本實用新型涉及磁粉探傷技術領域，尤其涉及一種用于抽油桿磁粉探傷的輸送設備。

背景技術：
磁粉探傷技術已廣泛應用于機械設備。此前抽油桿磁粉探傷機一次只能進行1-2根抽油桿探傷，并且自動化程度低，需要操作者進行大量的體力勞動，此次技術改進后，不僅提高了工作效率，并且降低了操作的勞動強度，意義重大。綜上可知，現有技術在實際使用上顯然存在不便與缺陷，所以有必要加以改進。

技術實現要素：
針對上述的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種用于抽油桿磁粉探傷的輸送設備，其運行穩(wěn)定，且可以一次性探傷至少四根抽油桿。為了實現上述目的，本實用新型提供一種用于抽油桿磁粉探傷的輸送設備，包括上料架、送料機構、及下料架，所述送料機構可按預設軌道運行在上料架末端和磁粉探傷機之間，所述送料機構包括至少兩個平行設置的承載翼，并且所述承載翼的承載端設有至少四個凹槽，用于容置所述抽油桿。根據本實用新型的用于抽油桿磁粉探傷的輸送設備，所述送料機構包括四個平行設置的承載翼。根據本實用新型的用于抽油桿磁粉探傷的輸送設備，所述送料機構還包括一用于調節(jié)所述承載翼高度變化的高度調節(jié)機構本實用新型通過設置上料架、送料機構及下料架對抽油桿實現探傷。具體的，所述送料機構可按預設軌道運行在所述上料架末端和磁粉探傷機之間，所述送料機構包括至少兩個平行設置的承載翼，并且所述承載翼的承載端設有至少四個凹槽，用于容置所述抽油桿。借此，抽油桿可以穩(wěn)定于承載翼上，直到移動至探傷區(qū)域，并且承載翼的承載端可以設置四個以上凹槽，以傳輸至少四根抽油桿，實現多根抽油桿的同時磁粉探傷。附圖說明圖1是本實用新型的磁粉探傷設備結構示意圖；圖2是本實用新型一實施例的送料機構的局部結構示意圖。具體實施方式為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。參見圖1和圖2，本實用新型提供了一種用于抽油桿磁粉探傷的輸送設備，其至少包括上料架10、送料機構20及下料架40。其中，上料架10用于暫時存放抽油桿11，具體實施例中，上料架10上可以平鋪50～70根抽油桿11。送料機構20的初始位置在上料架10的末端，其可以接受來自上料架10上的抽油桿11，通過送料機構20的承載翼21放置抽油桿11。在放置好需要探傷的抽油桿11后，即通過預設軌道運送至磁粉探傷機的探傷區(qū)域，然后操作磁粉探傷機執(zhí)行探傷處理。探傷處理結束后的抽油桿11，再經送料機構20送回，到下料架40。優(yōu)選的是，送料機構20包括至少兩個平行設置的承載翼21，并且所述承載翼21的承載端設有至少四個凹槽211，用于容置所述抽油桿11，借此保證抽油 桿11在運送過程中的穩(wěn)定性。本實用新型的具體實施例中，為保證承載的可靠性，可以將承載翼21的數量設為四個，凹槽211的數量也可以設置為更多，比如4個、5個等以對應輸送更多根的抽油桿11，借此提高送料機構20的傳料能力。更好的是，所述送料機構20還包括一用于調節(jié)所述承載翼21高度變化的高度調節(jié)機構22，借此方便抽油桿11的上料與下料。比如，將抽油桿11從上料架10移動到送料機構20時，可以調節(jié)承載翼21，使其高度低于上料架10的末端，而在將探傷完的抽油桿11放置到下料架40時，則可以將承載翼21的承載端的高度調節(jié)到高于下料架40的位置，借此大大方便油油桿11的移動。綜上所述，本實用新型通過設置上料架、送料機構及下料架對抽油桿實現探傷。具體的，所述送料機構可按預設軌道運行在所述上料架末端和磁粉探傷機之間，所述送料機構包括至少兩個平行設置的承載翼，并且所述承載翼的承載端設有至少四個凹槽，用于容置所述抽油桿。借此，抽油桿可以穩(wěn)定于承載翼上，直到移動至探傷區(qū)域，并且承載翼的承載端可以設置四個以上凹槽，以傳輸至少抽油桿，實現多根抽油桿的同時磁粉探傷。當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質的情況下，熟悉本領域的技術人員當可根據本實用新型作出各種相應的改變和變形，但這些相應的改變和變形都應屬于本實用新型所附的權利要求的保護范圍。