本實(shí)用新型涉及船舶建造領(lǐng)域，特別是涉及一種管道漏點(diǎn)檢查裝置。
背景技術(shù)：
船舶管系常用的連接法式有：法蘭連接、螺紋連接、焊接連接和夾布膠管連接等。其中針對一些不需要拆卸的管子和密性要求高的管子或所在處不允許有可拆接頭的地方可以采用焊接的方式連接，套管焊接式焊接連接的主要形式之一，目前在各類船型的常規(guī)管系，如污水、灰水、燃油、滑油、透氣、測量、CO2、蒸汽泄放、氧乙炔等各類管系中都有廣泛應(yīng)用。由于船舶套管數(shù)量多，存在焊接質(zhì)量不良的位置也是不可避免的，因此如何能夠及時發(fā)現(xiàn)有問題的套筒，及時補(bǔ)焊，將問題解決在萌芽狀態(tài)，對后續(xù)工作的開展時具有積極的推動。
船舶的管系密性試驗(yàn)前，需要進(jìn)行預(yù)密性試驗(yàn)。目前常用的預(yù)密性方式為：待區(qū)域性管路安裝完整后，在管路中通入冷風(fēng)，在焊縫處噴肥皂液進(jìn)行預(yù)密性，發(fā)現(xiàn)焊縫滲漏予以補(bǔ)焊復(fù)查。例如，待局部管系安裝完整后，通過往管系注入氮?dú)?，形成管子?nèi)外的壓力差(P內(nèi)＞P外)，對于套筒焊縫處噴涂肥皂水，如有泡沫，則需要補(bǔ)焊。
因?yàn)榇瑝]、碼頭泊位等資源的緊張，現(xiàn)有技術(shù)需要的施工周期較長，而且需要管路安裝完整后才能開始檢測，存在較多弊端；因此，急需對現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種管道漏點(diǎn)檢查裝置，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中施工周期長，需要管路安裝完整后才能開始測量的問題。
本實(shí)用新型提供一種管道漏點(diǎn)檢查裝置，包括：真空罩殼體，包括上殼體和下殼體，所述上殼體和所述下殼體固定相連后形成可夾持待檢測管道的密封空間；抽真空結(jié)構(gòu)，所述抽真空結(jié)構(gòu)具有供氣流通過的管道腔，所述管道腔的一端和壓縮空氣源相連接，所述管道腔的另一端開放；連通管，所述連通管的一端與所述密封空間相連通，另一端與所述管道腔相連通；在使用時，壓縮空氣從所述管道腔流出，并且通過連通管將所述密封空間內(nèi)的空氣帶走，使密封空間形成真空，使待檢測管道的內(nèi)部壓力大于所述密封空間的內(nèi)部壓力。
于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，還包括安裝在所述真空罩殼體上的真空壓力表。
于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述真空壓力表的測試精度為0.01Mpa以上。
于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述管道漏點(diǎn)檢查裝置還包括緊固螺栓，所述上殼體和所述下殼體的結(jié)合處分別開設(shè)有對應(yīng)的上螺栓孔和下螺栓孔，所述緊固螺栓穿過所述上螺栓孔和所述下螺栓孔后固定所述上殼體和下殼體。
于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述管道漏點(diǎn)檢查裝置還包括密封件，所述密封件分別對應(yīng)設(shè)置于所述上殼體和所述下殼體的貼合處及所述上殼體和所述下殼體與所述待檢測管道的貼合處。
于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述上殼體上設(shè)有上卡合部，所述下殼體上設(shè)有下卡合部，所述上卡合部和下卡合部上下對應(yīng)卡合且將所述待檢測管道夾緊。
于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述管道漏點(diǎn)檢查裝置還包括多個異徑管接頭，所述異徑管接頭分別設(shè)置于所述管道與所述上卡合部和下卡合部之間。
于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述抽真空結(jié)構(gòu)包括三通、出氣管和設(shè)置有控制閥的進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管和所述出氣管在同一直線上，所述出氣管、所述進(jìn)氣管和所述連通管通過所述三通相連通，且所述出氣管和所述進(jìn)氣管相通形成所述管道腔。
于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管內(nèi)設(shè)有拉瓦爾噴管，所述拉瓦爾噴管的噴嘴延伸至所述三通處。
于本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，所述進(jìn)氣管的一端設(shè)有與所述壓縮空氣源相連的接頭。
如上所述，本實(shí)用新型的一種管道漏點(diǎn)檢查裝置，具有以下有益效果：
減少了檢查時間和勞動力，縮短了施工周期；同時，無需等待管路安裝完整，連接一段管道即可測量一段，方便了施工的進(jìn)行。
附圖說明
圖1顯示為本實(shí)用新型管道漏點(diǎn)檢查裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
元器件標(biāo)號說明：
1 真空罩殼體
11 上殼體
12 下殼體
111 上卡合部
121 下卡合部
2 抽真空結(jié)構(gòu)
21 三通
22 出氣管
23 控制閥
24 進(jìn)氣管
25 接頭
3 連通管
4 真空壓力表
5 緊固螺栓
6 密封件
具體實(shí)施方式
以下通過特定的具體實(shí)例說明本實(shí)用新型的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)與功效。本實(shí)用新型還可以通過另外不同的具體實(shí)施方式加以實(shí)施或應(yīng)用，本說明書中的各項細(xì)節(jié)也可以基于不同觀點(diǎn)與應(yīng)用，在沒有背離本實(shí)用新型的精神下進(jìn)行各種修飾或改變。需說明的是，在不沖突的情況下，以下實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
需要說明的是，以下實(shí)施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本構(gòu)想，遂圖式中僅顯示與本實(shí)用新型中有關(guān)的組件而非按照實(shí)際實(shí)施時的組件數(shù)目、形狀及尺寸繪制，其實(shí)際實(shí)施時各組件的型態(tài)、數(shù)量及比例可為一種隨意的改變，且其組件布局型態(tài)也可能更為復(fù)雜。
參見圖1，須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實(shí)用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實(shí)用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實(shí)用新型可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實(shí)用新型可實(shí)施的范疇。
如圖1所示，圖1顯示為本實(shí)用新型管道漏點(diǎn)檢查裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)用新型提供一種管道漏點(diǎn)檢查裝置，包括：真空罩殼體1，包括上殼體11和下殼體12，上殼體11和下殼體12固定相連后形成可夾持待檢測管道的密封空間(圖未示)；抽真空結(jié)構(gòu)2，抽真空結(jié)構(gòu)2具有供氣流通過的管道腔(圖未示)，管道腔的一端和壓縮空氣源相連接，管道腔的另一端開放；連通管3，的一端與所述密封空間相連通，另一端與所述管道腔相連通；在使用時，壓縮空氣從所述管道腔流出，并且通過連通管將所述密封空間內(nèi)的空氣帶走，使密封空間形成真空，使待檢測管道的內(nèi)部壓力大于所述密封空間的內(nèi)部壓力。
本實(shí)用新型的管道漏點(diǎn)檢查裝置通過抽真空結(jié)構(gòu)將密封空間抽成真空，使待檢測管道的內(nèi)部壓力大于所述密封空間的內(nèi)部壓力，這樣在檢測時，只需在待檢測管道上需要檢測漏點(diǎn)的地方涂上肥皂水，查看是否有氣泡即可。如存在漏點(diǎn)，則管道漏點(diǎn)處產(chǎn)生氣泡，如不存在漏點(diǎn)，則管道的檢查處不產(chǎn)生氣泡。
在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，管道漏點(diǎn)檢查裝置還包括安裝在真空罩殼體1上的真空壓力表4。通常真空壓力表4和抽真空結(jié)構(gòu)2對應(yīng)安裝在真空罩殼體1的兩側(cè)，即分別安裝在上殼體11和下殼體12上。優(yōu)選地，真空壓力表4的測試精度為0.01Mpa以上。使用時，如果真空壓力表4的讀數(shù)下降，同時產(chǎn)生氣泡，則認(rèn)為管道連接處存在漏點(diǎn)；如果沒有產(chǎn)生氣泡，且真空壓力表4的讀數(shù)下降，則認(rèn)為管道連接處不存在漏點(diǎn)；如果在沒有產(chǎn)生氣泡的同時，真空壓力表4的讀數(shù)不變，則認(rèn)為管道漏點(diǎn)檢查裝置的安裝存在問題，沒有形成密封環(huán)境，需要重新對管道漏點(diǎn)檢查裝置進(jìn)行重新安裝。真空壓力表4可以進(jìn)一步地保證漏點(diǎn)檢測的準(zhǔn)確性。
進(jìn)一步地，管道漏點(diǎn)檢查裝置還包括緊固螺栓5，上殼體11和下殼體12的結(jié)合處分別開設(shè)有對應(yīng)的上螺栓孔(圖未示)和下螺栓孔(圖未示)，緊固螺栓5穿過上螺栓孔和下螺栓孔后固定上殼體11和下殼體12。實(shí)際使用中，也可以通過上殼體11和下殼體12的一側(cè)鉸接，另一側(cè)通過卡扣或鎖緊的方式進(jìn)行固定密封。
在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，管道漏點(diǎn)檢查裝置還包括密封件6，密封件6分別對應(yīng)設(shè)置于上殼體11和下殼體12的貼合處及上殼體11和下殼體12與待檢測管道的貼合處。本實(shí)用新型中所使用的密封件6為海綿。海綿可以很好的實(shí)現(xiàn)上殼體11和下殼體12之間的密封，以及真空罩殼體1和管道之間的密封。
為了更好的卡合和將管道密封，上殼體11上設(shè)有上卡合部111，下殼體12上設(shè)置下卡合部121，上卡合部111和下卡合部121上下對應(yīng)卡合且將待檢測管道夾緊。
優(yōu)選地，管道漏點(diǎn)檢查裝置還包括多個異徑管接頭(圖未示)，異徑管接頭分別設(shè)置于管道與上卡合部111和下卡合部121之間。對于不同管徑的管道，可以通過異徑管接頭對齊調(diào)整，以適應(yīng)相同的上卡合部111和下卡合部121。這樣，在使用時，不需要準(zhǔn)備多個不同尺寸的漏點(diǎn)檢查裝置，只要需要通過異徑管接頭，即可對不同管徑的管道進(jìn)行漏點(diǎn)檢查。
在本實(shí)用新型的一實(shí)施例中，抽真空結(jié)構(gòu)2包括三通21、出氣管22和設(shè)置有控制閥23的進(jìn)氣管24；進(jìn)氣管24和出氣管22在同一直線上，出氣管22、進(jìn)氣管24和連通管3通過三通21相連通，且出氣管22和所述進(jìn)氣管24相通形成管道腔。使用時，打開控制閥23，壓縮空氣通過進(jìn)氣管24進(jìn)入管道腔內(nèi)，從出氣管22噴出，在壓縮空氣的流動過程中，三通處形成較低壓強(qiáng)，然后密封空間中的空氣經(jīng)過連通管3進(jìn)入管道腔內(nèi)，同樣經(jīng)過出氣管22噴出，從而在密封空間中形成低壓。
進(jìn)一步地，進(jìn)氣管24與三通21內(nèi)設(shè)有拉瓦爾噴管(圖未示)，拉瓦爾噴管的噴嘴延伸至三通21處。拉瓦爾噴管是由兩個錐形管相連構(gòu)成，其中一個為收縮管，另一個為擴(kuò)張管。收縮管的管徑是由大變小向中間收縮至一個窄喉，窄喉之后擴(kuò)張管的管徑又由小變大向外擴(kuò)張。氣體受高壓流入收縮管，穿過窄喉后由擴(kuò)張管逸出。這一結(jié)構(gòu)可使氣流的速度因噴截面積的變化而變化，使氣流從亞音速到音速，直至加速至超音速。拉瓦爾噴管可以增加抽真空結(jié)構(gòu)2中的空氣流動速度，加強(qiáng)密封空間中抽真空的效果。
進(jìn)一步地，進(jìn)氣管24的一端設(shè)有與壓縮空氣源相連的接頭25。通常接頭25為壓縮空氣快速接頭，使得操作時可以方便快捷的進(jìn)行拆卸更換和使用。
具體地，本實(shí)用新型的使用過程為：在檢測時，先在待檢測管道上需要檢測漏點(diǎn)的地方涂上肥皂水，再將上殼體11和下殼體12把待檢測管道夾持，并且確保形成的密封空間的密封性；打開抽真空結(jié)構(gòu)2上的控制閥23，壓縮空氣通過抽真空結(jié)構(gòu)2內(nèi)的管道腔，且在三通處形成低壓區(qū)并且通過連通管將密封空間中的空氣帶走，從而將密封空間抽真空，使得待檢測管道內(nèi)部壓力大于密封空間內(nèi)部壓力，觀察涂肥皂水的地方是否有氣泡，如有氣泡，則有氣泡處即為漏點(diǎn)，如無氣泡，則不存在漏點(diǎn)。
綜上所述，本實(shí)用新型的管道漏點(diǎn)檢查裝置，減少了檢查時間和勞動力，縮短了施工周期；同時，無需等待管路安裝完整，連接一段管道即可測量一段，方便了施工的進(jìn)行。所以，本實(shí)用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點(diǎn)而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
上述實(shí)施例僅例示性說明本實(shí)用新型的原理及其功效，而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下，對上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。