本實(shí)用新型涉及電子元器件加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種電感測(cè)試裝置及電感線圈自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)。

背景技術(shù)：

目前在各種電路系統(tǒng)中，電感線圈有著極為重要的作用，得到了廣泛地運(yùn)用。市面上有一種電感線圈是由一對(duì)線圈一圈靠一圈地纏繞在圓環(huán)上，圓環(huán)是一種絕緣管從而使得線圈彼此相互絕緣，纏繞一定匝數(shù)后引出四個(gè)引腳，如圖1所示，這種電感線圈按照外形分為三大類(lèi)，即無(wú)底座無(wú)底板電感線圈、帶底座的電感線圈和帶底板的電感線圈。

現(xiàn)有技術(shù)中通常采用人工測(cè)試的方法，對(duì)上述三種電感線圈的引腳進(jìn)行電感測(cè)試。在測(cè)試時(shí)，測(cè)試人員手持電感線圈將引腳放到電感測(cè)試機(jī)的彈片測(cè)試治具上，通過(guò)觀察電感測(cè)試機(jī)顯示的數(shù)據(jù)判斷是否合格，人工操作很難保證彈片測(cè)試治具與引腳接觸良好，影響測(cè)量結(jié)果，同時(shí)，人工測(cè)試受主觀情緒影響比較大，容易將合格、不合格的產(chǎn)品混淆，從而降低產(chǎn)品合格率、產(chǎn)生浪費(fèi)，生產(chǎn)效率低。因此，有必要提供一種既能保證電感線圈的引腳與測(cè)試裝置接觸良好，降低成本，又能實(shí)現(xiàn)電感產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率的電感測(cè)試裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種既能保證電感線圈的引腳與測(cè)試裝置接觸良好，降低成本，又能實(shí)現(xiàn)電感產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率的電感測(cè)試裝置及電感線圈自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供技術(shù)方案如下：

一方面，提供一種電感測(cè)試裝置，包括電感測(cè)試機(jī)，所述電感測(cè)試裝置還包括用于夾送電感線圈的夾緊裝置，其中：

所述夾緊裝置包括底板，所述底板上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)和與所述定位機(jī)構(gòu)相配合的夾緊機(jī)構(gòu)，所述定位機(jī)構(gòu)包括用于支撐待夾緊電感線圈的橫撐和位于所述橫撐一側(cè)上方的定位塊，所述夾緊機(jī)構(gòu)包括位于所述橫撐另一側(cè)上方與所述定位塊相對(duì)設(shè)置的夾緊塊和用于驅(qū)動(dòng)所述夾緊塊移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置；

所述橫撐的兩側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于分別與電感線圈的引腳相接觸的多個(gè)探針和用于驅(qū)動(dòng)所述探針移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述探針包括外套管、內(nèi)套管和設(shè)置在所述內(nèi)套管末端的針頭，所述外套管和內(nèi)套管之間設(shè)置有第一彈簧；

所述探針通過(guò)導(dǎo)線與所述電感測(cè)試機(jī)連接。

進(jìn)一步的，所述針頭采用方形塊，所述方形塊與電感線圈的引腳接觸的表面為鋸齒狀。

進(jìn)一步的，所述橫撐的側(cè)面也為鋸齒狀，所述電感測(cè)試裝置對(duì)電感線圈的每個(gè)引腳采用雙探針探測(cè)。

進(jìn)一步的，所述第二驅(qū)動(dòng)裝置采用平行夾氣缸，所述平行夾氣缸的兩側(cè)均設(shè)置有活塞桿和套設(shè)在所述活塞桿上的驅(qū)動(dòng)塊，所述驅(qū)動(dòng)塊上固設(shè)有用于安裝所述探針的固定塊。

進(jìn)一步的，所述底板上方固設(shè)有導(dǎo)向桿，所述夾緊塊套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上，所述導(dǎo)向桿上在所述夾緊塊和工作臺(tái)之間設(shè)置有第二彈簧。

進(jìn)一步的，所述夾緊塊包括移動(dòng)塊和固設(shè)在所述移動(dòng)塊上的夾緊頭，所述移動(dòng)塊套設(shè)在所述導(dǎo)向桿上。

進(jìn)一步的，所述定位塊為U形，所述夾緊裝置包括至少兩個(gè)U形定位塊。

進(jìn)一步的，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置采用氣缸或電動(dòng)機(jī)；

或者，所述第一驅(qū)動(dòng)裝置包括用于推動(dòng)所述移動(dòng)塊的推動(dòng)塊和用于驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)塊的氣缸或電動(dòng)機(jī)，所述推動(dòng)塊與所述定位塊位于所述橫撐的同側(cè)。

進(jìn)一步的，所述內(nèi)套管采用銅合金材料且表面鍍金，所述第一彈簧采用琴鋼線且表面鍍金，所述針頭采用鍍鎳或鍍金的工具鋼，所述橫撐、定位塊、夾緊頭和固定塊的材料均采用酚醛塑料。

另一方面，提供一種電感線圈自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有上述的電感測(cè)試裝置。

本實(shí)用新型具有以下有益效果：

本實(shí)用新型的電感測(cè)試裝置及電感線圈自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)，在對(duì)電感線圈的引腳進(jìn)行電感測(cè)試之前，需要先將待測(cè)試的電感線圈放置到夾緊裝置的橫撐上。在放置待測(cè)試的電感線圈時(shí)，首先自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)控制第一驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)夾緊塊移動(dòng)一定的距離，然后將電感線圈的主體放置在定位塊與夾緊塊之間的凹槽中，此時(shí)電感線圈騎跨在定位塊下方的橫撐上，這樣可以使電感線圈的位置更加穩(wěn)定，從而提高電感測(cè)試的準(zhǔn)確性；在對(duì)電感線圈的引腳進(jìn)行電感測(cè)試時(shí)，自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)控制第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)探針移動(dòng)，橫撐兩側(cè)的多個(gè)探針與橫撐相配合產(chǎn)生一定的壓力，此時(shí)探針的針頭在第一彈簧的作用下壓縮，從而確保電感線圈的每個(gè)引腳分別與不同探針的針頭接觸良好，保證電感測(cè)試機(jī)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高測(cè)量精度，避免測(cè)量誤差。綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型代替人工測(cè)試，既能確保電感線圈引腳位置的穩(wěn)定性，保證電感線圈的引腳與測(cè)試裝置接觸良好，又能實(shí)現(xiàn)電感產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中的電感線圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的電感測(cè)試裝置及電感線圈自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)的底面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的耐壓測(cè)試裝置及電感線圈自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)的探針的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的耐壓測(cè)試裝置及電感線圈自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)描述。

一方面，本實(shí)用新型提供一種電感測(cè)試裝置，如圖2～4所示，包括電感測(cè)試機(jī)，電感測(cè)試裝置還包括用于夾送電感線圈12的夾緊裝置，其中：

夾緊裝置包括底板1，底板1上設(shè)置有定位機(jī)構(gòu)2和與定位機(jī)構(gòu)2相配合的夾緊機(jī)構(gòu)，定位機(jī)構(gòu)2包括用于支撐待夾緊電感線圈12的橫撐2-1和位于橫撐2-1一側(cè)上方的定位塊2-2，夾緊機(jī)構(gòu)包括位于橫撐2-1另一側(cè)上方與定位塊2-2相對(duì)設(shè)置的夾緊塊3和用于驅(qū)動(dòng)夾緊塊3移動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)裝置；

橫撐2-1的至少一側(cè)對(duì)應(yīng)設(shè)置有用于分別與電感線圈12的同側(cè)引腳相接觸的多個(gè)探針4和用于驅(qū)動(dòng)探針4移動(dòng)的第二驅(qū)動(dòng)裝置5，探針4包括外套管4-1、內(nèi)套管4-2和設(shè)置在內(nèi)套管4-2末端的針頭4-3，外套管4-1和內(nèi)套管4-2之間設(shè)置有第一彈簧；

探針4通過(guò)導(dǎo)線與電感測(cè)試機(jī)連接。

本實(shí)用新型的電感測(cè)試裝置，在對(duì)電感線圈的引腳進(jìn)行電感測(cè)試之前，需要先將待測(cè)試的電感線圈放置到夾緊裝置的橫撐上。在放置待測(cè)試的電感線圈時(shí)，首先第一驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)夾緊塊移動(dòng)一定的距離，然后將電感線圈的主體放置在定位塊與夾緊塊之間的凹槽中，此時(shí)電感線圈騎跨在定位塊下方的橫撐上，這樣可以使電感線圈的位置更加穩(wěn)定，從而提高電感測(cè)試的準(zhǔn)確性；在對(duì)電感線圈的引腳進(jìn)行電感測(cè)試時(shí)，第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)探針移動(dòng)，橫撐兩側(cè)的多個(gè)探針與橫撐相配合產(chǎn)生一定的壓力，此時(shí)探針的針頭在第一彈簧的作用下壓縮，從而確保電感線圈的每個(gè)引腳分別與不同探針的針頭接觸良好，保證電感測(cè)試機(jī)測(cè)量數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，提高測(cè)量精度，避免測(cè)量誤差。綜上，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型代替人工測(cè)試，既能確保電感線圈引腳位置的穩(wěn)定性，保證電感線圈的引腳與測(cè)試裝置接觸良好，又能實(shí)現(xiàn)電感產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

優(yōu)選的，針頭4-3采用方形塊，方形塊與電感線圈12的引腳接觸的表面為鋸齒狀。另外，橫撐2-1的側(cè)面也為鋸齒狀，電感測(cè)試裝置對(duì)電感線圈12的每個(gè)引腳采用雙探針4探測(cè)。探針、橫撐與電感線圈的引腳接觸的表面均設(shè)計(jì)為鋸齒狀，由面接觸代替原來(lái)平面的點(diǎn)接觸，可以增大與引腳的接觸面積，提高測(cè)量精度，同時(shí)每個(gè)引腳采用雙探針探測(cè)和針頭采用方形塊，增大探測(cè)面積，從而確保每個(gè)引腳均可以與探針接觸。

為了控制方便，節(jié)約測(cè)量時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。第二驅(qū)動(dòng)裝置5采用平行夾氣缸5-1，平行夾氣缸5-1的兩側(cè)均設(shè)置有活塞桿5-2和套設(shè)在活塞桿5-2上的驅(qū)動(dòng)塊5-3，驅(qū)動(dòng)塊5-3上固設(shè)有用于安裝探針4的固定塊5-4。采用平行夾氣缸可以實(shí)現(xiàn)對(duì)橫撐兩側(cè)的引腳同時(shí)測(cè)量，從而節(jié)約測(cè)量時(shí)間，提高工作效率。

進(jìn)一步的，底板1上方固設(shè)有導(dǎo)向桿6，夾緊塊3套設(shè)在導(dǎo)向桿6上，導(dǎo)向桿6上在夾緊塊3和底板1之間設(shè)置有第二彈簧7。另外，夾緊塊3包括移動(dòng)塊3-1和固設(shè)在移動(dòng)塊3-1上的夾緊頭3-2，移動(dòng)塊3-1套設(shè)在導(dǎo)向桿6上。在放置電感線圈時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)移動(dòng)塊沿導(dǎo)向桿移動(dòng)，從而帶動(dòng)夾緊頭移動(dòng)一定的距離，然后將電感線圈的主體放置在定位塊與夾緊塊之間的凹槽中，此時(shí)放置好的電感線圈在第二彈簧的推動(dòng)作用下被夾緊塊擠住，從而避免電感線圈在凹槽中晃動(dòng)。其中，導(dǎo)向桿6與底板1之間設(shè)置有安裝導(dǎo)向桿6的固定條9，第二彈簧7設(shè)置在固定條9與移動(dòng)塊3-1之間并套設(shè)在導(dǎo)向桿6上，固定條9與底板1以及夾緊頭3-2與移動(dòng)塊3-1均通過(guò)螺栓連接。

為了提高夾緊頭運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，定位塊2-2設(shè)計(jì)為U形，U形定位塊可以起到對(duì)夾緊頭引導(dǎo)/限位的作用，另外，夾緊裝置1包括至少兩個(gè)U形定位塊。

作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，第一驅(qū)動(dòng)裝置優(yōu)選采用氣缸或電動(dòng)機(jī)；

或者，第一驅(qū)動(dòng)裝置包括用于推動(dòng)移動(dòng)塊3-1的推動(dòng)塊8和用于驅(qū)動(dòng)推動(dòng)塊8的氣缸或電動(dòng)機(jī)，推動(dòng)塊8與定位塊2-2位于橫撐2-1的同側(cè)。

具體地，氣缸或電動(dòng)機(jī)推動(dòng)移動(dòng)塊1-31運(yùn)動(dòng)；或者氣缸或電動(dòng)機(jī)通過(guò)推動(dòng)塊1-6帶動(dòng)移動(dòng)塊1-31運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)夾緊頭1-32移動(dòng)一定的距離，然后將電感線圈5的主體放置在定位塊1-22與夾緊頭1-32之間的凹槽中，其中，定位塊1-22設(shè)計(jì)為2個(gè)，2個(gè)定位塊可以同時(shí)放置電感線圈5，也可以單獨(dú)放置，把電感線圈5放置到U形定位塊里后，推動(dòng)塊1-6可以在氣缸或電動(dòng)機(jī)的作用下復(fù)位，此時(shí)若一個(gè)U形定位塊內(nèi)沒(méi)有放置電感線圈5，移動(dòng)塊1-31在第二彈簧1-5的作用下使夾緊頭1-32與定位塊1-22恢復(fù)初始狀態(tài)即閉合。另外，底板1-1的上方兩側(cè)均固設(shè)有連接塊1-7，連接塊1-7上設(shè)置有用于引導(dǎo)推動(dòng)塊1-6運(yùn)動(dòng)的滑軌和用于防止推動(dòng)塊1-6滑落的限位塊。

本實(shí)用新型的電感測(cè)試裝置，內(nèi)套管4-2采用銅合金材料且表面鍍金，第一彈簧采用琴鋼線且表面鍍金，針頭4-3采用鍍鎳或鍍金的工具鋼，橫撐2-1、定位塊2-2、夾緊頭3-2和固定塊5-4的材料均采用酚醛塑料。探針各構(gòu)件選用的材質(zhì)具有插損小、性能穩(wěn)定、導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)，酚醛塑料中的電木，具有良好的絕緣性能，機(jī)械強(qiáng)度高、尺寸穩(wěn)定、耐腐蝕。

另一方面，本實(shí)用新型提供一種電感線圈自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有上述的電感測(cè)試裝置，其中，機(jī)架上固設(shè)有工作臺(tái)，第一驅(qū)動(dòng)裝置和探針通過(guò)支撐架11固設(shè)在機(jī)架上，且位于機(jī)架和工作臺(tái)之間，夾緊裝置設(shè)置在工作臺(tái)上。具有電感測(cè)試裝置的電感線圈自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)代替人工測(cè)試，既能確保電感線圈引腳位置的穩(wěn)定性，保證電感線圈的引腳與測(cè)試裝置接觸良好，又能實(shí)現(xiàn)電感產(chǎn)品的自動(dòng)化生產(chǎn)、提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。需要說(shuō)明的是，電感線圈自動(dòng)焊錫、測(cè)試一體機(jī)上可以設(shè)計(jì)PLC，PLC控制電感測(cè)試機(jī)啟動(dòng)進(jìn)行電感測(cè)試，電感測(cè)試機(jī)把測(cè)試結(jié)果傳輸給PLC，判斷是否為合格品，如果是合格品，則測(cè)試結(jié)束；若是不合格品，PLC控制第二驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)探針對(duì)引腳做第二次測(cè)試，此時(shí)測(cè)試結(jié)果無(wú)論是合格還是不合格，測(cè)試都將結(jié)束。

以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型所述原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。