳槽內(nèi)浸乳柔軟劑，浸乳帶液率70%之后定型烘干，定型溫度控制在170-185°C;
[0048] 優(yōu)選地，所述乳光：在乳光工序中，乳光溫度為室溫，壓力7~10噸，車速25-35m/ min；
[0049] 優(yōu)選地，所述預(yù)縮:為了滿足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0~ 3%以內(nèi)。
[0050] 優(yōu)選地，所述步驟（1)中所述所述混紡紗中銀螯合殼聚糖纖維含量為0.4-1.5重 量％。
[0051] 優(yōu)選地，所述步驟（1)中所述常規(guī)纖維為棉、麻、絲、麻、黏膠、天絲、腈綸、滌綸或丙 綸等可用于床品織物的纖維，進(jìn)一步優(yōu)選棉、麻、黏膠纖維。
[0052]優(yōu)選地，所述步驟(3)中所述所述銀螯合殼聚糖纖維是指將殼聚糖纖維先進(jìn)行偕 胺化處理后，結(jié)構(gòu)中的氮原子和氧原子與銀離子形成螯合環(huán)的纖維，包括殼聚糖復(fù)合或共 混纖維，所述螯合的銀含量不大于10%，進(jìn)一步優(yōu)選3-7%。
[0053]優(yōu)選地，所述步驟(3)中所述染整工藝中漂白程序的ph值不小于5,進(jìn)一步優(yōu)選7以 上，10-10.5。
[0054] 方案 2
[0055] -種可控抗菌織物的制備方法，包括如下步驟：
[0056] (1)混紡紗的制備:含有2重量％~10重量％的銀螯合殼聚糖纖維，余量為常規(guī)纖 維的混紡紗的制備步驟如下：
[0057] 1)銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條的制備
[0058] 根據(jù)擬紡制紗線的總重量和銀螯合殼聚糖纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的銀螯合殼 聚糖纖維重量，稱取，銀螯合殼聚糖纖維經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并，獲得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并 條；
[0059] 2)常規(guī)纖維預(yù)并條的制備
[0060]根據(jù)擬紡制紗線的總重量和常規(guī)纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的常規(guī)纖維重量。將 該重量的常規(guī)纖維，依次經(jīng)過抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)成卷機(jī)處理，得常規(guī)纖維預(yù) 并條；
[0061 ] 3)混合梳棉生條的制備
[0062]將步驟1)所得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條和步驟2)所得常規(guī)纖維預(yù)并條在梳棉機(jī) 上處理，或者在并條機(jī)上進(jìn)行并條處理，得到混合梳棉生條；
[0063] 4)銀螯合纖維抗菌毛巾紗線的制備
[0064] 將步驟3)所得的混合梳棉生條，依次經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)以及自動(dòng)落紗機(jī)處理， 得銀螯合殼聚糖纖維抗菌毛巾紗線；
[0065] (2)坯布制備：
[0066] 將步驟(1)所制備的銀螯合殼聚糖抗菌毛巾紗線和常規(guī)纖維紗以1:1-1:10的間隔 比，在經(jīng)煒方向間隔排列，織造成坯布；
[0067] (3)染整工藝:銀螯合殼聚糖纖維不耐酸，且會(huì)與水中的帶正電的離子進(jìn)行交換， 尤其是交換后會(huì)生成沉淀的物質(zhì)，比如在HC1條件下，會(huì)生成AgCl等，為了避免染整過程中 的銀損失，需要特定的染整助劑和工藝，上述坯布在堿性條件下，經(jīng)過燒毛、煮煉、漂白、絲 光、預(yù)定型、染色、皂洗、柔軟定型、乳光和預(yù)縮等全部或局部工序獲得抗菌面料，為了保證 面料的抗菌效果，面料的處理過程需要嚴(yán)格控制工藝。
[0068] 優(yōu)選地，所述燒毛:燒毛方式為一正一反雙面燒毛；
[0069]優(yōu)選地，所述煮煉:經(jīng)過燒毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車，煮煉 液配方為30-60g/l NaOH，4-6g/l精煉劑GNB，4-6g/l透心油CTL-88，2-4g/l精煉劑RD-2，汽 蒸溫度為100-110 °C，汽蒸時(shí)間50-60分鐘；
[0070]優(yōu)選地，所述漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車后部的漂白乳槽，漂白液配方 為:H2〇2:2-4g/l，1: 3泡化堿:3-5g/l，燒堿 1-1 · 2g/l，氧漂穩(wěn)定劑RB-3 9-1 lg/Ι，滲透劑JFC 1.5-2.2g/l，去油靈4-6g/l，精煉劑RD-2 2-4g/l，汽蒸溫度為100-1KTC，汽蒸時(shí)間50-60分 鐘；為了增加漂白效果且降低漂白時(shí)對(duì)抗菌效果的影響，在面料開始漂白時(shí)先浸乳燒堿溶 液，使其pH控制在10-10.5;
[0071 ] 優(yōu)選地，所述預(yù)定型:預(yù)定型速度為40-50m/min，預(yù)定型溫度控制在140-150°c ; [0072] 優(yōu)選地，所述絲光:絲光處理在有張力的條件下，用200_240g/L的NaOH溶液進(jìn)行處 理，然后在張力下水洗，使pH值控制在10-12,最后經(jīng)過烘筒烘干；
[0073]優(yōu)選地，所述染色:平幅染色速度為30-40m/min，根據(jù)面料的克重加入適量的染料 和滲透劑LFD，防泳移劑AM-103,防染鹽S，染色時(shí)乳余率控制在55-65%，浴比控制在200:1_ 250：1；
[0074] 優(yōu)選地，所述皂洗:皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方為:36Be燒堿18-20g/l，保險(xiǎn)粉18-20g/l，皂精A-2 ll-13g/l，27.5%雙氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗機(jī)前 乳槽中浸乳燒堿和保險(xiǎn)粉以增加面料的pH值，在后乳槽分別浸乳雙氧水和皂精，從而降低 處理工序?qū)γ媪系膿p傷；
[0075] 優(yōu)選地，所述柔軟和定型：定型面料以50-60m/min的速度經(jīng)過帶有乳槽的定型機(jī)， 面料在乳槽內(nèi)浸乳柔軟劑，浸乳帶液率70%之后定型烘干，定型溫度控制在170-185°C;
[0076] 優(yōu)選地，所述乳光：在乳光工序中，乳光溫度為室溫，壓力7~10噸，車速25-35m/ min；
[0077] 優(yōu)選地，所述預(yù)縮:為了滿足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0~ 3%以內(nèi)。
[0078] 經(jīng)過上述全部或局部工序即可整理出色澤好、手感柔滑、抗菌效果明顯且可控的 抗菌面料。
[0079] 本發(fā)明的再一目的是提供一種上述織物在床品上的應(yīng)用。
[0080] 該織物可廣泛用于各類純棉質(zhì)感床單、被套、枕套等用品，提供產(chǎn)品抗菌衛(wèi)生效 果。
[0081 ]有益效果
[0082] 本發(fā)明涉及的可控抗菌織物，具有以下有益效果：
[0083] (1)采用含有微量銀螯合殼聚糖纖維的紗線制得的床品織物，兼具床品織物常規(guī) 性能要求和可控、持久抗菌效果;有效解決了現(xiàn)有抗菌技術(shù)中存在的抗菌纖維含量高，影響 常規(guī)性能、不耐久、難以實(shí)現(xiàn)可控抗菌的缺點(diǎn)。
[0084] (2)采用柔和、獨(dú)特的染整工藝，避免了銀螯合殼聚糖纖維在后整理過程中的銀損 失，提高了該纖維的利用率和洗滌前后的銀含量。
[0085] (3)在潮濕的環(huán)境下，該可控抗菌織物釋放微量銀離子，具有積極主動(dòng)的抗菌作 用;在干燥環(huán)境下使用時(shí)，由于不存在離子交換，該織物沒有銀釋放，避免了對(duì)正常皮膚細(xì) 菌的損害，具有更加健康的抗菌方式。
[0086] (4)將該織物床品和其它衣物一起洗滌，還能夠?qū)ζ渌挛锲鸬揭欢ǖ臍⒕饔谩?br>[0087] 下面通過附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明，但并不意味著對(duì)本發(fā)明保 護(hù)范圍的限制。
【附圖說明】
[0088]圖1是為本發(fā)明實(shí)施例3和4面料的組織結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】 [0089] 實(shí)施例1
[0090] 以0.5重量％的銀螯合殼聚糖纖維（佛山市優(yōu)特醫(yī)療科技有限公司，纖維含銀量 0.5重量％ )和99.5重量％的長(zhǎng)絨棉纖維混合紡制的60S抗菌紗線。根據(jù)擬紡制紗線的總重 量，按照0.5%含量計(jì)算獲得銀螯合殼聚糖纖維的實(shí)際重量，稱取，經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并，得銀 螯合殼聚糖纖維預(yù)并條;按照99.5 %的比例計(jì)算獲得實(shí)際的常規(guī)纖維重量，稱取，依次經(jīng)過 抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)成卷機(jī)處理，得常規(guī)纖維預(yù)并條;將所得銀螯合殼聚糖纖 維預(yù)并條和常規(guī)纖維預(yù)并條在梳棉機(jī)上處理，得到混合梳棉生條;依次經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗 機(jī)以及自動(dòng)落紗機(jī)處理，得含銀螯合殼聚糖纖維用60s抗菌紗線;獲得的60s抗菌紗線，銀螯 合殼聚糖纖維含量為0.5 %，構(gòu)成經(jīng)煒紗，以平紋組織形成坯布，坯布經(jīng)密為173根/英寸，煒 密為120根/英寸;然后以如下染整工藝對(duì)坯布進(jìn)行處理形成染色抗菌面料:燒毛:燒毛方式 為一正一反雙面燒毛；
[0091] 煮煉：經(jīng)過燒毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車，煮煉液配方為 45g/l NaOH(工業(yè)用），4.0g/l精煉劑GNB(江蘇省宜興市佳宇化工廠），5g/l透心油CTL-88 (江蘇省宜興市佳宇化工廠），3g/l精煉劑RD-2(江蘇省宜興市佳宇化工廠，型號(hào)RD-2)，汽蒸 溫度為105 °C，汽蒸時(shí)間50分鐘；
[0092] 漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車后部的漂白乳槽，漂白液配方為:H2〇2:4g/l， 1:3泡化堿:5g/l，燒堿1.2g/l，氧漂穩(wěn)定劑RB-3 10g/l (江蘇省宜興市佳宇化工廠，型號(hào)RB-3)，滲透劑JFC 2g/l (江蘇省海安石油化工廠，型號(hào)JFC)，去油靈5g/l (無錫市拓普科技開發(fā) 中心），精煉劑RD-2(江蘇省宜興市佳宇化工廠，型號(hào)RD-2)3g/l，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時(shí) 間60分鐘；為了增加漂白效果且降低漂白時(shí)對(duì)抗菌效果的影響，在面料開始漂白時(shí)先浸乳 燒堿溶液，使其pH控制在10-10.5;
[0093] 預(yù)定型:預(yù)定型速度為40m/min，預(yù)定型溫度控制在140°C ;
[0094] 絲光:絲光處理在有張力的條件下，用210g/L的NaOH溶液進(jìn)行處理，然后在張力下 水洗，使pH值控制在11，最后經(jīng)過烘筒烘干；
[0095] 染色：平幅染色速度為37m/min，根據(jù)面料的克重加入36g/l克司克紅K-3BS(浙江 龍盛集團(tuán)股份有限公司），8g/l克司克黃K-3RS(浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司），2g/l滲透劑 LFD(上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司），20g/l防泳移劑AM-103(揚(yáng)州海龍化工助劑有限公司）， 5g/l防染鹽S(上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司），染色時(shí)乳余率控制在55%，浴比控制在200:1。 [0096] 皂洗:皂洗速度控制在35m/min，皂洗溶液的配方為：36Be燒堿(工業(yè)用）18g/l，保 險(xiǎn)粉（江蘇省海安石油化工廠）20g/l，皂精（揚(yáng)州海龍化工助劑有限公司）A-2 llg/1， 27.5%雙氧水(工業(yè)用）1.2g/l，其中，在皂洗機(jī)前乳槽中浸乳燒堿和保險(xiǎn)粉以增加面料的 pH值，在后乳槽分別浸乳雙氧水和皂精，從而降低處理工序?qū)γ媪系膿p傷。
[0097]柔軟和定型：定型面料以55m/min的速度經(jīng)過帶有乳槽的定型機(jī)，面料在乳槽內(nèi)浸 乳柔軟劑(江蘇省海安石油化工廠，軟片801)，浸乳帶液率70%之后定型烘干，定型溫度控 制在185°C。
[0098] 乳光:在乳光工序中，乳光溫度為室溫，壓力7噸，車速25m/min。
[0099] 預(yù)縮:為了滿足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0~3%以內(nèi)。
[0100] 經(jīng)上述工藝制備的織物，其銀含量為204ppm，洗滌50次后，銀含量為140ppm。遇水 后，第1天銀釋放2 · 67ppm，第2天銀釋放0 · 58ppm;第4天銀釋放0 · 71ppm。該織物抗菌性能如 表1。
[0101]表1織物的抗菌性能
[0103] 實(shí)施例2:
[0104]以1重量％的銀螯合殼聚糖纖維(佛山市優(yōu)特醫(yī)療科技有限公司，纖維含銀量2重 量％)和99重量％的長(zhǎng)絨棉纖維混合紡制的60S抗菌紗。根據(jù)擬紡制紗線的總重量，按照1% 含量計(jì)算獲得銀螯合殼聚糖纖維的實(shí)際重量，稱取，經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并，得銀螯合殼聚糖纖 維預(yù)并條;按照99%的比例計(jì)算獲得實(shí)際的常規(guī)纖維重量，稱取，依次經(jīng)過抓棉機(jī)、混開棉 機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)成卷機(jī)處理，得常規(guī)纖維預(yù)并條;將所得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條和常 規(guī)纖維預(yù)并條在梳棉機(jī)上處理，得到混合梳棉生條;依次經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)以及自動(dòng)落 紗機(jī)處理，得含銀螯合殼聚糖纖維用60s抗菌紗線;前述抗菌混紡紗，構(gòu)成經(jīng)煒紗，以5枚2飛 經(jīng)面緞紋為織物組織形成坯布，坯布經(jīng)密為173根/英寸，煒密為120根/英寸，然后以如下染 整工藝對(duì)坯布進(jìn)行處理形成染色抗菌面料。
[0105] 燒毛:燒毛方式為一正一反雙面燒毛；
[0106] 煮煉：經(jīng)過燒毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車，煮煉液配方為 45g/l NaOH(工業(yè)用），4.0g/l精煉劑GNB(江蘇省宜興市佳宇化工廠），5g/l透心油CTL-88 (江蘇省宜興市佳宇化工廠），3g/l精煉劑RD-2(江蘇省宜興市佳宇化工廠，型號(hào)RD-2)，汽蒸 溫度為105 °C，汽蒸時(shí)間50分鐘；
[0107]漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車后部的漂白乳槽，漂白液配方為:H202(工業(yè) 用）：4g/l，l:3泡化堿(江蘇省海安石油化工廠）：5g/l，燒堿(工業(yè)用）1.2g/l，氧漂穩(wěn)定劑 RB-3(江蘇省宜興市佳宇化工廠，型號(hào)RB-3) 10g/l，滲透劑JFC(江蘇省海安石油化工廠，型 號(hào)JFC)2g/l，去油靈(無錫市拓普科技開發(fā)中心)5g/l，精煉劑RD-2(江蘇省宜興市佳宇化工 廠，型號(hào)RD-2)3g/l，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時(shí)間60分鐘；為了增加漂白效果且降低漂白時(shí) 對(duì)抗菌效果的影響，在面料開始漂白時(shí)先浸乳燒堿溶液，使其pH控制在10-10.5;
[0108] 預(yù)定型:預(yù)定型速度為40m/min，預(yù)定型溫度控制在140°C ;
[0109] 絲光:絲光處理在有張力的條件下，用210g/L的NaOH溶液(工業(yè)用)進(jìn)行處理，然后 在張力下水洗，使pH值控制在11，最后經(jīng)過烘筒烘干；
[0110] 染色：平幅染色速度為37m/min，根據(jù)面料的克重加入36g/l克司克紅K-3BS(浙江 龍盛集團(tuán)股份有限公司），8g/l克司克黃K-3RS(浙江龍盛集團(tuán)股份有限公司），2g/l滲透劑 LFD(上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司），20g/l防泳移劑AM-103(揚(yáng)州海龍化工助劑有限公司）， 5g/l防染鹽S(上海雅運(yùn)精細(xì)化工有限公司），染色時(shí)乳余率控制在55%，浴比控制在200:1。
[0111] 皂洗:皂洗速度控制在35m/min，皂洗溶液的配方為：36Be燒堿(工業(yè)用）18g/l，保 險(xiǎn)粉(江蘇省海安石油化工廠)20g/l，皂精A-2(揚(yáng)州海龍化工助劑有限公司）1 lg/Ι，27.5% 雙氧水(工業(yè)用）1.2g/l，其中，在皂洗機(jī)前乳槽中浸乳燒堿和保險(xiǎn)粉以增加面料的pH值，在 后乳槽分別浸乳雙氧水和皂精，從而降低處理工序?qū)γ媪系膿p傷。
[0112] 柔軟和定型:定型面料以55m/min的速度經(jīng)過帶有乳槽的定型機(jī)，面料在乳槽內(nèi)浸 乳柔軟劑(江蘇省海安石油化工廠，軟片801)，浸乳帶液率70%之后定型烘干，定型溫度控 制在185°C。
[0113] 乳光:在乳光工序中，乳光溫度為室溫，壓力7噸，車速25m/min。
[0114] 預(yù)縮:為了滿足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0~3%以內(nèi)。
[0115] 經(jīng)過以上工藝制備的織物，其銀含量為302ppm，洗滌50次后，銀含量為181ppm。遇 水后，第1天銀釋放2.2ppm，第2天銀釋放1.9ppm;第4天銀釋放1.9ppm。該織物抗菌性能如表 2〇
[0116] 表2織物的抗菌性能
[0117]

[0119] 實(shí)施例3:
[0120] 獲得含10重量％的銀螯合殼聚糖纖維(佛山市優(yōu)特醫(yī)療科技有限公司，纖維含銀 量2%)的60S抗菌混紡紗。根據(jù)擬紡制紗線的總重量，按照10%含量計(jì)算獲得銀螯合殼聚糖 纖維的實(shí)際重量，稱取，經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并，得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條;按照90%的比例 計(jì)算獲得實(shí)際的棉纖維重量，稱取，依次經(jīng)過抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)成卷機(jī)處 理，得到棉纖維預(yù)并條;將所得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條和棉纖維預(yù)并條在梳棉機(jī)上處理， 得到混合梳棉生條;依次經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)以及自動(dòng)落紗機(jī)處理，得含銀螯合殼聚糖纖 維/棉纖維10/90比例的60s抗菌混紡紗線；
[0121] 將含10重量％的銀螯合殼聚糖纖維的60S抗菌混紡紗和常規(guī)長(zhǎng)絨60S棉紗以1:8在 經(jīng)向和煒向間隔排列構(gòu)成經(jīng)煒紗。如圖1所示，是本實(shí)施例的面料的組織結(jié)構(gòu)圖，其中，代 表經(jīng)組織點(diǎn)，□代表煒組織點(diǎn);坯布經(jīng)煒密度分別為162根/英寸和108根/英寸，然后以如下 染整工藝對(duì)坯布進(jìn)行處理形成本白抗菌面料。
[0122] 燒毛:燒毛方式為一正一反雙面燒毛；
[0123] 煮煉:經(jīng)過燒毛之后的面料以45m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車，煮煉液配方為40g/l NaOH，5g/l精煉劑GNB，5g/l透心油CTL-88，3g/l精煉劑RD-2，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時(shí)間55 分鐘；
[0124] 漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車后部的漂白乳槽，漂白液配方為:H202:3g/l， 1:3泡化堿:4g/l，燒堿lg/1，氧漂穩(wěn)定劑RB-3 10g/l，滲透劑JFC 2g/l，去油靈5g/l，精煉劑 RD-2 3g/l，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時(shí)間50分鐘;為了增加漂白效果且降低漂白時(shí)對(duì)抗菌效 果的影響，在面料開始漂白時(shí)先浸乳燒堿溶液，使其pH控制在10-10.5;
[0125] 絲光:絲光處理在有張力的條件下，用220g/L的NaOH溶液進(jìn)行處理，然后在張力下 水洗，使pH值控制在10，最后經(jīng)過烘筒烘干；
[0126] 柔軟和定型:定型面料以50m/min的速度經(jīng)過帶有乳槽的定型機(jī)，面料在乳槽內(nèi)浸 乳柔軟劑，浸乳帶液率70%之后定型烘干，定型溫度控制在180°C。
[0127] 預(yù)縮:為了滿足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0~3%以內(nèi)。
[0128] 經(jīng)過以上工藝制備的織物，其銀含量為302ppm，洗滌50次后，銀含量為181ppm。遇 水后，第1天銀釋放2.2ppm，第2天銀釋放1.9ppm;第4天銀釋放1.9ppm?？椢锟咕阅苋绫?:
[0129] 表3織物的抗菌性能
[0130]
[0131] 實(shí)施例4:
[0132] 獲得含10重量％的銀螯合殼聚糖纖維(佛山市優(yōu)特醫(yī)療科技有限公司，纖維含銀 量2.5重量％)的60S抗菌混紡紗。根據(jù)擬紡制紗線的總重量，按照10%含量計(jì)算獲得銀螯合 殼聚糖纖維的實(shí)際重量，稱取，經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并，得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條;按照90% 的比例計(jì)算獲得實(shí)際的棉纖維重量，稱取，依次經(jīng)過抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)成卷 機(jī)處理，得到棉纖維預(yù)并條;將所得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條和棉纖維預(yù)并條在梳棉機(jī)上 處理，得到混合梳棉生條;依次經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)以及自動(dòng)落紗機(jī)處理，得含銀螯合殼聚 糖纖維/棉纖維10/90比例的60s抗菌混紡紗線;將含10重量％的銀螯合殼聚糖纖維的60S抗 菌混紡紗和和常規(guī)長(zhǎng)絨60S棉紗以1:10在經(jīng)向和煒向間隔排列構(gòu)成經(jīng)煒紗。以如圖1所示的 小提花組織制成坯布，坯布經(jīng)煒密度分別為162根/英寸和108根/英寸，然后以如下染整工 藝對(duì)坯布進(jìn)行處理形成本白抗菌面料。
[0133] 燒毛:燒毛方式為一正一反雙面燒毛；
[0134] 煮煉:經(jīng)過燒毛之后的面料以45m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車，煮煉液配方為45g/l NaOH，4g/l精煉劑GNB，5g/l透心油CTL-88，3g/l精煉劑RD-2，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時(shí)間55 分鐘；
[0135] 漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車后部的漂白乳槽，漂白液配方為:H202:2.5g/ 1，1:3泡化堿:4g/l，燒堿lg/1，氧漂穩(wěn)定劑RB-3 10g/l，滲透劑JFC 2g/l，去油靈5g/l，精煉 劑RD-2 3g/l，汽蒸溫度為KKTC，汽蒸時(shí)間50分鐘;為了增加漂白效果且降低漂白時(shí)對(duì)抗菌 效果的影響，在面料開始漂白時(shí)先浸乳燒堿溶液，使其pH控制在10-10.5;
[0136] 絲光:絲光處理在有張力的條件下，用220g/L的NaOH溶液進(jìn)行處理，然后在張力下 水洗，使pH值控制在10，最后經(jīng)過烘筒烘干；
[0137] 柔軟和定型:定型面料以50m/min的速度經(jīng)過帶有乳槽的定型機(jī)，面料在乳槽內(nèi)浸 乳柔軟劑，浸乳帶液率70%之后定型烘干，定型溫度控制在180°C。
[0138] 預(yù)縮:為了滿足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0~3%以內(nèi)。
[0139] 經(jīng)過以上工藝制備的織物，其銀含量為302ppm，洗滌50次后，銀含量為181ppm。遇 水后，第1天銀釋放2.2ppm，第2天銀釋放1.9ppm;第4天銀釋放1.9ppm?？椢锟咕阅苋绫?:
[0140] 表4織物的抗菌性能
[0141]
[0142] 實(shí)施例5:
[0143] 獲得含3重量％的銀螯合殼聚糖纖維(佛山市優(yōu)特醫(yī)療科技有限公司，纖維含銀量 3.5重量％ )的60S抗菌混紡紗。根據(jù)擬紡制紗線的總重量，按照3%含量計(jì)算獲得銀螯合殼 聚糖纖維的實(shí)際重量，稱取，經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并，得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條;按照97%的 比例計(jì)算獲得實(shí)際的棉纖維重量，稱取，依次經(jīng)過抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)成卷機(jī) 處理，得到棉纖維預(yù)并條;將所得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條和棉纖維預(yù)并條在梳棉機(jī)上處 理，得到混合梳棉生條;依次經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)以及自動(dòng)落紗機(jī)處理，得含銀螯合殼聚糖 纖維/棉纖維10/90比例的60s抗菌混紡紗線;將含3重量％的銀螯合殼聚糖纖維的60S抗菌 混紡紗和和常規(guī)長(zhǎng)絨60S棉紗以1:1在經(jīng)向和煒向間隔排列構(gòu)成經(jīng)煒紗。以如圖1所示的小 提花組織制成坯布，坯布經(jīng)煒密度分別為162根/英寸和108根/英寸，然后以如下染整工藝 對(duì)坯布進(jìn)行處理形成本白抗菌面料。
[0144] 燒毛:燒毛方式為一正一反雙面燒毛；
[0145] 煮煉:經(jīng)過燒毛之后的面料以45m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車，煮煉液配方為40g/l NaOH，5g/l精煉劑GNB，5g/l透心油CTL-88，3g/l精煉劑RD-2，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時(shí)間55 分鐘；
[0146] 漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車后部的漂白乳槽，漂白液配方為:H202:3g/1， 1:3泡化堿:4g/l，燒堿lg/1，氧漂穩(wěn)定劑RB-3 10g/l，滲透劑JFC 2g/l，去油靈5g/l，精煉劑 RD-2 3g/l，汽蒸溫度為100°C，汽蒸時(shí)間50分鐘;為了增加漂白效果且降低漂白時(shí)對(duì)抗菌效 果的影響，在面料開始漂白時(shí)先浸乳燒堿溶液，使其pH控制在10-10.5;
[0147] 絲光:絲光處理在有張力的條件下，用220g/L的NaOH溶液進(jìn)行處理，然后在張力下 水洗，使pH值控制在10，最后經(jīng)過烘筒烘干；
[0148]柔軟和定型：定型面料以50m/min的速度經(jīng)過帶有乳槽的定型機(jī)，面料在乳槽內(nèi)浸 乳柔軟劑，浸乳帶液率70%之后定型烘干，定型溫度控制在180°C。
[0149] 預(yù)縮:為了滿足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在0~3%以內(nèi)。
[0150] 以上述工藝制備的織物，其銀含量為302ppm，洗滌50次后，銀含量為181ppm。遇水 后，第1天銀釋放2.2ppm，第2天銀釋放1.9ppm;第4天銀釋放1.9ppm?？椢锏目咕阅苋绫?:
[0151] 表5織物的抗菌性能
[0152]
[0153] 抗菌性能測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)：
[0154] 抗菌性能:根據(jù)GB/T 20944.3-2008《紡織品抗菌性能的評(píng)價(jià)第3部分:振蕩法》，測(cè) 試金黃色葡萄球菌(ATCC6538)、白色念珠菌(ACTT 10231)、大腸桿菌(ATCC25922)三種菌種 的抑菌率。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種可控抗菌織物，其特征在于:所述織物的經(jīng)線和煒線均為ο. 4-3重量％的銀螯合 殼聚糖纖維和97-99.6%的常規(guī)纖維紡制而成的混紡紗。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的可控抗菌織物，其特征在于:所述混紡紗中銀螯合殼聚糖纖維 含量為〇. 4_1.5重量％。3. 一種可控抗菌織物，其特征在于:所述織物的經(jīng)線和煒線，由銀螯合殼聚糖纖維含量 2-10重量％和余量為常規(guī)纖維的混紡紗，與常規(guī)纖維紗以1:1-1:10的比例間隔排列。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的可控抗菌織物，其特征在于:所述銀螯合殼聚糖纖 維是指將殼聚糖纖維先進(jìn)行偕胺化處理后，使得結(jié)構(gòu)中的氮原子和氧原子與銀離子形成螯 合環(huán)的纖維，包括殼聚糖復(fù)合或共混纖維，所述銀螯合殼聚糖纖維中的銀含量不大于10重 量％，進(jìn)一步優(yōu)選3-7重量％。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的可控抗菌織物，其特征在于:所述常規(guī)纖維為棉、 麻、絲、麻、黏膠、天絲、腈綸、滌綸或丙綸。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的可控抗菌織物，其特征在于:所述織物洗滌后的銀 含量不低于50ppm。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的可控抗菌織物，其特征在于:所述織物洗滌前的銀 離子含量在lOOppm以上且遇水后的銀離子釋放不低于0. lppm/天。8. 權(quán)利要求1或2所述可控抗菌織物的制備方法，包括如下步驟： (1) 混紡紗的制備:含有0.4重量％~3重量％的銀螯合殼聚糖纖維，余量為常規(guī)纖維的 混紡紗的制備步驟如下： 1) 銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條的制備 根據(jù)擬紡制紗線的總重量和銀螯合殼聚糖纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的銀螯合殼聚糖 纖維重量，稱取，經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并，得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條； 2) 常規(guī)纖維預(yù)并條的制備 根據(jù)擬紡制紗線的總重量和常規(guī)纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的常規(guī)纖維重量。將該重 量的常規(guī)纖維，依次經(jīng)過抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)成卷機(jī)處理，得常規(guī)纖維預(yù)并 條； 3) 混合梳棉生條的制備 將步驟1)所得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條和步驟2)所得常規(guī)纖維預(yù)并條在梳棉機(jī)上處 理，或者在并條機(jī)型上進(jìn)行并條處理，得到混合梳棉生條； 4) 銀螯合纖維抗菌毛巾紗線的制備 將步驟3)所得混合梳棉生條，依次經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)以及自動(dòng)落紗機(jī)處理，得銀螯 合殼聚糖纖維抗菌毛巾紗線； (2) 坯布制備:步驟（1)所制備的銀螯合殼聚糖纖維抗菌毛巾紗線作為經(jīng)煒紗線，織造 成坯布； (3) 染整工藝： 燒毛:燒毛方式為一正一反雙面燒毛； 煮煉:經(jīng)過燒毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車，煮煉液配方為30-60g/ 1 NaOH，4-6g/l 精煉劑 GNB，4-6g/l 透心油 CTL-88，2-4g/l 精煉劑 RD-2，汽蒸溫度為 100-110 °C，汽蒸時(shí)間50-60分鐘； 漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車后部的漂白乳槽，漂白液配方為:H2〇2:2-4g/l，1:3 泡化堿:3-5g/l，燒堿1-1.2g/l，氧漂穩(wěn)定劑RB-3 9-llg/l，滲透劑JFC1.5-2.2g/l，去油靈 4_6g/l，精煉劑RD-2 2-4g/l，汽蒸溫度為100-110 °C，汽蒸時(shí)間50-60分鐘;為了增加漂白效 果且降低漂白時(shí)對(duì)抗菌效果的影響，在面料開始漂白時(shí)先浸乳燒堿溶液，使其pH控制在10-10.5； 預(yù)定型:預(yù)定型速度為40-50m/min，預(yù)定型溫度控制在140-150°C ; 絲光:絲光處理在有張力的條件下，用200-240g/L的NaOH溶液進(jìn)行處理，然后在張力下 水洗，使pH值控制在10_12，最后經(jīng)過烘筒烘干； 染色：平幅染色速度為30-40m/min，根據(jù)面料的克重加入適量的染料和滲透劑LFD，防 泳移劑AM-103，防染鹽S，染色時(shí)乳余率控制在55-65%，浴比控制在200:1-250:1; 皂洗:皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方為:36Be燒堿18-20g/l，保險(xiǎn)粉18-20g/l，皂精A-2 1 l-13g/l，27.5 %雙氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗機(jī)前乳槽中浸乳燒堿和 保險(xiǎn)粉以增加面料的pH值，在后乳槽分別浸乳雙氧水和皂精，從而降低處理工序?qū)γ媪系?損傷； 柔軟和定型：定型面料以50-60m/min的速度經(jīng)過帶有乳槽的定型機(jī)，面料在乳槽內(nèi)浸 乳柔軟劑，浸乳帶液率70%之后定型烘干，定型溫度控制在170-185°C; 乳光:在乳光工序中，乳光溫度為室溫，壓力7~10噸，車速25-35m/min; 預(yù)縮:為了滿足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在〇~3%以內(nèi)。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的可控抗菌織物的制備方法，其特征在于:所述步驟（1)中所述 所述混紡紗中銀螯合殼聚糖纖維含量為0.4-1.5重量％ ;所述步驟（1)中所述常規(guī)纖維為 棉、麻、絲、麻、黏膠、天絲、腈綸、滌綸或丙綸;所述步驟(3)中所述所述銀螯合殼聚糖纖維是 指將殼聚糖纖維先進(jìn)行偕胺化處理后，結(jié)構(gòu)中的氮原子和氧原子與銀離子形成螯合環(huán)的纖 維，包括殼聚糖復(fù)合或共混纖維，所述螯合的銀含量不大于10 %，進(jìn)一步優(yōu)選3-7 % ;所述步 驟(3)中所述染整工藝中漂白程序的ph值不小于5,進(jìn)一步優(yōu)選7以上，10-10.5。10. 權(quán)利要求3所述可控抗菌織物的制備方法，包括如下步驟： (1)混紡紗的制備:含有2重量％~10重量％的銀螯合殼聚糖纖維，余量為常規(guī)纖維的 混紡紗的制備步驟如下： 1) 銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條的制備 根據(jù)擬紡制紗線的總重量和銀螯合殼聚糖纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的銀螯合殼聚糖 纖維重量，稱取，銀螯合殼聚糖纖維經(jīng)清花、梳棉、預(yù)并，獲得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條； 2) 常規(guī)纖維預(yù)并條的制備 根據(jù)擬紡制紗線的總重量和常規(guī)纖維的含量，計(jì)算獲得實(shí)際的常規(guī)纖維重量。將該重 量的常規(guī)纖維，依次經(jīng)過抓棉機(jī)、混開棉機(jī)、開棉機(jī)、混棉機(jī)成卷機(jī)處理，得常規(guī)纖維預(yù)并 條； 3) 混合梳棉生條的制備 將步驟1)所得銀螯合殼聚糖纖維預(yù)并條和步驟2)所得常規(guī)纖維預(yù)并條在梳棉機(jī)上處 理，或者在并條機(jī)上進(jìn)行并條處理，得到混合梳棉生條； 4) 銀螯合纖維抗菌毛巾紗線的制備 將步驟3)所得的混合梳棉生條，依次經(jīng)過粗紗機(jī)和細(xì)紗機(jī)以及自動(dòng)落紗機(jī)處理，得銀 螯合殼聚糖纖維抗菌毛巾紗線； (2) 坯布制備： 將步驟(1)所制備的銀螯合殼聚糖纖維抗菌毛巾紗線和常規(guī)纖維紗以1:1-1:10的間隔 比，在經(jīng)煒方向間隔排列，織造成坯布； (3) 染整工藝： 燒毛:燒毛方式為一正一反雙面燒毛； 煮煉:經(jīng)過燒毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂長(zhǎng)車，煮煉液配方為30-60g/ 1 NaOH，4-6g/l 精煉劑 GNB，4-6g/l 透心油 CTL-88，2-4g/l 精煉劑 RD-2，汽蒸溫度為 100-110 °C，汽蒸時(shí)間50-60分鐘； 漂白：煮煉之后的面料進(jìn)入煮漂長(zhǎng)車后部的漂白乳槽，漂白液配方為:H2〇2:2-4g/l，1:3 泡化堿:3-5g/l，燒堿1-1.2g/l，氧漂穩(wěn)定劑RB-3 9-llg/l，滲透劑JFC1.5-2.2g/l，去油靈 4_6g/l，精煉劑RD-2 2-4g/l，汽蒸溫度為100-110 °C，汽蒸時(shí)間50-60分鐘;為了增加漂白效 果且降低漂白時(shí)對(duì)抗菌效果的影響，在面料開始漂白時(shí)先浸乳燒堿溶液，使其pH控制在10-10.5； 預(yù)定型:預(yù)定型速度為40-50m/min，預(yù)定型溫度控制在140-150°C ; 絲光:絲光處理在有張力的條件下，用200-240g/L的NaOH溶液進(jìn)行處理，然后在張力下 水洗，使pH值控制在10_12，最后經(jīng)過烘筒烘干； 染色：平幅染色速度為30-40m/min，根據(jù)面料的克重加入適量的染料和滲透劑LFD，防 泳移劑AM-103，防染鹽S，染色時(shí)乳余率控制在55-65%，浴比控制在200:1-250:1; 皂洗:皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方為:36Be燒堿18-20g/l，保險(xiǎn)粉18-20g/l，皂精A-2 1 l-13g/l，27.5 %雙氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗機(jī)前乳槽中浸乳燒堿和 保險(xiǎn)粉以增加面料的pH值，在后乳槽分別浸乳雙氧水和皂精，從而降低處理工序?qū)γ媪系?損傷； 柔軟和定型：定型面料以50-60m/min的速度經(jīng)過帶有乳槽的定型機(jī)，面料在乳槽內(nèi)浸 乳柔軟劑，浸乳帶液率70%之后定型烘干，定型溫度控制在170-185°C; 乳光:在乳光工序中，乳光溫度為室溫，壓力7~10噸，車速25-35m/min; 預(yù)縮:為了滿足面料的服用要求，最后進(jìn)行預(yù)縮，縮水率控制在〇~3%以內(nèi)。
【文檔編號(hào)】D06P1/44GK106087194SQ201610669893
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年8月12日 公開號(hào)201610669893.8, CN 106087194 A, CN 106087194A, CN 201610669893, CN-A-106087194, CN106087194 A, CN106087194A, CN201610669893, CN201610669893.8
【發(fā)明人】黃磊, 肖紅, 槐向兵, 楊祖民, 奚中琪, 陳曉華
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