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一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的制作方法

文檔序號(hào):11243229閱讀:1077來源:國(guó)知局
一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的制造方法

本發(fā)明涉及噴水推進(jìn)裝置配件領(lǐng)域,特別涉及一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置。



背景技術(shù):

噴水推進(jìn)裝置是船舶的一種推進(jìn)工具,從船底吸水后,經(jīng)過進(jìn)水管道內(nèi)部,再通過旋轉(zhuǎn)的葉輪對(duì)水流做功,使水從出水口高速噴出。

由于水體中存在垃圾雜物,因此,在噴水推進(jìn)裝置的吸水口處需要設(shè)置進(jìn)水格柵,該進(jìn)水格柵用于阻擋垃圾雜物進(jìn)入噴水推進(jìn)裝置內(nèi)部。由于垃圾大小不同,部分垃圾雜物會(huì)從進(jìn)水格柵的間隙進(jìn)入進(jìn)水管道內(nèi)部,并懸浮于進(jìn)水管道容腔內(nèi)部,這使得垃圾雜物既不容易從進(jìn)水格柵的間隙排出,也不容易從出水口噴出。在噴水推進(jìn)裝置的葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí),垃圾雜物不僅會(huì)影響葉輪的工作效率,還會(huì)對(duì)葉輪產(chǎn)生磨損,同時(shí)發(fā)出噪音。針對(duì)進(jìn)水管道內(nèi)部懸浮的垃圾雜物,現(xiàn)有的處理方法主要是工人將長(zhǎng)桿伸入進(jìn)水管道內(nèi)取出垃圾雜物。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中,發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題:

現(xiàn)有的除去進(jìn)水管道內(nèi)部垃圾雜物的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)力,且只能在噴水推進(jìn)裝置非工作狀態(tài)進(jìn)行除雜操作,這為噴水推進(jìn)裝置的除雜操作帶來不便。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中噴水推進(jìn)裝置除雜操作不便的問題,本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置。所述技術(shù)方案如下:

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置,所述除雜裝置適用于安裝在噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)水管道內(nèi)的主軸上,所述除雜裝置包括至少一個(gè)除雜單元,每個(gè)所述除雜單元包括:支撐桿、限位板、驅(qū)動(dòng)組件、銷軸和切削件,所述限位板和驅(qū)動(dòng)組件均安裝在所述主軸上,所述限位板上開設(shè)有導(dǎo)向槽,所述導(dǎo)向槽的延伸方向與所述主軸的軸線垂直,所述銷軸滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi),所述切削件具有固定端、活動(dòng)端以及位于所述固定端和所述活動(dòng)端之間的切削部,所述活動(dòng)端和所述固定端為所述切削件相對(duì)的兩端,所述固定端安裝在所述銷軸的一端上,所述切削部朝向所述主軸設(shè)置,所述支撐桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述限位板上,所述支撐桿的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述切削件的中部,所述驅(qū)動(dòng)組件被配置為驅(qū)動(dòng)所述銷軸沿所述導(dǎo)向槽往復(fù)運(yùn)動(dòng),使得所述活動(dòng)端與所述主軸之間的距離周期性變化。

具體地,所述除雜裝置還包括適用于安裝在所述主軸上的磨刀板,所述磨刀板對(duì)應(yīng)所述切削處的位置設(shè)有磨刀斜面。

進(jìn)一步地,所述除雜裝置還包括:適用于安裝在所述主軸上的磨刀油缸,所述磨刀油缸的活塞桿與所述磨刀板連接,且所述磨刀油缸的活塞桿與所述限位板垂直布置。

進(jìn)一步地,所述除雜裝置還包括滑軌,所述滑軌安裝在所述主軸上,所述磨刀板滑動(dòng)安裝在所述滑軌上。

進(jìn)一步地,所述驅(qū)動(dòng)組件為伸縮油缸,所述銷軸的一端垂直連接在所述伸縮油缸的活塞桿上,所述銷軸的另一端滑動(dòng)安裝在所述導(dǎo)向槽內(nèi)。

具體地,所述切削件與所述驅(qū)動(dòng)組件的最大夾角為30°~60°。

具體地,所述切削件與所述驅(qū)動(dòng)組件的最大夾角為45°。

具體地,所述切削件的背部呈弧形,所述背部為所述切削件的與所述切削部相反的側(cè)邊。

具體地,所述除雜裝置包括兩組所述除雜單元,所述兩組除雜單元對(duì)稱設(shè)置于所述主軸的兩側(cè)。

進(jìn)一步地,每組所述除雜單元包括兩個(gè)沿所述主軸的軸線方向并列布置的所述除雜單元。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置,通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)銷軸運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)切削件的固定端沿著導(dǎo)向槽移動(dòng),切削件的活動(dòng)端做直線運(yùn)動(dòng),使切削件豎起,支撐桿支撐在切削件與限位板之間,隨著主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng),切削件能夠切削進(jìn)水管道內(nèi)的主軸附近的垃圾雜物,使垃圾雜物被打成較小的雜物,并從葉輪葉片之間的間隙噴出,或者,從進(jìn)水格柵的格柵間隙中掉落。該除雜裝置能夠快速排出垃圾雜物,且過程簡(jiǎn)單方便,不需要人工操作,能夠適應(yīng)多種噴水推進(jìn)裝置。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案,下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例,對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講,在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下,還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的非工作狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的除雜單元的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5是本發(fā)明實(shí)施例提供的磨刀板和磨刀油缸的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

實(shí)施例

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置,圖1為本實(shí)施例提供的除雜裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示,該除雜裝置包括至少一個(gè)除雜單元10,具體地,該除雜單元10安裝在噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)水管道內(nèi)的主軸b上。

具體地,主軸b上設(shè)置有安裝平臺(tái)b1,限位板1和驅(qū)動(dòng)組件2均安裝在安裝平臺(tái)b1上。在本實(shí)施例中,安裝平臺(tái)b1為開設(shè)在主軸b上的凹口,以適應(yīng)進(jìn)水管道內(nèi)較小的空間。在空間允許的情況下,該安裝平臺(tái)b1還可以為設(shè)置在主軸表面的凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。

下面以一個(gè)除雜單元10為例說明除雜單元10的結(jié)構(gòu)。

具體地,除雜單元10包括:支撐桿5、限位板1、驅(qū)動(dòng)組件2、銷軸3和切削件4。限位板1固定在主軸b上,且限位板1上開設(shè)有導(dǎo)向槽1a,導(dǎo)向槽1a的延伸方向與主軸b的軸線垂直。銷軸3滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向槽1a內(nèi)。切削件4具有固定端4a、活動(dòng)端4b以及位于固定端4a和活動(dòng)端4b之間的切削部4c,其中,活動(dòng)端4b和固定端4a為切削件4相對(duì)的兩端。切削件4的固定端4a安裝在銷軸3的一端上,切削部4c朝向主軸b設(shè)置。支撐桿5的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在限位板1上,支撐桿5的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在切削件4的中部。驅(qū)動(dòng)組件2被配置為驅(qū)動(dòng)銷軸3沿導(dǎo)向槽1a往復(fù)運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)切削件4的固定端4a沿導(dǎo)向槽1a的長(zhǎng)度方向運(yùn)動(dòng),進(jìn)而使得切削件4的活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離周期性變化。

圖2和圖3分別為本發(fā)明實(shí)施例除雜單元10不同的狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖2所示,位于主軸b上部的切削件4的固定端4a位于導(dǎo)向槽1a的左端,此時(shí),活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離最大。而在圖3中,位于主軸b上部的切削件4的固定端4a位于導(dǎo)向槽1a的右端,此時(shí),活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離最小。

具體地,在本實(shí)施例中,驅(qū)動(dòng)組件2為伸縮油缸,銷軸3的一端垂直連接在伸縮油缸的活塞桿2a上,銷軸3的另一端滑動(dòng)安裝在導(dǎo)向槽1a內(nèi),切削件4的固定端4a安裝在銷軸3的中部。實(shí)現(xiàn)時(shí),當(dāng)伸縮油缸處于伸長(zhǎng)狀態(tài)時(shí),活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離最大;當(dāng)伸縮油缸處于收縮狀態(tài)時(shí),活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離最小。從而可以使得在伸縮油缸不工作時(shí),切削件4對(duì)主軸b的轉(zhuǎn)動(dòng)的影響較小。

需要說明的是,在本實(shí)施例中,切削件4和驅(qū)動(dòng)組件2位于限位板1的同一側(cè)。在其它實(shí)施例中,該切削件4也可以布置在限位板1的一側(cè),伸縮油缸布置在限位板1的另一側(cè)。

此外,在其它實(shí)施例中,該驅(qū)動(dòng)組件2可以包括:電機(jī)(圖中未示)和用于將電機(jī)的輸出軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為銷軸3的直線運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示),例如齒輪齒條傳動(dòng)機(jī)構(gòu),電機(jī)固定在安裝平臺(tái)b1上,齒輪安裝在電機(jī)的輸出軸上,并與齒條嚙合,銷軸3安裝在齒條上,電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),齒條在齒輪的帶動(dòng)下,可沿主軸b的徑向方向移動(dòng)。

具體地,圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的除雜單元10的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示,該除雜裝置還包括油缸座9。伸縮油缸通過油缸座9安裝在安裝平臺(tái)b1上。

實(shí)現(xiàn)時(shí),切削件4可以呈長(zhǎng)條形,切削件4朝向主軸4的側(cè)邊為其切削部4c。

進(jìn)一步地,切削件4背部可以為弧形,且弧形的形狀與主軸b的外輪廓形狀相匹配。其中,背部為切削件4的與切削部4c相反的側(cè)邊,從而當(dāng)除雜裝置處于非工作狀態(tài)時(shí),切削件4可以收入安裝平臺(tái)b1內(nèi),在主軸b轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中,減少除雜裝置所受到的阻力,從而減少效率損失。

具體地,如圖2所示,切削件4與驅(qū)動(dòng)組件2的最大夾角a(即活動(dòng)端4b與主軸b的距離最遠(yuǎn)時(shí)切削件4)為30°~60°。該角度能夠保證切削件4的切削效率。優(yōu)選地,該最大夾角a為45°。該夾角a為45°能夠保證切削件4的最大切削效率,同時(shí),該角度能夠保證支撐桿5能夠承受切削件4在工作時(shí)帶來的拉力,并保證該除雜裝置具有良好的受力能力。

圖4為本發(fā)明實(shí)施例提供的一個(gè)除雜單元10的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的磨刀板6的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4和圖5所示,該除雜裝置還可以包括適用于安裝在安裝平臺(tái)b1上的磨刀板6,磨刀板6對(duì)應(yīng)切削部4c的位置設(shè)有磨刀斜面6a。磨刀斜面6a用于打磨切削部4c。切削件4的切削部4c會(huì)隨著切削垃圾雜物的次數(shù)的增加而變得不鋒利,然而,由于噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道內(nèi)長(zhǎng)期位于水中,工作人員拆卸除雜裝置很不方便,所以,本實(shí)施例通過設(shè)置磨刀板6,在切削件4運(yùn)動(dòng)時(shí),切削部4c與磨刀斜面6a摩擦,從而使切削部4c與磨刀斜面6a摩擦而變得鋒利,這使得該裝置不用進(jìn)行拆卸就能夠?qū)崿F(xiàn)打磨切削處4b的效果。

進(jìn)一步地,如圖5所示,該除雜裝置還可以包括:安裝在安裝平臺(tái)b1上的磨刀油缸7。磨刀油缸7的活塞桿與磨刀板6連接,且磨刀油缸7的活塞桿與限位板1垂直布置。由于磨刀斜面6a經(jīng)常摩擦切削部4c,會(huì)使得切削部4c變薄,從而使磨刀斜面6a不能與切削部4c摩擦接觸,這時(shí),通過磨刀油缸7的活塞桿拉動(dòng)磨刀板6向切削處4c方向移動(dòng),從而使磨刀斜面6a再次與切削部4c接觸,實(shí)現(xiàn)對(duì)切削部4c的打磨。

進(jìn)一步地,如圖5所示,該除雜裝置還可以包括滑軌8?;?安裝在安裝平臺(tái)b1上,磨刀板6滑動(dòng)安裝在滑軌8上。設(shè)置滑軌8能夠便于磨刀油缸7拉動(dòng)磨刀板6移動(dòng)。

如圖2和圖3所示,本實(shí)施例中,主軸b上設(shè)有兩個(gè)安裝平臺(tái)b1,兩個(gè)安裝平臺(tái)b1沿主軸b的軸線對(duì)稱布置,設(shè)置兩個(gè)安裝平臺(tái)b1能夠提高除雜裝置的工作效果,同時(shí)還能夠保證主軸b的機(jī)械強(qiáng)度,避免主軸b折斷。

結(jié)合圖1,每個(gè)安裝平臺(tái)b1內(nèi)設(shè)有兩組除雜單元10,兩組除雜單元10對(duì)稱設(shè)置與主軸b的兩側(cè)。布置兩組除雜單元10能夠提高除雜裝置的工作效率。每組除雜單元10包括兩個(gè)沿主軸b的軸線方向并列布置除雜單元。

需要說明的是,主軸b上安裝平臺(tái)b1的數(shù)量和每個(gè)安裝平臺(tái)b1中除雜單元10的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置,本發(fā)明實(shí)施例對(duì)此不作限制。

下面簡(jiǎn)單介紹一下本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的工作原理:

圖6是本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。如圖6所示,該噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置安裝在噴水推進(jìn)裝置的進(jìn)水管道a內(nèi)的主軸b上。當(dāng)該除雜裝置需要進(jìn)行除雜操作時(shí),驅(qū)動(dòng)組件2通過銷軸3帶動(dòng)切削件4的固定端4a沿著導(dǎo)向槽1a移動(dòng),切削件4的活動(dòng)端4b與主軸b之間的距離周期性變化,支撐桿5支撐在切削件4與限位板1之間,用于保持切削件4豎起的狀態(tài),隨著主軸b高速的轉(zhuǎn)動(dòng),切削件4的切削部4c能夠切削進(jìn)水管道a內(nèi)的主軸b附近的垃圾雜物,使垃圾雜物被打成較小的雜物,從而使垃圾雜物能夠從葉輪葉片c之間的間隙噴出,或者,從進(jìn)水格柵d的間隙掉落。

當(dāng)噴水推進(jìn)裝置不需要除雜操作時(shí),驅(qū)動(dòng)組件2通過銷軸3帶動(dòng)切削件4的固定端4a沿著導(dǎo)向槽1a移動(dòng),切削件4的活動(dòng)端4b做直線運(yùn)動(dòng)向安裝平臺(tái)b1移動(dòng),使切削件4處于平臥狀態(tài)收納于安裝平臺(tái)b1內(nèi)。

本發(fā)明實(shí)施例提供的噴水推進(jìn)裝置進(jìn)水管道的除雜裝置,通過驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)銷軸運(yùn)動(dòng),從而帶動(dòng)切削件的固定端沿著導(dǎo)向槽移動(dòng),切削件的活動(dòng)端做直線運(yùn)動(dòng),使切削件豎起,支撐桿支撐在切削件與限位板之間,隨著主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng),切削件能夠切削進(jìn)水管道內(nèi)的主軸附近的垃圾雜物,使垃圾雜物被打成較小的雜物,并從葉輪葉片之間的間隙噴出,或者,從進(jìn)水格柵的格柵間隙中掉落。該除雜裝置能夠快速排出垃圾雜物,且過程簡(jiǎn)單方便,不需要人工操作,該除雜裝置適用于安裝在不同尺寸的主軸上,使得除雜裝置能夠適應(yīng)多種噴水推進(jìn)裝置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例,并不用以限制本發(fā)明,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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