本發(fā)明涉及顯示器件制程領(lǐng)域，尤其涉及一種振子傳感器。

背景技術(shù)：

在顯示技術(shù)領(lǐng)域，液晶顯示器件(Liquid Crystal Display，LCD)與有機發(fā)光二極管顯示器件(Organic Light Emitting Diode，OLED)等平板顯示器件已經(jīng)逐步取代CRT顯示器。

LCD顯示器件是由一片薄膜晶體管陣列基板(Thin Film Transistor Array Substrate，TFT Array Substrate)與一片彩色濾光片(Color Filter，CF)基板貼合而成，且在TFT基板與CF基板之間灌入液晶，通過通電與否來控制液晶分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。

OLED具有自發(fā)光、驅(qū)動電壓低、發(fā)光效率高、響應(yīng)時間短、清晰度與對比度高、近180°視角、使用溫度范圍寬，可實現(xiàn)柔性顯示與大面積全色顯示等諸多優(yōu)點，被業(yè)界公認為是最有發(fā)展?jié)摿Φ娘@示器件。OLED顯示器件通常包括：基板、設(shè)于基板上的陽極、設(shè)于陽極上的空穴注入層、設(shè)于空穴注入層上的空穴傳輸層、設(shè)于空穴傳輸層上的發(fā)光層、設(shè)于發(fā)光層上的電子傳輸層、設(shè)于電子傳輸層上的電子注入層、及設(shè)于電子注入層上的陰極，發(fā)光原理為半導(dǎo)體材料和有機發(fā)光材料在電場驅(qū)動下，通過載流子注入和復(fù)合導(dǎo)致發(fā)光。

由此可見，不論是LCD顯示器件還是OLED顯示器件，基板都是不可或缺的重要組成部分。

在實際的生產(chǎn)制造過程中，涉及到對基板進行刻蝕、清洗等多種制程，相應(yīng)的設(shè)備通常要配置振子傳感器(Sensor)來感測基板的到來或離開。如圖1所示，現(xiàn)有的振子傳感器包括一條反饋信號線100、及對應(yīng)該條反饋信號線100設(shè)置的一個傳感器本體200。所述傳感器本體200包括架子基體201、安裝在架子基體201中間的振子體202、安裝在振子體頂部的轉(zhuǎn)子203、及安裝在架子基體201底部用于容置反饋信號線100的套管204；進一步地，所述振子體202與架子基體201之間設(shè)有墊片205，所述套管204通過一固定螺絲206固定于架子基體201，振子體202內(nèi)設(shè)有磁鐵(未圖示)。針對該現(xiàn)有的振子傳感器，在很多情況下，當振子體202、轉(zhuǎn)子203、墊片205或其它原因等發(fā)生問題時，都會造成振子體202在基板到來或離開時不能正常發(fā)送出電學(xué)信號，導(dǎo)致設(shè)備誤報警，基板在設(shè)備內(nèi)部如果停留時間過長，可能導(dǎo)致基板的過刻蝕廢棄或返工，不僅造成成本上的浪費，也對設(shè)備的產(chǎn)能造成一定的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種振子傳感器，能夠降低因振子傳感器原因造成的基板過刻蝕廢棄和返工率，提高產(chǎn)能，延長振子傳感器的壽命。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種振子傳感器，包括一條反饋信號線、及對應(yīng)該條反饋信號線設(shè)置的兩個傳感器本體；

所述傳感器本體包括架子基體、安裝在架子基體中間的振子體、安裝在振子體頂部的轉(zhuǎn)子、及安裝在架子基體底部用于容置反饋信號線的套管；所述振子體內(nèi)設(shè)有磁鐵；

兩個傳感器本體的振子體均電性連接所述反饋信號線，當其中一個傳感器本體發(fā)生故障時，另一傳感器本體仍能正常發(fā)送出對基板的感測信號。

所述振子體與架子基體之間設(shè)有墊片，所述套管通過一固定螺絲固定于架子基體。

可選的，所述兩個傳感器本體并聯(lián)。

所述兩個傳感器本體均正常的情況下，有基板到來通過轉(zhuǎn)子時，兩個傳感器本體的振子體內(nèi)的磁鐵均吸合，向反饋信號線傳送電流，無基板時，兩個傳感器本體的振子體內(nèi)的磁鐵均斷開，不向反饋信號線傳送電流；一個傳感器本體正常，另一傳感器本體發(fā)生故障的情況下，有基板到來通過轉(zhuǎn)子時，一個傳感器本體的振子體內(nèi)的磁鐵吸合，另一個傳感器本體的振子體內(nèi)的磁鐵斷開，仍向反饋信號線傳送電流，無基板時，兩個傳感器本體的振子體內(nèi)的磁鐵均斷開，不向反饋信號線傳送電流。

可選的，所述兩個傳感器本體串聯(lián)。

所述兩個傳感器本體均正常的情況下，有基板到來通過轉(zhuǎn)子時，兩個傳感器本體的振子體內(nèi)的磁鐵均斷開，不向反饋信號線傳送電流，無基板時，兩個傳感器本體的振子體內(nèi)的磁鐵均吸合，向反饋信號線傳送電流；一個傳感器本體正常，另一傳感器本體發(fā)生故障的情況下，有基板到來通過轉(zhuǎn)子時，一個傳感器本體的振子體內(nèi)的磁鐵吸合，另一個傳感器本體的振子體內(nèi)的磁鐵斷開，仍不向反饋信號線傳送電流，無基板時，兩個傳感器本體的振子體內(nèi)的磁鐵均吸合，向反饋信號線傳送電流。

所述轉(zhuǎn)子的頂端高于基板的底面1.7mm～2.0mm。

一個傳感器本體的套管的橫截面形狀為圓形，對應(yīng)的架子基體底部相應(yīng)開設(shè)圓形的安裝孔用于容置套管；另一個傳感器本體的套管的橫截面形狀為馬蹄形，對應(yīng)的架子基體底部相應(yīng)開設(shè)馬蹄形的安裝孔用于容置套管。

所述振子傳感器還包括一定位板、穿過定位板底部用于支撐傳感器本體的定位螺母；所述定位板上設(shè)有定位刻度，通過調(diào)整定位螺母能夠使得傳感器本體的振子體達到設(shè)定的刻度。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明提供的一種振子傳感器，通過設(shè)置兩個并聯(lián)或串聯(lián)的傳感器本體共同電性連接同一條反饋信號線，能夠?qū)崿F(xiàn)當其中一個傳感器本體發(fā)生故障時，另一傳感器本體仍能正常發(fā)送出對基板的感測信號，從而能夠降低因振子傳感器原因造成的基板過刻蝕廢棄和返工率，提高產(chǎn)能，延長振子傳感器的壽命。

附圖說明

為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。

附圖中，

圖1為現(xiàn)有的振子傳感器的主視圖；

圖2為本發(fā)明的振子傳感器第一實施例的主視圖；

圖3為本發(fā)明的振子傳感器第一實施例的左視圖；

圖4a、4b分別為本發(fā)明的振子傳感器中兩個傳感器本體并聯(lián)時二者均正常的情況下對應(yīng)有基板、無基板狀態(tài)的等效電路示意圖；

圖4c、4d分別為本發(fā)明的振子傳感器中兩個傳感器本體并聯(lián)時一個正常、另一個發(fā)生故障的情況下對應(yīng)有基板、無基板狀態(tài)的等效電路示意圖；

圖5a、5b分別為本發(fā)明的振子傳感器中兩個傳感器本體串聯(lián)時二者均正常的情況下對應(yīng)有基板、無基板狀態(tài)的等效電路示意圖；

圖5c、5d分別為本發(fā)明的振子傳感器中兩個傳感器本體串聯(lián)時一個正常、另一個發(fā)生故障的情況下對應(yīng)有基板、無基板狀態(tài)的等效電路示意圖；

圖6a、6b分別為本發(fā)明的振子傳感器中兩個傳感器本體的套管的橫截面形狀的示意圖；

圖7為本發(fā)明的振子傳感器第二實施例的主視圖；

圖8為本發(fā)明的振子傳感器第二實施例的左視圖。

具體實施方式

為更進一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實施例及其附圖進行詳細描述。

本發(fā)明提供一種振子傳感器。圖2與圖3所示為本發(fā)明的振子傳感器的第一實施例，包括一條反饋信號線1、及對應(yīng)該條反饋信號線1設(shè)置的兩個傳感器本體2。

所述傳感器本體2包括架子基體21、安裝在架子基體21中間的振子體22、安裝在振子體22頂部的轉(zhuǎn)子23、及安裝在架子基體21底部用于容置反饋信號線1的套管24；所述振子體22內(nèi)設(shè)有磁鐵(未圖示)。進一步地，所述振子體22與架子基體21之間設(shè)有墊片25，所述套管24通過一固定螺絲26固定于架子基體21。

兩個傳感器本體2的振子體22均電性連接所述反饋信號線1。

可選的，所述兩個傳感器本體2并聯(lián)。

具體地，結(jié)合圖2、圖3、圖4a、與圖4b，所述兩個傳感器本體2均正常的情況下，有基板5到來通過轉(zhuǎn)子23時，兩個傳感器本體2的振子體22內(nèi)的磁鐵均吸合，向反饋信號線1傳送電流，設(shè)備以此電流信號作為對應(yīng)于基板到來的感測信號；無基板時，兩個傳感器本體2的振子體22內(nèi)的磁鐵均斷開，不向反饋信號線1傳送電流，設(shè)備以此無電流信號作為對應(yīng)于基板離開的感測信號。

結(jié)合圖2、圖3、圖4c、與圖4d，一個傳感器本體2正常，另一傳感器本體2發(fā)生故障的情況下，有基板5到來通過轉(zhuǎn)子23時，一個傳感器本體2的振子體22內(nèi)的磁鐵吸合，另一個傳感器本體2的振子體22內(nèi)的磁鐵斷開，仍向反饋信號線1傳送電流，振子傳感器仍能正常起作用；無基板時，兩個傳感器本體2的振子體22內(nèi)的磁鐵均斷開，不向反饋信號線1傳送電流，振子傳感器仍能正常起作用。

可選的，所述兩個傳感器本體2串聯(lián)。

具體地，結(jié)合圖2、圖3、圖5a、與圖5b，所述兩個傳感器本體2均正常的情況下，有基板5到來通過轉(zhuǎn)子23時，兩個傳感器本體2的振子體22內(nèi)的磁鐵均斷開，不向反饋信號線1傳送電流，設(shè)備以此無電流信號作為對應(yīng)于基板到來的感測信號；無基板時，兩個傳感器本體2的振子體22內(nèi)的磁鐵均吸合，向反饋信號線1傳送電流，設(shè)備以此電流信號作為對應(yīng)于基板離開的感測信號。

結(jié)合圖2、圖3、圖5c、與圖5d，一個傳感器本體2正常，另一傳感器本體2發(fā)生故障的情況下，有基板5到來通過轉(zhuǎn)子23時，一個傳感器本體2的振子體22內(nèi)的磁鐵吸合，另一個傳感器本體2的振子體22內(nèi)的磁鐵斷開，仍不向反饋信號線1傳送電流，振子傳感器仍能正常起作用；無基板時，兩個傳感器本體2的振子體22內(nèi)的磁鐵均吸合，向反饋信號線1傳送電流，振子傳感器仍能正常起作用。

由此可見，采用兩個傳感器本體2的振子體22均電性連接同一反饋信號線1，不論并聯(lián)還是串聯(lián)，當其中一個傳感器本體2發(fā)生故障時，另一傳感器本體2仍能正常發(fā)送出對基板的感測信號。

可以預(yù)設(shè)當一個傳感器本體2壞掉而不能恢復(fù)到原狀時，設(shè)備不會立即報警并停機，從而不會造成基板的過刻蝕，延長了振子傳感器的使用壽命，提高了產(chǎn)能，可以等到定期點檢或保養(yǎng)的時候，檢查振子傳感器，如果有一個傳感器本體2有問題，即對其進行更換。這種情況下，無需對設(shè)備的軟件進行升級，改造費用較低。

也可以預(yù)設(shè)只要有一個傳感器本體2不能正常工作時，設(shè)備就報警，但是不停機，使設(shè)備標注為危險狀態(tài)，等到量產(chǎn)不緊張或定期保養(yǎng)時對出問題的傳感器本體2進行更換。這種情況下同樣不會造成基板的過刻蝕，延長了振子傳感器的使用壽命，提高了產(chǎn)能，但需要對設(shè)備的基板管理控制器進行軟件升級，以改變設(shè)備的反應(yīng)。

具體地，所述轉(zhuǎn)子23的頂端高于基板5的底面1.7mm～2.0mm，便于基板5到來時下壓轉(zhuǎn)子23，引發(fā)振子體22內(nèi)的磁鐵做出反應(yīng)。

結(jié)合圖2、圖3、圖6a、與圖6b，一個傳感器本體2的套管24的橫截面形狀為圓形，對應(yīng)的架子基體21底部相應(yīng)開設(shè)圓形的安裝孔用于容置套管24；另一個傳感器本體2的套管24的橫截面形狀為馬蹄形，對應(yīng)的架子基體21底部相應(yīng)開設(shè)馬蹄形的安裝孔用于容置套管24；這樣的設(shè)置更有利于套管24的固定。

圖7與圖8所示為本發(fā)明的振子傳感器的第二實施例，其與第一實施例的區(qū)別在于：還包括一定位板7、穿過定位板7底部用于支撐傳感器本體2的定位螺母9；所述定位板7上設(shè)有定位刻度71，通過調(diào)整定位螺母9能夠使得傳感器本體2的振子體22達到設(shè)定的刻度。安裝了所述定位板7以后，如果更換新的傳感器本體2，只需要調(diào)整定位螺母，使振子體22達到預(yù)設(shè)的刻度即可，省去了很多重新定位的麻煩。其余均與第一實施例相同，此處不再贅述。

綜上所述，本發(fā)明的振子傳感器，通過設(shè)置兩個并聯(lián)或串聯(lián)的傳感器本體共同電性連接同一條反饋信號線，能夠?qū)崿F(xiàn)當其中一個傳感器本體發(fā)生故障時，另一傳感器本體仍能正常發(fā)送出對基板的感測信號，從而能夠降低因振子傳感器原因造成的基板過刻蝕廢棄和返工率，提高產(chǎn)能，延長振子傳感器的壽命。

以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù)構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明后附的權(quán)利要求的保護范圍。