本實(shí)用新型涉及導(dǎo)管振動(dòng)試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種導(dǎo)管接口振動(dòng)夾具。

背景技術(shù)：

隨著航天及航空工業(yè)的不斷發(fā)展，各類型發(fā)動(dòng)機(jī)的新型增壓輸送系統(tǒng)也在不斷的改進(jìn)和變革，無論是液體發(fā)動(dòng)機(jī)增壓輸送系統(tǒng)還是固體發(fā)動(dòng)機(jī)的增壓輸送系統(tǒng)均包含許多用于導(dǎo)氣、回流、測(cè)壓的導(dǎo)管。由于導(dǎo)管直接連接在發(fā)動(dòng)機(jī)附近的燃料輸送管上，因此如何確保導(dǎo)管的可靠性至關(guān)重要。就目前而言地面試驗(yàn)依舊是導(dǎo)管在研制階段的有效手段和必要環(huán)節(jié)。為了更加真實(shí)的模擬導(dǎo)管在實(shí)際工作中所經(jīng)受的力學(xué)環(huán)境，試驗(yàn)過程中需同時(shí)解決以下三個(gè)問題。首先導(dǎo)管為不規(guī)則的空間管路且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此設(shè)計(jì)過程中如何在保證夾具剛度與強(qiáng)度的前提下確保夾具與管嘴在任意角度下的匹配問題至關(guān)重要。其次如何同時(shí)滿足振動(dòng)過程中的加壓、充液?jiǎn)栴}，確保試驗(yàn)過程中管路的氣密性也尤為重要。最后由于以往導(dǎo)管振動(dòng)試驗(yàn)中管嘴連接部位很難布置控制點(diǎn)，試驗(yàn)過程中很容易造成過考核或欠考核，因此如何解決導(dǎo)管振動(dòng)試驗(yàn)精確輸入控制量級(jí)也尤為關(guān)鍵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是解決現(xiàn)有的導(dǎo)管夾具在振動(dòng)試驗(yàn)時(shí)無法與不規(guī)則的空間導(dǎo)管管路進(jìn)行匹配及良好連接的問題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種導(dǎo)管接口振動(dòng)夾具，包括安裝板、螺栓連接件和管嘴接頭，所述安裝板安裝于振動(dòng)臺(tái)上，所述安裝板上設(shè)有多個(gè)豎向的條形通孔，所述螺栓連接件設(shè)置于所述條形通孔上，所述螺栓連接件可自轉(zhuǎn)和沿所述條形通孔移動(dòng)，所述管嘴接頭與所述螺栓連接件連接，以適應(yīng)來自不同角度的試驗(yàn)導(dǎo)管的安裝。

其中，所述管嘴接頭上具有相互連通的導(dǎo)管接口和裝置接口，所述導(dǎo)管接口與所述試驗(yàn)導(dǎo)管連接，所述裝置接口與加壓、充液管連接。

其中，所述導(dǎo)管接口的軸向方向與所述螺栓連接件的設(shè)置方向垂直。

其中，所述裝置接口的軸向方向與所述螺栓連接件的設(shè)置方向相同。

其中，所述螺栓連接件包括螺桿和螺母，所述螺桿穿過所述條形通孔，所述管嘴接頭與所述螺桿的一端連接，所述螺母由所述螺桿另一端旋入并旋緊將所述螺桿固定于所述安裝板上。

其中，所述螺母與所述安裝板之間設(shè)有墊片。

其中，所述管嘴接頭與所述安裝板之間的所述螺桿上設(shè)有凸臺(tái)。

其中，所述管嘴接頭上設(shè)有控制傳感器。

其中，所述安裝板的底部設(shè)有與所述安裝板垂直的固定板，所述固定板上設(shè)有安裝孔，所述固定板通過所述安裝孔與所述振動(dòng)臺(tái)連接。

其中，所述安裝孔的形狀為條形。

(三)有益效果

本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型導(dǎo)管接口振動(dòng)夾具的多功能管嘴接頭與高強(qiáng)度鎖死螺栓連接件連接成一體，再將螺栓連接件剛性固定在安裝板上，安裝板上帶有多個(gè)豎直的條形通孔，螺栓連接件可沿條形通孔上下移動(dòng)，從而調(diào)整管嘴接頭的高度位置，螺栓連接件自身轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)管嘴接頭進(jìn)行俯仰360度內(nèi)的任意角度調(diào)節(jié)，能夠滿足試驗(yàn)導(dǎo)管管路在任意角度下與管嘴接頭的無縫剛性連接，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)在保證夾具剛度與強(qiáng)度的前提下確保了夾具與試驗(yàn)導(dǎo)管在任意角度下的匹配，完全滿足導(dǎo)管加壓、充液振動(dòng)試驗(yàn)，對(duì)于不同設(shè)備和不同類型的導(dǎo)管具有一定的通用性。

除了上面所描述的本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、構(gòu)成的技術(shù)方案的技術(shù)特征以及有這些技術(shù)方案的技術(shù)特征所帶來的優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型的其他技術(shù)特征及這些技術(shù)特征帶來的優(yōu)點(diǎn)，將結(jié)合附圖作出進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)管接口振動(dòng)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例導(dǎo)管接口振動(dòng)夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1：安裝板；2：螺栓連接件；3：管嘴接頭；11：條形通孔；12：固定板；21：螺桿；22：螺母；23：墊片；31：導(dǎo)管接口；32：裝置接口；120：安裝孔；210：凸臺(tái)。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

此外，在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”、“多根”、“多組”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，“若干個(gè)”、“若干根”、“若干組”的含義是一個(gè)或一個(gè)以上。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的導(dǎo)管接口振動(dòng)夾具，包括安裝板1、螺栓連接件2和管嘴接頭3，安裝板1安裝于振動(dòng)臺(tái)上，安裝板1上設(shè)有多個(gè)豎向的條形通孔10，螺栓連接件2設(shè)置于條形通孔10上，螺栓連接件2可自轉(zhuǎn)和沿條形通孔10移動(dòng)，管嘴接頭3與螺栓連接件2連接，以適應(yīng)來自不同角度的試驗(yàn)導(dǎo)管的安裝。

本實(shí)用新型導(dǎo)管接口振動(dòng)夾具的多功能管嘴接頭與高強(qiáng)度鎖死螺栓連接件連接成一體，再將螺栓連接件剛性固定在安裝板上，安裝板上帶有多個(gè)豎直的條形通孔，螺栓連接件可沿條形通孔上下移動(dòng)，從而調(diào)整管嘴接頭的高度位置，螺栓連接件自身轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)管嘴接頭進(jìn)行俯仰360度內(nèi)的任意角度調(diào)節(jié)，能夠滿足試驗(yàn)導(dǎo)管管路在任意角度下與管嘴接頭的無縫剛性連接，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)在保證夾具剛度與強(qiáng)度的前提下確保了夾具與試驗(yàn)導(dǎo)管在任意角度下的匹配，完全滿足導(dǎo)管加壓、充液振動(dòng)試驗(yàn)，對(duì)于不同設(shè)備和不同類型的導(dǎo)管具有一定的通用性。

其中，管嘴接頭3上具有相互連通的導(dǎo)管接口31和裝置接口32，導(dǎo)管接口31與試驗(yàn)導(dǎo)管連接，裝置接口32與加壓、充液管連接。其中，導(dǎo)管接口31的軸向方向與螺栓連接件2的設(shè)置方向垂直。其中，裝置接口32的軸向方向與螺栓連接件2的設(shè)置方向相同。多功能的管嘴接頭可連接試驗(yàn)導(dǎo)管的管口，對(duì)接加壓充液裝置的管口，本實(shí)施中管嘴接頭主體形狀為正方體，結(jié)構(gòu)尺寸大小可根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況而定，正方體塊的兩個(gè)相鄰面相分別為兩個(gè)凸出的外螺紋接口且相互導(dǎo)通，分別用于連接試驗(yàn)導(dǎo)管和加壓、充液管，其中螺紋的尺寸及螺距跟試驗(yàn)導(dǎo)管和加壓、充液管匹配，以此滿足振動(dòng)過程中導(dǎo)管的加壓、充液，確保試驗(yàn)過程中管路的氣密性。

具體的，螺栓連接件2包括螺桿21和螺母22，螺桿21穿過條形通孔11，管嘴接頭3與螺桿21的一端連接，螺母22由螺桿21另一端旋入并旋緊將螺桿21固定于安裝板1上。其中，螺母22與安裝板1之間設(shè)有墊片23。其中，管嘴接頭3與安裝板1之間的螺桿21上設(shè)有凸臺(tái)210。螺桿穿過安裝板上的條形通孔后，可根據(jù)實(shí)際需要上下移動(dòng)調(diào)整管嘴接頭所在位置，在需要位置確定后利用高強(qiáng)度鎖死螺母在將螺桿在安裝板上剛性固死，并在螺母與安裝板之間設(shè)置墊片，以便固定更加牢靠，適應(yīng)任意空間角度管路的安裝固定。其中，螺桿在安裝板與管嘴接頭之間的部分為實(shí)心圓柱體型凸臺(tái)，以方便試驗(yàn)安裝時(shí)避開對(duì)周圍裝置管嘴接頭的干擾。

其中，管嘴接頭3上設(shè)有控制傳感器。試驗(yàn)時(shí)管嘴接頭上可放置控制傳感器，由此導(dǎo)管振動(dòng)試驗(yàn)中管嘴連接部位便于布置控制點(diǎn)，以保證加壓充液控制量級(jí)的精確輸入。在試驗(yàn)時(shí)，如此試驗(yàn)量級(jí)從控制點(diǎn)位置傳遞至導(dǎo)管嘴的過程中即不會(huì)出現(xiàn)放大也不會(huì)出現(xiàn)衰減，試驗(yàn)過程壓力通過連通的導(dǎo)管接口和裝置接口充至產(chǎn)品內(nèi)，并可通過氣壓瓶上的壓力表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)導(dǎo)管的氣密性。

進(jìn)一步的，安裝板1的底部設(shè)有與安裝板1垂直的固定板12，固定板12上設(shè)有安裝孔120，固定板12通過安裝孔120與振動(dòng)臺(tái)連接。其中，安裝孔120的形狀為條形。固定板與安裝板組成倒T型安裝座，材料為硬鋁和鋼，固定板用于將整個(gè)安裝板豎直固定在振動(dòng)臺(tái)上，通過固定板上的條形安裝孔連接螺栓等連接件與振動(dòng)臺(tái)臺(tái)面或固定端面剛性固支，優(yōu)選用條形孔，便于安裝板在振動(dòng)臺(tái)上調(diào)整定位。

使用時(shí)，首先將管嘴接頭與安裝板通過安裝板上的條形通槽和螺栓螺母初步固定在一起，使管嘴接頭保持為上下活動(dòng)可調(diào)、360度旋轉(zhuǎn)可調(diào)狀態(tài)。配裝過程中通過在水平面移動(dòng)和旋轉(zhuǎn)整體結(jié)構(gòu)裝置初步確定安裝板的固定位置，然后根據(jù)空間管路接口的具體位置，管嘴接頭通過在條形通槽內(nèi)上下滑動(dòng)可找準(zhǔn)相應(yīng)試驗(yàn)導(dǎo)管的高度位置，在此基礎(chǔ)上整體旋轉(zhuǎn)管嘴接頭可精確找準(zhǔn)相應(yīng)試驗(yàn)導(dǎo)管的角度位置，最后在保證導(dǎo)管與管嘴接頭能夠自由無縫連接的狀態(tài)下將螺母鎖死在螺栓上，完成螺栓與管嘴接頭在安裝板上的剛性緊固，整體結(jié)構(gòu)通過固定板上與振動(dòng)臺(tái)剛性連接。

綜上所述，本實(shí)用新型導(dǎo)管接口振動(dòng)夾具的多功能管嘴接頭與高強(qiáng)度鎖死螺栓連接件連接成一體，再將螺栓連接件剛性固定在安裝板上，安裝板上帶有多個(gè)豎直的條形通孔，螺栓連接件可沿條形通孔上下移動(dòng)，從而調(diào)整管嘴接頭的高度位置，螺栓連接件自身轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)管嘴接頭進(jìn)行俯仰360度內(nèi)的任意角度調(diào)節(jié)，能夠滿足試驗(yàn)導(dǎo)管管路在任意角度下與管嘴接頭的無縫剛性連接，本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)在保證夾具剛度與強(qiáng)度的前提下確保了夾具與試驗(yàn)導(dǎo)管在任意角度下的匹配，完全滿足導(dǎo)管加壓、充液振動(dòng)試驗(yàn)，對(duì)于不同設(shè)備和不同類型的導(dǎo)管具有一定的通用性。

最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。