本發(fā)明涉及電子式互感器檢測(cè)試驗(yàn)領(lǐng)域，具體涉及一種電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)及控制方法。

背景技術(shù)：

隨著新一代智能變電站概念的提出，關(guān)于電子式互感器以及智能變電站的理念及技術(shù)發(fā)生了很大的變化，而隨著2013年6座新一代智能變電站示范站的順利建成投運(yùn)，標(biāo)志著電子式互感器新的應(yīng)用階段的來(lái)臨，國(guó)家電網(wǎng)公司接著在2014年提出了50座新一代智能變電站擴(kuò)大示范工程的計(jì)劃，新一代智能變電站中的應(yīng)用已成為電子式互感器新的發(fā)展方向。

暫態(tài)特性是電子式電流互感器的重要特性，直接影響間隔層設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定性。隨著電力系統(tǒng)容量的不斷增大和電網(wǎng)運(yùn)行電壓等級(jí)的提高，一旦發(fā)生短路故障，電網(wǎng)保護(hù)裝置和斷路器動(dòng)作要在極短的時(shí)間內(nèi)切除事故。這就要求互感器具有良好的暫態(tài)響應(yīng)特性，能真實(shí)、快速地反映一次故障信號(hào)，使繼電保護(hù)裝置能在暫態(tài)過(guò)程尚未結(jié)束前就正確動(dòng)作。目前，互感器暫態(tài)特性檢測(cè)方面的研究都是采用間接法，這些方法要么不能全面真實(shí)反映互感器的暫態(tài)特性，如傳變方法，要么無(wú)法在變電站現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施校驗(yàn)，如等安匝法。由于電子式電流互感器自身結(jié)構(gòu)，暫態(tài)性能只能選用直接法檢測(cè)。而實(shí)際運(yùn)行的電子式互感器暫態(tài)特性試驗(yàn)都是在試驗(yàn)室環(huán)境下采用選相合閘開關(guān)投切大容量短路變壓器的方法進(jìn)行的。目前，國(guó)內(nèi)僅有極個(gè)別的試驗(yàn)單位具備互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)?zāi)芰Φ拇笕萘繌?qiáng)電流實(shí)驗(yàn)室條件，試驗(yàn)設(shè)備十分巨大，占地需幾百平方，且試驗(yàn)電流的時(shí)間常數(shù)已無(wú)法滿足目前超特高壓電力系統(tǒng)互感器的暫態(tài)特性檢測(cè)需求。不利于互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)技術(shù)的普及和廣泛應(yīng)用。

為了解決上述問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)電子式互感器暫態(tài)特性的直接法檢測(cè)，發(fā)明專利《交直流暫穩(wěn)態(tài)一體化檢測(cè)裝置》(申請(qǐng)?zhí)枺?01610192639.3)公開了一種由交流工頻暫穩(wěn)態(tài)電源、直流暫穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)電源和直流沖擊電源以及合成試驗(yàn)控制系統(tǒng)組成的交直流暫穩(wěn)態(tài)一體化試驗(yàn)裝置，該交直流暫穩(wěn)態(tài)一體化試驗(yàn)電源裝置通過(guò)采用合成試驗(yàn)回路，明顯減小直流沖擊/暫穩(wěn)態(tài)試驗(yàn)中儲(chǔ)能電容的容量，并保證了試驗(yàn)電流上升速率和時(shí)間常數(shù)要求；但由于此方案采用三種不同類型的電流源生成合成的目標(biāo)試驗(yàn)波形，因此控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)難度大，控制時(shí)序要求高，并且需要合適控制策略才能生成與理論相吻合的合成波形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)提出的問(wèn)題，提出一種電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)及控制方法，該系統(tǒng)和方法實(shí)現(xiàn)了三種不同類型電流源(直流沖擊電流源、直流可控電流源和交流暫態(tài)電流源)的合成同步控制，使得三個(gè)不同時(shí)間尺度且相互獨(dú)立的試驗(yàn)大電流通過(guò)合理的控制策略和時(shí)序設(shè)計(jì)，最終合成為滿足電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)要求的，與電力系統(tǒng)回路一次短路故障電流相吻合的全偏移模擬電流。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開的一種電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)，它包括合成回路控制系統(tǒng)、用于對(duì)電子式互感器提供暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)電源的交流暫態(tài)電流源、直流可控電流源和直流沖擊電流源，其特征在于：所述合成回路控制系統(tǒng)的交流暫態(tài)電流源開關(guān)機(jī)指令和電氣參數(shù)設(shè)置信號(hào)輸出端連接交流暫態(tài)電流源的控制信號(hào)輸入端，交流暫態(tài)電流源的工作狀態(tài)和故障狀態(tài)以及錄波數(shù)據(jù)輸出端連接合成回路控制系統(tǒng)的交流暫態(tài)電流源反饋信號(hào)輸入端；

合成回路控制系統(tǒng)的直流可控電流源開關(guān)機(jī)指令和電氣參數(shù)設(shè)置以及預(yù)置目標(biāo)曲線信號(hào)輸出端連接直流可控電流源的控制信號(hào)輸入端，直流可控電流源的工作狀態(tài)和故障狀態(tài)以及錄波數(shù)據(jù)輸出端連接合成回路控制系統(tǒng)的直流可控電流源反饋信號(hào)輸入端；

合成回路控制系統(tǒng)的直流沖擊電流源開關(guān)機(jī)指令和電氣參數(shù)設(shè)置以及充電過(guò)程控制的信號(hào)輸出端連接直流沖擊電流源的控制信號(hào)輸入端，直流沖擊電流源的工作狀態(tài)和故障狀態(tài)以及錄波數(shù)據(jù)輸出端連接合成回路控制系統(tǒng)的直流沖擊電流源反饋信號(hào)輸入端；

直流可控電流源的同步請(qǐng)求信號(hào)輸出端連接交流暫態(tài)電流源的同步請(qǐng)求信號(hào)輸入端，交流暫態(tài)電流源的同步確認(rèn)信號(hào)輸出端連接直流可控電流源的同步確認(rèn)信號(hào)輸入端，直流可控電流源的同步觸發(fā)信號(hào)輸出端連接直流沖擊電流源的同步觸發(fā)信號(hào)輸入端，直流可控電流源的第一電平觸發(fā)信號(hào)輸出端連接交流暫態(tài)電流源的電平觸發(fā)信號(hào)輸入端，直流可控電流源的第二電平觸發(fā)信號(hào)輸出端連接直流沖擊電流源的電平觸發(fā)信號(hào)輸入端。

一種上述電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)的控制方法，

步驟1：建立合成回路控制系統(tǒng)與交流暫態(tài)電流源、直流可控電流源和直流沖擊電流源的通信連接，使合成回路控制系統(tǒng)與交流暫態(tài)電流源、直流可控電流源和直流沖擊電流源處于正常通信狀態(tài)，同時(shí)，在合成回路控制系統(tǒng)中設(shè)置需可視化顯示的波形類型；

步驟2：執(zhí)行開機(jī)操作，根據(jù)電子式互感器試品暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)需求，通過(guò)合成回路控制系統(tǒng)設(shè)置輸出試驗(yàn)電流非周期分量峰值、周期分量峰值和非周期分量衰減時(shí)間常數(shù)，并下發(fā)給交流暫態(tài)電流源、直流可控電流源和直流沖擊電流源，此時(shí)，交流暫態(tài)電流源、直流可控電流源和直流沖擊電流源只接收設(shè)置參數(shù)信息，并不輸出電流；

步驟3：合成回路控制系統(tǒng)控制直流沖擊電流源進(jìn)行充電操作，當(dāng)直流沖擊電流源中的儲(chǔ)能電容電壓充至設(shè)置電壓時(shí)，停止充電，進(jìn)入觸發(fā)預(yù)備狀態(tài)；

步驟4：直流可控電流源執(zhí)行對(duì)直流沖擊電流源和交流暫態(tài)電流源的同步控制操作，首先，直流可控電流源向交流暫態(tài)電流源發(fā)送同步請(qǐng)求指令，然后，交流暫態(tài)電流源將收到同步請(qǐng)求指令后的第一個(gè)電網(wǎng)電壓過(guò)零點(diǎn)時(shí)刻發(fā)送給直流可控電流源作為同步起始點(diǎn)和同步確認(rèn)，同時(shí)，交流暫態(tài)電流源輸出交流暫態(tài)電流，直流可控電流源以同步起始點(diǎn)為同步時(shí)間基準(zhǔn)開始計(jì)時(shí)，在交流暫態(tài)電流處于峰值時(shí)輸出可控電流，并同時(shí)觸發(fā)直流沖擊電流源輸出直流沖擊電流；

步驟5：步驟4中輸出的交流暫態(tài)電流、直流可控電流和直流沖擊電流生成合成試驗(yàn)電流，該合成試驗(yàn)電流波形即為電子式互感器所在電力系統(tǒng)回路發(fā)生短路故障時(shí)的短路電流全偏移時(shí)的電流，生成合成試驗(yàn)電流的同時(shí)，交流暫態(tài)電流源、直流可控電流源和直流沖擊電流源開始執(zhí)行錄波操作，暫態(tài)試驗(yàn)電流輸出結(jié)束時(shí)，錄波操作隨之結(jié)束，交流暫態(tài)電流源、直流可控電流源和直流沖擊電流源將各自的錄波數(shù)據(jù)上報(bào)給合成回路控制系統(tǒng)，合成回路控制系統(tǒng)根據(jù)步驟1中事先設(shè)置的可視化顯示波形類型進(jìn)行試驗(yàn)波形顯示，如果交流暫態(tài)電流源、直流可控電流源和直流沖擊電流源的錄波數(shù)據(jù)與預(yù)置目標(biāo)波形的數(shù)據(jù)之間的誤差超出預(yù)設(shè)的閾值限值時(shí)，合成回路控制系統(tǒng)利用上述錄波數(shù)據(jù)進(jìn)行自校準(zhǔn)。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了三種不同類型電流源(直流沖擊電流源、直流可控電流源和交流暫態(tài)電流源)的合成同步控制，使得三個(gè)不同時(shí)間尺度且相互獨(dú)立的試驗(yàn)大電流通過(guò)合理的控制策略和時(shí)序設(shè)計(jì)，最終合成為滿足電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)要求的，與電力系統(tǒng)回路一次短路故障電流相吻合的全偏移模擬電流；

2、本發(fā)明技術(shù)方案中，將合成回路控制系統(tǒng)作為軟件控制中樞，通過(guò)合成回路控制系統(tǒng)4對(duì)各模塊電流源的參數(shù)設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了輸出試驗(yàn)電流非周期分量峰值、周期分量峰值和非周期分量衰減時(shí)間常數(shù)在各自設(shè)置范圍內(nèi)的任意可調(diào)，同時(shí)，利用系統(tǒng)同步控制方式，以交流工頻電壓過(guò)零時(shí)刻為起點(diǎn)，控制直流沖擊電流源和直流可控電流源的觸發(fā)時(shí)刻，還可以滿足不同相位要求的合成輸出電流波形；使得試驗(yàn)系統(tǒng)可以兼容適應(yīng)不同電壓等級(jí)的互感器試品和不同的短路電流偏移情況，具有極大地靈活性；

3、本發(fā)明技術(shù)方案中，在試驗(yàn)系統(tǒng)輸出合成試驗(yàn)電流的同時(shí)，對(duì)每個(gè)模塊電源(即直流可控電流源、沖擊電流源和交流暫態(tài)電流源)輸出的電流進(jìn)行錄波，可對(duì)各模塊電源輸出電流和合成電流的實(shí)際波形與預(yù)置目標(biāo)波形的差異進(jìn)行可視化展示，直觀確定試驗(yàn)波形質(zhì)量，如果實(shí)際輸出電流誤差超出閾值限值時(shí)，試驗(yàn)控制系統(tǒng)還可利用錄波數(shù)據(jù)進(jìn)行自校準(zhǔn)；

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的控制流程圖；

圖3為本發(fā)明中直流可控電流、直流沖擊電流和交流暫態(tài)電流合成示意圖。

其中，1—交流暫態(tài)電流源、2—直流可控電流源、3—直流沖擊電流源、4—合成回路控制系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：

本發(fā)明的一種電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)，如圖1所示，它包括合成回路控制系統(tǒng)4、用于對(duì)電子式互感器提供暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)電源的交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3，所述合成回路控制系統(tǒng)4的交流暫態(tài)電流源開關(guān)機(jī)指令和電氣參數(shù)設(shè)置信號(hào)輸出端連接交流暫態(tài)電流源1的控制信號(hào)輸入端，交流暫態(tài)電流源1的工作狀態(tài)和故障狀態(tài)以及錄波數(shù)據(jù)輸出端連接合成回路控制系統(tǒng)4的交流暫態(tài)電流源反饋信號(hào)輸入端；

合成回路控制系統(tǒng)4的直流可控電流源開關(guān)機(jī)指令和電氣參數(shù)設(shè)置以及預(yù)置目標(biāo)曲線信號(hào)輸出端連接直流可控電流源2的控制信號(hào)輸入端，直流可控電流源2的工作狀態(tài)和故障狀態(tài)以及錄波數(shù)據(jù)輸出端連接合成回路控制系統(tǒng)4的直流可控電流源反饋信號(hào)輸入端；

合成回路控制系統(tǒng)4的直流沖擊電流源開關(guān)機(jī)指令和電氣參數(shù)設(shè)置以及充電過(guò)程控制的信號(hào)輸出端連接直流沖擊電流源3的控制信號(hào)輸入端，直流沖擊電流源3的工作狀態(tài)和故障狀態(tài)以及錄波數(shù)據(jù)輸出端連接合成回路控制系統(tǒng)4的直流沖擊電流源反饋信號(hào)輸入端；

直流可控電流源2的同步請(qǐng)求信號(hào)輸出端連接交流暫態(tài)電流源1的同步請(qǐng)求信號(hào)輸入端，交流暫態(tài)電流源1的同步確認(rèn)信號(hào)輸出端連接直流可控電流源2的同步確認(rèn)信號(hào)輸入端，直流可控電流源2的同步觸發(fā)信號(hào)輸出端連接直流沖擊電流源3的同步觸發(fā)信號(hào)輸入端，直流可控電流源2的第一電平觸發(fā)信號(hào)輸出端連接交流暫態(tài)電流源1的電平觸發(fā)信號(hào)輸入端，直流可控電流源2的第二電平觸發(fā)信號(hào)輸出端連接直流沖擊電流源3的電平觸發(fā)信號(hào)輸入端。

一種上述電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)的控制方法，如圖2所示，它包括如下步驟：

步驟1：建立合成回路控制系統(tǒng)4與交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3的通信連接，使合成回路控制系統(tǒng)4與交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3處于正常通信狀態(tài)，同時(shí)，在合成回路控制系統(tǒng)4中設(shè)置需可視化顯示的波形類型；

步驟2：執(zhí)行開機(jī)操作，根據(jù)電子式互感器試品暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)需求，通過(guò)合成回路控制系統(tǒng)4設(shè)置輸出試驗(yàn)電流非周期分量峰值、周期分量峰值和非周期分量衰減時(shí)間常數(shù)，并下發(fā)給交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3，此時(shí)，交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3只接收設(shè)置參數(shù)信息，并不輸出電流；

步驟3：合成回路控制系統(tǒng)4控制直流沖擊電流源3進(jìn)行充電操作，當(dāng)直流沖擊電流源3中的儲(chǔ)能電容電壓充至設(shè)置電壓時(shí)，停止充電，進(jìn)入觸發(fā)預(yù)備狀態(tài)；

步驟4：直流可控電流源2執(zhí)行對(duì)直流沖擊電流源3和交流暫態(tài)電流源1的同步控制操作，首先，直流可控電流源2向交流暫態(tài)電流源1發(fā)送同步請(qǐng)求指令，然后，交流暫態(tài)電流源1將收到同步請(qǐng)求指令后的第一個(gè)電網(wǎng)電壓過(guò)零點(diǎn)時(shí)刻發(fā)送給直流可控電流源2作為同步起始點(diǎn)和同步確認(rèn)，同時(shí)，交流暫態(tài)電流源1輸出交流暫態(tài)電流，直流可控電流源2以同步起始點(diǎn)為同步時(shí)間基準(zhǔn)開始計(jì)時(shí)，在交流暫態(tài)電流處于峰值時(shí)輸出可控電流，并同時(shí)觸發(fā)直流沖擊電流源3輸出直流沖擊電流，電流輸出過(guò)程中如出現(xiàn)故障，試驗(yàn)系統(tǒng)將自動(dòng)停機(jī)，并將故障信息上報(bào)給合成回路控制系統(tǒng)4；

步驟5：步驟4中輸出的交流暫態(tài)電流、直流可控電流和直流沖擊電流生成合成試驗(yàn)電流，該合成試驗(yàn)電流波形即為電子式互感器所在電力系統(tǒng)回路發(fā)生短路故障時(shí)的短路電流全偏移時(shí)的電流，如圖3所示，生成合成試驗(yàn)電流的同時(shí)，交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3開始執(zhí)行錄波操作，暫態(tài)試驗(yàn)電流輸出結(jié)束時(shí)，錄波操作隨之結(jié)束，交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3將各自的錄波數(shù)據(jù)上報(bào)給合成回路控制系統(tǒng)4，合成回路控制系統(tǒng)4根據(jù)步驟1中事先設(shè)置的可視化顯示波形類型進(jìn)行試驗(yàn)波形顯示，如果交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3的錄波數(shù)據(jù)與預(yù)置目標(biāo)波形的數(shù)據(jù)之間的誤差超出預(yù)設(shè)的閾值限值時(shí)，合成回路控制系統(tǒng)4利用上述錄波數(shù)據(jù)進(jìn)行自校準(zhǔn)。

上述技術(shù)方案的步驟1中，合成回路控制系統(tǒng)4設(shè)置的可視化顯示的波形類型包括合成電流目標(biāo)波形、直流沖擊電流目標(biāo)波形、直流可控電流目標(biāo)波形、交流暫態(tài)電流目標(biāo)波形、合成電流錄波波形、直流沖擊電流錄波波形、直流可控電流錄波波形和交流暫態(tài)電流錄波波形。

上述技術(shù)方案的步驟4中，直流可控電流源2以同步起始點(diǎn)為同步時(shí)間基準(zhǔn)開始計(jì)時(shí)，在下一個(gè)工頻交流1/4周期為交流暫態(tài)電流處于峰值。

上述技術(shù)方案中，所述合成試驗(yàn)電流波形為電子式互感器所在電力系統(tǒng)回路發(fā)生短路故障時(shí)的一次短路電流的模擬電流，且取故障發(fā)生瞬間相位角為0時(shí)的電流(即故障最為嚴(yán)重的情況，也即取短路電流全偏移時(shí)的電流)。

上述技術(shù)方案中，所述合成試驗(yàn)電流波形包括周期分量(對(duì)稱分量)和非周期分量(直流分量)兩個(gè)部分，周期分量和非周期分量的幅值通過(guò)合成回路控制系統(tǒng)4進(jìn)行設(shè)置，非周期分量衰減時(shí)間常數(shù)也通過(guò)合成回路控制系統(tǒng)4進(jìn)行設(shè)置。周期分量和非周期分量的幅值范圍均為0～40kA，非周期分量衰減時(shí)間常數(shù)范圍為0～300ms。

上述技術(shù)方案中，電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)電氣參數(shù)設(shè)置和預(yù)置目標(biāo)曲線參數(shù)設(shè)置包括電流上升時(shí)間、非周期電流峰值、周期分量峰值、總電流時(shí)間常數(shù)、沖擊電流下降時(shí)間常數(shù)和沖擊電流源充電電壓。

上述技術(shù)方案中，電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)直流沖擊電流源在輸出沖擊電流之前需要預(yù)先對(duì)其儲(chǔ)能電容模塊進(jìn)行充電，充電過(guò)程包括斷開泄能開關(guān)、啟動(dòng)充電、采樣保持、停止充電和閉合泄能開關(guān)等操作，充電操作由合成回路控制系統(tǒng)4控制直流沖擊電流源的充電模塊完成，當(dāng)儲(chǔ)能電容電壓充至設(shè)置電壓時(shí)，停止充電。進(jìn)入觸發(fā)預(yù)備狀態(tài)。

上述技術(shù)方案中，電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)在電流輸出過(guò)程中如出現(xiàn)故障，試驗(yàn)系統(tǒng)將自動(dòng)停機(jī)，并將故障信息上報(bào)給合成回路控制系統(tǒng)4。升流過(guò)程中如無(wú)故障產(chǎn)生，電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)輸出合成試驗(yàn)電流波形，各模塊電流源開始執(zhí)行錄波操作，暫態(tài)試驗(yàn)電流輸出結(jié)束時(shí)，錄波操作隨之結(jié)束。

上述技術(shù)方案中，電子式互感器暫態(tài)特性檢測(cè)試驗(yàn)系統(tǒng)的錄波數(shù)據(jù)由各電流源模塊上報(bào)給合成回路控制系統(tǒng)4，進(jìn)行可視化顯示，如果實(shí)際輸出電流誤差超出閾值限值時(shí)，試驗(yàn)控制系統(tǒng)可利用錄波數(shù)據(jù)進(jìn)行自校準(zhǔn)。

本發(fā)明試驗(yàn)系統(tǒng)中的合成回路控制系統(tǒng)4作為系統(tǒng)的軟件控制中樞，合成回路控制系統(tǒng)4通過(guò)電接口或光纖接口分別與交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3建立通信連接，并對(duì)交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3進(jìn)行控制，交流暫態(tài)電流源1、直流可控電流源2和直流沖擊電流源3將狀態(tài)信息和數(shù)據(jù)上傳給合成回路控制系統(tǒng)4。對(duì)交流暫態(tài)電流源1而言，合成回路控制系統(tǒng)4下發(fā)開關(guān)機(jī)指令、設(shè)置電氣參數(shù)，交流暫態(tài)電流源1向合成回路控制系統(tǒng)4返回工作狀態(tài)、故障狀態(tài)、錄波數(shù)據(jù)等信息；對(duì)于直流沖擊電流源3，合成回路控制系統(tǒng)4下發(fā)開關(guān)機(jī)指令、設(shè)置電氣參數(shù)、充電過(guò)程信息，直流沖擊電流源3向合成回路控制系統(tǒng)4返回工作狀態(tài)、故障狀態(tài)和錄波數(shù)據(jù)；直流可控電流源2作為試驗(yàn)系統(tǒng)的硬件控制中樞，合成回路控制系統(tǒng)4除了向直流可控電流源2下發(fā)開關(guān)機(jī)指令和電氣參數(shù)等控制信息外，試驗(yàn)波形的預(yù)置目標(biāo)曲線數(shù)據(jù)也由合成回路控制系統(tǒng)4向直流可控電流源2下發(fā)，直流可控電流源2接收到試驗(yàn)所需的電流波形預(yù)置目標(biāo)曲線數(shù)據(jù)和開機(jī)命令后，即對(duì)直流沖擊電流源3和交流暫態(tài)電流源1進(jìn)行同步控制，并按時(shí)序要求依次輸出交流暫態(tài)電流、直流可控電流和直流沖擊電流，并最終生成目標(biāo)合成試驗(yàn)電流。同樣，直流可控電流源返回工作狀態(tài)、故障狀態(tài)和錄波數(shù)據(jù)給合成回路控制系統(tǒng)4。

本說(shuō)明書未作詳細(xì)描述的內(nèi)容屬于本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員公知的現(xiàn)有技術(shù)。