一種浮動(dòng)振子超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種清洗機(jī)，具體地講涉及一種適用于機(jī)械行業(yè)中再制造零部件清洗的浮動(dòng)振子超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]國(guó)內(nèi)外關(guān)于工業(yè)清洗的研宄可以粗略分為物理清洗和化學(xué)清洗兩類(lèi)，然而在實(shí)際的清洗中，往往兼有物理、化學(xué)作用。根據(jù)清洗的位置、目的、材料的復(fù)雜程度等，在清洗過(guò)程中所使用的清洗技術(shù)和方法也不同，常常需要連續(xù)或者同時(shí)應(yīng)用多種清洗方法。通常采用的清洗方法有浸泡清洗、淋洗、噴射清洗、高壓水射流清洗、噴丸清洗、拋丸清洗、超聲波清洗、熱分解清洗、電解清洗、激光清洗、干冰清洗、紫外線(xiàn)一臭氧清洗和熔鹽清洗及其組合清洗方法等。
[0003]清洗步驟是再制造過(guò)程中污染的主要來(lái)源，因環(huán)保性要求的提高，化學(xué)清洗方法將逐漸被淘汰，物理清洗方法將得到更大的發(fā)展。國(guó)內(nèi)外應(yīng)用較多的物理清洗技術(shù)有高壓水射流清洗、PIG清洗、干冰清洗、超聲清洗和激光清洗。物理清洗是目前國(guó)際上占絕對(duì)優(yōu)勢(shì)的一項(xiàng)清洗技術(shù)，物理清洗以污染小、操作靈活、無(wú)腐蝕等優(yōu)點(diǎn)將逐漸取代化學(xué)清洗并成為工業(yè)清洗的主流。目前，物理清洗已成為西方發(fā)達(dá)國(guó)家的主流清洗技術(shù)，占到了清洗市場(chǎng)份額的80%以上，美國(guó)已占到工業(yè)清洗市場(chǎng)份額的90%。而國(guó)內(nèi)物理清洗市場(chǎng)份額約占30%,化學(xué)清洗約占70%?；瘜W(xué)清洗污染嚴(yán)重，人工清洗成本高、效率低、清洗不夠徹底，具有較大的局限性，這些都遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足發(fā)動(dòng)機(jī)再制造清洗的要求，研宄、應(yīng)用綠色清洗技術(shù)迫在眉睫。
[0004]再制造零部件的清洗/清理技術(shù)、再制造毛坯件無(wú)損檢測(cè)及壽命預(yù)估技術(shù)和零部件缺陷修復(fù)技術(shù)是制約再制造行業(yè)發(fā)展的三個(gè)主要因素。目前，再制造行業(yè)在清洗技術(shù)方面做出了一些探索和嘗試，已采用的清洗技術(shù)有拋/噴丸清理、高溫焙燒清理、傳統(tǒng)人工清洗、高溫高壓水射流清洗、化學(xué)清洗、超聲清洗、振動(dòng)清洗。目前，國(guó)內(nèi)外關(guān)于再制造毛坯污染物結(jié)合及形成機(jī)理研宄、超聲熔鹽（復(fù)合）清洗對(duì)污染層的去除作用及實(shí)現(xiàn)原理相對(duì)較少，開(kāi)展相關(guān)研宄能為再制造清洗提供理論和技術(shù)指導(dǎo)。單功能的清洗設(shè)備廠商很多，但是面向再制造陳品表面污染物較多、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的專(zhuān)業(yè)設(shè)備暫時(shí)空白，所以再制造行業(yè)急需可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化程度高，清潔高效無(wú)污染的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)成套的清洗設(shè)備可以推動(dòng)再制造行業(yè)發(fā)展。
[0005]專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310028367. X】，名稱(chēng)為：《超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)》的專(zhuān)利，以及專(zhuān)利申請(qǐng)?zhí)枮椤?01310439578. 2】，名稱(chēng)為：《新型超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)》的專(zhuān)利中均提出了一種新型的清洗技術(shù)，針對(duì)于再制造兩件表面氧化物、硫化物、油污、積碳、水垢有著一定的清洗效果。但是，在實(shí)際使用的過(guò)程中，這兩篇專(zhuān)利中的整個(gè)加熱管全部工作，加熱管在2500C的液體溫度中工作30分鐘，在此期間加熱管一直處于加熱狀態(tài)，暴露在空氣中的部分加熱管表面負(fù)荷太大，內(nèi)部溫度過(guò)高，容易引起加熱管內(nèi)部膨脹，從而導(dǎo)致加熱管破裂。而且加熱管屬于易損耗件，很容易在清洗的過(guò)程中，由于工件的碰撞對(duì)加熱管造成不可逆轉(zhuǎn)的損傷，而且由于其更換比較麻煩，一旦更換，設(shè)備將不能進(jìn)行工作，同時(shí)，設(shè)備維修期間會(huì)消耗大量的人力物力財(cái)力。此外，在以上兩個(gè)專(zhuān)利中，超聲振子安裝在清洗槽的外壁，當(dāng)超聲振子振動(dòng)過(guò)強(qiáng)烈時(shí)，容易脫落，且不能根據(jù)零件要清洗的部位調(diào)整超聲振子的設(shè)置位置，使得清洗效率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]本實(shí)用新型為了提供一種清洗效率高、能控制加熱溫度的浮動(dòng)振子超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)。
[0007]為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種浮動(dòng)振子超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)，包括一個(gè)封閉的機(jī)架，在機(jī)架的上端設(shè)置隔熱風(fēng)機(jī)，在機(jī)架的中間外側(cè)豎直設(shè)置一個(gè)用于活動(dòng)安裝超聲振子的振子板，在機(jī)架內(nèi)下部設(shè)置清洗槽，在清洗槽內(nèi)水平設(shè)置工作臺(tái)，在工作臺(tái)的下方設(shè)置支撐板，在支撐板的下方設(shè)置采用電磁加熱的加熱線(xiàn)圈，在機(jī)架外設(shè)置控制器，控制器與加熱線(xiàn)圈連接。
[0009]進(jìn)一步地，隔熱風(fēng)機(jī)通過(guò)呈倒錐臺(tái)形的防護(hù)罩與所述的機(jī)架連接。
[0010]進(jìn)一步地，在所述清洗槽與所述機(jī)架之間設(shè)置保溫層。
[0011]進(jìn)一步地，支撐板為陶瓷玻璃板。
[0012]進(jìn)一步地，振子板水平放置在清洗槽的頂端，所述振子板上設(shè)置多個(gè)安裝孔。
[0013]進(jìn)一步地，安裝孔內(nèi)設(shè)置螺紋。
[0014]進(jìn)一步地，超聲振子通過(guò)所述安裝孔安裝在所述的振子板上。
[0015]進(jìn)一步地，在所述清洗槽的底端設(shè)置與所述清洗槽相通的瀉鹽管。
[0016]進(jìn)一步地，瀉鹽管傾斜設(shè)置，所述瀉鹽管的瀉鹽口設(shè)置在所述機(jī)架的外側(cè)。
[0017]進(jìn)一步地，在所述機(jī)架的中間設(shè)置觀察窗。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理是:采用電磁加熱的加熱線(xiàn)圈，利用磁場(chǎng)感應(yīng)渦流加熱原理，利用高頻電流通過(guò)線(xiàn)圈產(chǎn)生磁場(chǎng)，當(dāng)磁場(chǎng)通過(guò)清洗槽槽底時(shí)，產(chǎn)生無(wú)數(shù)的小渦流，使得清洗槽自行高速發(fā)熱，加熱清洗槽內(nèi)的熔鹽，當(dāng)要清洗的工件進(jìn)入到清洗槽內(nèi)時(shí)，在工件中產(chǎn)生渦流，使得工件快速加熱到工作溫度；將超聲振子固定在振子板上，通過(guò)調(diào)節(jié)超聲振子在振子板安裝孔內(nèi)的位置，通過(guò)調(diào)節(jié)超聲振子在振子板安裝孔內(nèi)的位置，通過(guò)調(diào)節(jié)振子在振子板安裝孔中的高度，使振子在清洗槽液體中產(chǎn)生高度差，實(shí)現(xiàn)超聲波強(qiáng)度Z軸的變化，實(shí)現(xiàn)振子在Z軸方向上的浮動(dòng)調(diào)節(jié)。振子安裝在不同的安裝孔中，就實(shí)現(xiàn)了在X、Y軸的變化，構(gòu)成了三維的超聲波發(fā)生場(chǎng)，根據(jù)零件上污染物的位置不同，可以調(diào)節(jié)超聲振子在振子板上的位置與高度，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)重點(diǎn)部位的重點(diǎn)清洗，同時(shí)也可以通過(guò)調(diào)節(jié)X、Y、Z軸上振子的位置，在清洗槽內(nèi)產(chǎn)生均勻的振動(dòng)場(chǎng)，防止由于駐波的產(chǎn)生對(duì)工件造成損傷或者清洗不完全。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0020]1)通過(guò)采用電磁加熱的方式對(duì)加熱線(xiàn)圈進(jìn)行加熱，使得熔鹽溫度在300°C時(shí)可持續(xù)工作，降低了清洗的工時(shí)，根據(jù)具體情況設(shè)置超聲振子的位置，提高了清洗效率；
[0021]2)采用電磁加熱的方式，清洗機(jī)的工作溫度實(shí)現(xiàn)了精確控制，精度提高到了±5°C，實(shí)現(xiàn)加熱范圍170°C _300°C，加熱時(shí)間減少到lOmin ；
[0022]3)采用振子板固定超聲振子，避免了超聲振子設(shè)置在機(jī)架外壁因振動(dòng)強(qiáng)烈而造成的脫落；
[0023]4)利用隔熱風(fēng)機(jī)對(duì)清洗機(jī)內(nèi)進(jìn)行排風(fēng)，加快了抽風(fēng)速率，實(shí)現(xiàn)快速降溫，不需要利用水進(jìn)行冷卻循環(huán)，大大提高了設(shè)備的空間利用率，減少了對(duì)水的消耗。
【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1是本實(shí)用新型中復(fù)合清洗機(jī)的外觀圖；
[0025]圖2是本實(shí)用新型中復(fù)合清洗機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖3是本實(shí)用新型中采用的超聲振子的結(jié)構(gòu)圖；
[0027]圖4是本實(shí)用新型中振子板的結(jié)構(gòu)圖；
[0028]其中:1.隔熱風(fēng)機(jī)，2.防護(hù)罩，3.保溫層，4.工作臺(tái)，5.清洗槽，6.陶瓷玻璃板，
7.加熱線(xiàn)圈，8.瀉鹽口，9.超聲振子，10.振子板。
【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述。
[0030]實(shí)施例1
[0031]如圖1-4所示，一種浮動(dòng)振子超聲鹽浴復(fù)合清洗機(jī)，包括一個(gè)封閉的機(jī)架，在機(jī)架的上端設(shè)置隔熱風(fēng)機(jī)1