本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，特別是，涉及一種油脂組合物及其制備方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，油脂組合物一般通過酯化獲得，但由于采用的原料和方法不科學(xué)，獲得的油脂組合物或多或少存在一些問題。如專利CN103999953A中，雖無反式酸，但該方法制備的油脂中含有大豆油，酯化后氧化安定性不好，而且油種復(fù)雜，易在與其他油脂復(fù)配使用中產(chǎn)生結(jié)粒，晶型不穩(wěn)定。再如專利CN101730474A中，雖然具有即使大量配合棕櫚類油脂也不會產(chǎn)生粗大結(jié)晶等的優(yōu)異質(zhì)量，且晶型穩(wěn)定，但該方法使用的油脂B是富含C12的脂肪酸，富含短碳鏈脂肪酸，在用該油脂做烘焙產(chǎn)品時，易滋生微生物，從而產(chǎn)生皂味，影響口感。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種油脂組合物，其抗氧化性好，晶型穩(wěn)定，且高溫穩(wěn)定性好。

為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種油脂組合物，由以下重量百分比的組分制備而成，52度棕櫚油60%~90%，24度棕櫚油10%~40%。

一種油脂組合物的制備方法，包括：

S101.氫化過濾：將52度棕櫚油進(jìn)行氫化，至碘價小于1，且不產(chǎn)生反式脂肪酸，再進(jìn)行過濾脫色，得脫色油；

S102.真空加熱：將24度棕櫚油和脫色油混合添加至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空，使其壓強(qiáng)為1~8mbar；再將反應(yīng)釜加熱至100~110℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的24度棕櫚油和脫色油攪拌均勻；

S103.加堿反應(yīng)：將反應(yīng)釜的溫度降至90~100℃，加入堿性物質(zhì)，反應(yīng)10~30min后，將反應(yīng)釜恢復(fù)常壓，加入水停止反應(yīng)，得反應(yīng)液；

S104.離心過濾：將反應(yīng)液離心去水得油液，對油液進(jìn)行過濾脫臭，即得所述油脂組合物。

進(jìn)一步的，所述步驟S101中，52度棕櫚油在鎳催化劑、氫壓0.02~0.3Mpa、160~200℃條件下進(jìn)行氫化。

進(jìn)一步的，所述步驟S101中，過濾脫色的具體步驟為：在壓強(qiáng)為50~125mm Hg，溫度為90~125℃條件下，將氫化后的棕櫚油與白土混合，攪拌20~30min至混合均勻，經(jīng)脫色過濾機(jī)過濾得脫色油。

進(jìn)一步的，所述步驟S103中，所述堿性物質(zhì)為金屬鈉、金屬鉀、鈉-鉀合金、甲醇鈉、氫氧化鈉和甘油混合物、氫化鈉中任一種或幾種。

進(jìn)一步的，所述步驟S104中，所述脫臭采用脫臭塔進(jìn)行，脫臭塔溫度為230~270℃降溫至55~65℃。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果在于：

1、本發(fā)明中油脂組合物的由最便宜的棕櫚油制備而成，且克服了棕櫚油本身相容性不好，結(jié)晶慢，晶型不穩(wěn)定，易結(jié)粒等缺陷；

2、本發(fā)明中油脂組合物其抗氧化性大幅提升，遠(yuǎn)超過棕櫚油本身；

3、本發(fā)明中油脂組合物晶型穩(wěn)定，不易發(fā)生轉(zhuǎn)化，能作為起酥油，人造奶油的優(yōu)選基料，作為起酥油，人造奶油的優(yōu)選晶種，使人造奶油，起酥油組織細(xì)膩，均勻，穩(wěn)定；

4、本發(fā)明中油脂組合物在高溫下不易熔化，有抗熔性，能提高起酥油、人造奶油的耐厚性。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中油脂組合物制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本發(fā)明包括一種油脂組合物，由以下重量百分比的組分制備而成，52度棕櫚油60%~90%，24度棕櫚油10%~40%。

如圖1所示，本發(fā)明包括一種油脂組合物的制備方法，包括：

S101.氫化過濾：將52度棕櫚油進(jìn)行氫化，至碘價小于1，且不產(chǎn)生反式脂肪酸，再進(jìn)行過濾脫色，得脫色油；

S102.真空加熱：將24度棕櫚油和脫色油混合添加至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空，使其壓強(qiáng)為1~8mbar；再將反應(yīng)釜加熱至100~110℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的24度棕櫚油和脫色油攪拌均勻；

S103.加堿反應(yīng)：將反應(yīng)釜的溫度降至90~100℃，加入堿性物質(zhì)，反應(yīng)10~30min后，將反應(yīng)釜恢復(fù)常壓，加入水停止反應(yīng)，得反應(yīng)液；

S104.離心過濾：將反應(yīng)液離心去水得油液，對油液進(jìn)行過濾脫臭，即得所述油脂組合物。

進(jìn)一步的，所述步驟S101中，52度棕櫚油在鎳催化劑、氫壓0.02~0.3Mpa、160~200℃條件下進(jìn)行氫化。過濾脫色的具體步驟為：在壓強(qiáng)為50~125mm Hg，溫度為90~125℃條件下，將氫化后的棕櫚油與白土混合，攪拌20~30min至混合均勻，經(jīng)脫色過濾機(jī)過濾得脫色油。

進(jìn)一步的，所述步驟S103中，所述堿性物質(zhì)為金屬鈉、金屬鉀、鈉-鉀合金、甲醇鈉、氫氧化鈉和甘油混合物、氫化鈉中任一種或幾種。

進(jìn)一步的，所述步驟S104中，所述脫臭采用脫臭塔進(jìn)行，脫臭塔溫度為230~270℃降溫至55~65℃。

實(shí)施例1

制備油脂組合物S-1

S101.氫化過濾：將60份 的52度棕櫚油在鎳催化劑、氫壓0.1Mpa、200℃條件下進(jìn)行氫化，至碘價小于1，且不產(chǎn)生反式脂肪酸，再在壓強(qiáng)為50mm Hg，溫度為125℃條件下，將氫化后的棕櫚油與白土混合，攪拌30min至混合均勻，經(jīng)脫色過濾機(jī)過濾得脫色油；

S102.真空加熱：將38.5份的24度棕櫚油和脫色油混合添加至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空，使其壓強(qiáng)為8mbar；再將反應(yīng)釜加熱至110℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的24度棕櫚油和脫色油攪拌均勻；

S103.加堿反應(yīng)：將反應(yīng)釜的溫度降至100℃，加入1.5份金屬鈉作為催化劑，反應(yīng)10min后，將反應(yīng)釜恢復(fù)常壓，加入水停止反應(yīng)，得反應(yīng)液；

S104.離心過濾：將反應(yīng)液離心去水得油液，對油液利用白土進(jìn)行過濾，過濾后采用脫臭塔進(jìn)行，脫臭塔溫度從230℃降溫至55℃，即得所述油脂組合物S-1。

實(shí)施例2

制備油脂組合物S-2

S101.氫化過濾：將71.5份的52度棕櫚油在鎳催化劑、氫壓0.2Mpa、180℃條件下進(jìn)行氫化，至碘價小于1，且不產(chǎn)生反式脂肪酸，再在壓強(qiáng)為100mm Hg，溫度為110℃條件下，將氫化后的棕櫚油與白土混合，攪拌30min至混合均勻，經(jīng)脫色過濾機(jī)過濾得脫色油；

S102.真空加熱：將25份的24度棕櫚油和脫色油混合添加至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空，使其壓強(qiáng)為5mbar；再將反應(yīng)釜加熱至110℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的24度棕櫚油和脫色油攪拌均勻；

S103.加堿反應(yīng)：將反應(yīng)釜的溫度降至100℃，加入3.5份氫化鈉作為催化劑，反應(yīng)25min后，將反應(yīng)釜恢復(fù)常壓，加入水停止反應(yīng)，得反應(yīng)液；

S104.離心過濾：將反應(yīng)液離心去水得油液，對油液利用白土進(jìn)行過濾，過濾后采用脫臭塔進(jìn)行，脫臭塔溫度從250℃降溫至60℃，即得所述油脂組合物S-2。

實(shí)施例3

制備油脂組合物S-3

S101.氫化過濾：將88.5份的52度棕櫚油在鎳催化劑、氫壓0.3Mpa、160~200℃條件下進(jìn)行氫化，至碘價小于1，且不產(chǎn)生反式脂肪酸，再在壓強(qiáng)為125mm Hg，溫度為90℃條件下，將氫化后的棕櫚油與白土混合，攪拌20min至混合均勻，經(jīng)脫色過濾機(jī)過濾得脫色油；

S102.真空加熱：將10份的24度棕櫚油和脫色油混合添加至反應(yīng)釜中，對反應(yīng)釜進(jìn)行抽真空，使其壓強(qiáng)為1mbar；再將反應(yīng)釜加熱至100℃，并將反應(yīng)釜內(nèi)的24度棕櫚油和脫色油攪拌均勻；

S103.加堿反應(yīng)：將反應(yīng)釜的溫度降至90℃，加入1.5份氫氧化鈉和甘油混合物作為催化劑，反應(yīng)30min后，將反應(yīng)釜恢復(fù)常壓，加入水停止反應(yīng)，得反應(yīng)液；

S104.離心過濾：將反應(yīng)液離心去水得油液，對油液利用白土進(jìn)行過濾，過濾后采用脫臭塔進(jìn)行，脫臭塔溫度從230℃降溫至55℃，即得所述油脂組合物S-3。

實(shí)施例4

將實(shí)施例1-3獲得的油脂組合物S-1~S-3以5%的重量百分比添加在人造奶油中，人造奶油析油溫度從原來的36℃，提高到40℃；人造奶油的氧化安定性O(shè)SI值從原來的5小時，提高到6小時；人造奶油在15~30℃溫度波動中，從原來的3個月產(chǎn)生結(jié)粒，提高到12個月以后才結(jié)粒；人造奶油在30℃存放從原來的2個月變硬脆，提高到12個月以上都不出現(xiàn)硬脆。

對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。