本發(fā)明涉及一種潤滑油進(jìn)水后氧化安定性的檢測(cè)方法，屬于油品檢測(cè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著科技的進(jìn)步，特殊工況下的材料摩擦學(xué)問題逐漸成為制約航空航天、軍事裝備以及高鐵裝備等許多重要領(lǐng)域發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)問題。其中，特殊環(huán)境氣氛下的極端工況摩擦學(xué)問題是摩擦學(xué)、材料學(xué)、物理化學(xué)等多學(xué)科交叉的前沿研究內(nèi)容，且此工況下材料的摩擦、磨損和潤滑性能會(huì)直接影響到機(jī)械零部件的可靠性、穩(wěn)定性以及壽命。因此，對(duì)工作系統(tǒng)的環(huán)境狀態(tài)監(jiān)測(cè)變得越來越重要。其中，研究潤滑油進(jìn)水后對(duì)系統(tǒng)的影響也是很有必要的。很多機(jī)器都會(huì)受到潤滑油進(jìn)水后氧化安定性變化的影響，典型的例子有工作在富水環(huán)境里面的海上風(fēng)力發(fā)電機(jī)和輪船。在風(fēng)力發(fā)電機(jī)和輪船復(fù)雜的工作系統(tǒng)中，滾動(dòng)軸承及其潤滑系統(tǒng)是一個(gè)非常重要的子系統(tǒng)。潤滑油在實(shí)際使用中，由于各種原因(如：油品運(yùn)輸、貯存、加注和設(shè)備發(fā)生故障等)，空氣中的水分進(jìn)入潤滑系統(tǒng)是難以避免的。

潤滑油進(jìn)水后的氧化安定性能是反映其品質(zhì)好壞的重要指標(biāo),決定著潤滑油的使用壽命,并影響其使用性能。測(cè)量潤滑油的氧化安定性能必須利用現(xiàn)代分析測(cè)試技術(shù)。針對(duì)潤滑油氧化安定性能的不同方面,現(xiàn)有的測(cè)試方法主要有:(1)測(cè)量潤滑油中氧化劑含量的變化,如循環(huán)伏安法等；(2)測(cè)量潤滑油物理性能的變化,如介電常數(shù)法；(3)測(cè)量潤滑油化學(xué)官能團(tuán)含量的變化,如紅外光譜法等；(4)測(cè)量高溫高壓下潤滑油氧化時(shí)間(溫度),如旋轉(zhuǎn)氧彈(行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sh/t0193-2008)、高壓差示掃描量熱法(hpdsc)等；(5)測(cè)量潤滑油化學(xué)性能的變化,如總酸值、總堿值等。這些檢測(cè)方法側(cè)重點(diǎn)不同,檢測(cè)方法(1)-(4)需要組裝復(fù)雜的儀器，檢測(cè)步驟繁瑣、檢測(cè)儀器昂貴，檢測(cè)時(shí)間過短，并不符合潤滑油實(shí)際使用壽命，檢測(cè)方法(5)雖然包含了本發(fā)明中需要測(cè)試的總酸值，但評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)中僅有總酸值一類參數(shù)，不能保證測(cè)試結(jié)果的全面性。因此，找到一種快速、方便、低成本以及全面的檢測(cè)方法具有重要意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)問題而提供一種潤滑油進(jìn)水后氧化安定性的測(cè)試方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，采取以下技術(shù)方案：一種潤滑油進(jìn)水后氧化安定性的測(cè)試方法，包含以下步驟：

(1)將潤滑油和水的混合物在適當(dāng)條件下進(jìn)行攪拌，得到油水混合物；

(2)測(cè)定油水混合物的黏度v1、總酸值t1；

(3)將油水混合物置于烘烤箱中恒溫烘烤；

(4)對(duì)步驟(2)烘烤后的油水混合物進(jìn)行黏度和總酸值測(cè)定，得到黏度值v2和總酸值t2；

(5)根據(jù)前后黏度值v1、v2以及總酸值t1、t2，判定潤滑油進(jìn)水后的氧化安定性。

其中，所述潤滑油和水的混合物的攪拌溫度為10至90℃，優(yōu)選為60℃；所述攪拌轉(zhuǎn)速為1000至5000轉(zhuǎn)/分鐘，優(yōu)選為2000轉(zhuǎn)/分鐘；所述油水混合物中水的質(zhì)量占油水混合物總質(zhì)量的1％至5％，優(yōu)選為2％。

其中，所述恒溫烘烤溫度為60-100℃。優(yōu)選為80℃。

其中，所述恒溫烘烤時(shí)間為2周(336小時(shí))至6周(1008小時(shí))，優(yōu)選為6周，每兩周從烘烤箱中取出少量潤滑油進(jìn)行測(cè)試。

本發(fā)明通過對(duì)潤滑油進(jìn)水后的總酸值以及黏度進(jìn)行大量檢測(cè)，確立了一個(gè)潤滑油進(jìn)水后氧化安定性檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，見表1：將恒溫烘烤前后的黏度值v1、v2以及總酸值t1、t2按照公式(v2-v1)/v1×100％以及|t1-t2|/t1×100％計(jì)算所得黏度百分比vp和tp，當(dāng)vp×tp×100≤20％表示氧化安定性良好；

當(dāng)vp×tp×100>50％表示氧化安定性差；當(dāng)20％<vp×tp×100≤50％表示氧化安定性一般。

表1潤滑油氧化性判斷標(biāo)準(zhǔn)

所述方法適用于基礎(chǔ)油以及含添加劑的合成油的氧化安定性測(cè)試。

具體地說，本發(fā)明先取500-900ml的潤滑油，并與質(zhì)量為油水混合物總質(zhì)量2％的蒸餾水進(jìn)行混合，并在攪拌溫度為60℃，攪拌轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下進(jìn)行充分混合，然后測(cè)定其黏度v1和總酸值t1(潤滑油黏度測(cè)試采用astmd7042方法，總酸值測(cè)試采用astmd664方法)，將有誰混合物灌入容量為1000ml的容器(聚四氟乙烯ptfe材料)，然后將容器放入烘烤箱中80℃恒溫烘烤2周(336小時(shí))至6周(1008小時(shí))，再次對(duì)該樣品黏度和總酸值進(jìn)行檢測(cè)得v2和t2，按照公式|v1-v2|/v1×100％以及|t1-t2|/t1×100％計(jì)算所得黏度百分比vp和tp，按照表1的判斷標(biāo)準(zhǔn)，判斷該潤滑油樣品進(jìn)水后的氧化安定性。

本發(fā)明的有益效果為：使用上述技術(shù)方案的一種潤滑油進(jìn)水后氧化安定性的測(cè)試方法，只需使用普通實(shí)驗(yàn)室常用的恒溫烘烤箱，本發(fā)明提供的潤滑油進(jìn)水后氧化安定性的檢測(cè)方法具有操作簡單，結(jié)果直觀、可靠、全面，易于判定，重現(xiàn)性好、精密度高的特點(diǎn)，可作為考察潤滑油進(jìn)水后氧化性的有效技術(shù)手段，有利于推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例流程圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。以下實(shí)施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明中，如無特殊說明，所用儀器如攪拌器、黏度測(cè)試儀、總酸值測(cè)試儀、烘烤箱等均為普通實(shí)驗(yàn)室中常規(guī)儀器。所涉及的潤滑油及基礎(chǔ)油均為市售產(chǎn)品。1#潤滑油、2#潤滑油基礎(chǔ)油均為syntheticester，3#潤滑油、4#潤滑油基礎(chǔ)油均為基礎(chǔ)油均為pao(syntheticgroupiv)，5#潤滑油、6#潤滑油基礎(chǔ)油均為mineraloil(groupiimineralb)，1#潤滑油、3#潤滑油、5#潤滑油均添加有添加劑zddp(iso-c4-zddp)，2#潤滑油、4#潤滑油、6#潤滑油均添加有添加劑phosphoricacidester，添加劑和加注蒸餾水質(zhì)量為油水混合物總質(zhì)量的2％。

實(shí)施例1

如圖1所示，取1#潤滑油800ml，并與質(zhì)量為油水混合物總質(zhì)量2％的蒸餾水進(jìn)行混合，并在攪拌溫度為60℃，攪拌轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn)/分鐘的條件下進(jìn)行充分混合，采用如下方法進(jìn)行進(jìn)水后氧化安定性測(cè)試：

(1)烘烤前黏度和總酸值測(cè)定：測(cè)定1#潤滑油油水混合物的黏度v1和總酸值t1；

(2)烘烤試樣：將1#潤滑油油水混合物置于烘烤箱中恒溫80℃烘烤2周(336小時(shí))；

(3)烘烤2周后，取出少量潤滑油樣品，樣品取出后，繼續(xù)進(jìn)行烘烤試驗(yàn)，隨后進(jìn)行黏度和總酸值測(cè)定：測(cè)定1#潤滑油樣品的黏度v2和總酸值t2；

(4)結(jié)果分析：根據(jù)公式vp＝|v1-v2|/v1×100％以及tp＝|t1-t2|/v1×100％計(jì)算1#潤滑油經(jīng)兩周烘烤后的黏度百分比vp和tp及相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差rsd。

待潤滑油烘烤時(shí)間達(dá)到4周以及6周后，重復(fù)上述步驟(2)-(4)。

同時(shí)，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)sh/t0193-2008潤滑油氧化安定性測(cè)定法(旋轉(zhuǎn)氧彈法)對(duì)1#潤滑油油水混合物氧化安定性進(jìn)行對(duì)照檢測(cè)，結(jié)果顯示在表2中。

表21#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性檢測(cè)結(jié)果

由表2可知，行標(biāo)檢測(cè)1#潤滑油油水混合物中氧化安定性時(shí)間達(dá)到178h，表示1#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性差，性質(zhì)不穩(wěn)定，本檢測(cè)方法得出1#潤滑油氧化安定性結(jié)果與之相符。

實(shí)施例2

取2#潤滑油800ml，檢測(cè)方法同實(shí)施例1，測(cè)試結(jié)果及判定見表3。同時(shí)，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其氧化安定性進(jìn)行對(duì)照驗(yàn)證，結(jié)果同時(shí)顯示在表3中。

表32#潤滑油氧化安定性檢測(cè)結(jié)果

由表3可知，行標(biāo)檢測(cè)2#潤滑油油水混合物氧化安定性時(shí)間達(dá)到119h，表示1#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性差，性質(zhì)不穩(wěn)定，本檢測(cè)方法得出2#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性結(jié)果與之相符。

實(shí)施例3

取3#潤滑油800ml，檢測(cè)方法同實(shí)施例1，測(cè)試結(jié)果及判定見表4。同時(shí)，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其氧化安定性進(jìn)行對(duì)照驗(yàn)證，結(jié)果同時(shí)顯示在表4中。

表43#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性檢測(cè)結(jié)果

由表4可知，行標(biāo)檢測(cè)3#潤滑油油水混合物氧化安定性時(shí)間達(dá)到1129h，表示3#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性好，性質(zhì)穩(wěn)定，本檢測(cè)方法得出3#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性結(jié)果與之相符。

實(shí)施例4

取4#潤滑油800ml，檢測(cè)方法同實(shí)施例1，測(cè)試結(jié)果及判定見表5。同時(shí)，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其氧化安定性進(jìn)行對(duì)照驗(yàn)證，結(jié)果同時(shí)顯示在表5中。

表54#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性檢測(cè)結(jié)果

由表5可知，行標(biāo)檢測(cè)4#潤滑油油水混合物氧化安定性時(shí)間達(dá)到286h，表示4#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性一般，性質(zhì)較穩(wěn)定，本檢測(cè)方法得出4#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性結(jié)果與之相符。

實(shí)施例5

取5#潤滑油800ml，檢測(cè)方法同實(shí)施例1，測(cè)試結(jié)果及判定見表6。同時(shí)，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其氧化安定性進(jìn)行對(duì)照驗(yàn)證，結(jié)果同時(shí)顯示在表6中。

表65#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性檢測(cè)結(jié)果

由表6可知，行標(biāo)檢測(cè)5#潤滑油油水混合物氧化安定性時(shí)間達(dá)到1059h，表示5#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性好，性質(zhì)穩(wěn)定，本檢測(cè)方法得出5#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性結(jié)果與之相符。

實(shí)施例6

取6#潤滑油800ml，檢測(cè)方法同實(shí)施例1，測(cè)試結(jié)果及判定見表7。同時(shí)，采用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其氧化安定性進(jìn)行對(duì)照驗(yàn)證，結(jié)果同時(shí)顯示在表7中。

表76#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性檢測(cè)結(jié)果

由表7可知，行標(biāo)檢測(cè)5#潤滑油油水混合物氧化安定性時(shí)間達(dá)到264h，表示6#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性一般，性質(zhì)較穩(wěn)定，本檢測(cè)方法得出6#潤滑油進(jìn)水后氧化安定性結(jié)果與之相符。

需要說明的是，上述各說明繼續(xù)相互組合，形成未在上面列舉的各種實(shí)施例，均視為本發(fā)明說明書記載的范圍；并且，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。