本實(shí)用新型涉及鍋爐中煙氣自下向上沖刷對(duì)流換熱管的在線清灰領(lǐng)域，具體地說就是一種對(duì)流換熱管的吹灰裝置。

背景技術(shù)：
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為響應(yīng)國家節(jié)能減排的號(hào)召和降低生產(chǎn)成本，我國各種工業(yè)窯爐如水泥窯、玻璃窯等大部分都配套有余熱發(fā)電鍋爐，對(duì)窯爐的廢熱進(jìn)行回收利用。由于窯爐廢煙氣中含有大量的粉塵，粉塵量有的超過1000mg/Nm3，極易附著在余熱鍋爐高溫段對(duì)流換熱管的迎風(fēng)面。采用∏型結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐，在上升段，煙氣自下向上沖刷對(duì)流換熱管，煙塵也就主要集聚在換熱管束的下方。目前余熱鍋爐多采用在線脈沖式爆燃吹灰方式吹掃積灰，在線吹掃時(shí)，大的顆粒會(huì)往下墜落，離線清洗時(shí)，灰漿也是從上往下流淌，所以吹灰器均布置在換熱管的上方，噴口朝下，以避免顆粒和灰漿落入噴口。實(shí)踐證明，在∏型結(jié)構(gòu)的余熱鍋爐上升段，采用從上往下的吹灰方式很難清除換熱管底部迎風(fēng)面的積灰。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型就是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種用于對(duì)流換熱管的具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于在現(xiàn)有設(shè)備上直接改造，能有效清除換熱管底部迎風(fēng)面的積灰的吹灰裝置。

本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案：

一種對(duì)流換熱管的吹灰裝置，其特征在于：它包括吹灰管，吹灰管一端與鼓風(fēng)裝置連通，另一端伸入爐墻內(nèi)，在其端部設(shè)有向上的出風(fēng)口，在出風(fēng)口上設(shè)有對(duì)應(yīng)配合的翻蓋，在翻蓋上連接有傳動(dòng)桿，傳動(dòng)桿的一端穿出爐墻上的通孔與爐墻外側(cè)的傳動(dòng)裝置相連，所述的傳動(dòng)裝置通過導(dǎo)線與PLC控制模塊形成電信號(hào)控制配合。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還設(shè)有以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

在所述通孔兩端的傳動(dòng)桿上分別設(shè)有一個(gè)與通孔對(duì)應(yīng)配合的防漏堵頭，且所述兩個(gè)防漏堵頭之間的間距要大于通孔的長度。

在位于爐墻外側(cè)的傳動(dòng)桿的桿身上設(shè)有限位桿，在限位桿兩側(cè)間隔一段距離分別設(shè)有與限位桿對(duì)應(yīng)配合的翻蓋關(guān)閉開關(guān)和翻蓋開啟開關(guān)，且所述的翻蓋關(guān)閉開關(guān)和翻蓋開啟開關(guān)均通過導(dǎo)線與PLC控制模塊形成電信號(hào)傳輸配合。

實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、便于在現(xiàn)有設(shè)備上直接改造等優(yōu)點(diǎn)，而且在解決了煙氣自下向上沖刷對(duì)流換熱管的換熱管底部積灰難以清理的同時(shí)，還提高了鍋爐換熱效率以及熱利用率；同時(shí)也避免了下置噴口存在的易堵塞問題；另外通過限位開關(guān)的還設(shè)置，有效的保證了吹灰系統(tǒng)的安全性以及使用壽命；為鍋爐系統(tǒng)的長期穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠保障。

附圖說明：

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，一種對(duì)流換熱管的吹灰裝置，它包括設(shè)置吹灰管2，吹灰管2一端與圖中未顯示的鼓風(fēng)裝置連通，所述的鼓風(fēng)裝置微脈沖發(fā)生器。

吹灰管2的另一端伸入對(duì)流換熱管1a下方的爐墻1內(nèi)，在其端部設(shè)有一個(gè)彎頭2a,在彎頭2a設(shè)有一個(gè)水平向上的出風(fēng)口。

在出風(fēng)口一側(cè)的外壁上設(shè)有一個(gè)鉸接座2b，在鉸接座2b上鉸接有與出風(fēng)口開口端對(duì)應(yīng)配合的翻蓋3。

設(shè)置一個(gè)傳動(dòng)桿4，傳動(dòng)桿4的一端通過爐墻1上的通孔1b,伸入爐墻1內(nèi)側(cè)，在其端部鉸接有一個(gè)連桿4a, 連桿4a的一端鉸接在翻蓋3上的連接座上，使得傳動(dòng)桿4能通過連桿4a拉動(dòng)翻蓋3翻轉(zhuǎn)，打開或閉合吹灰管2上的出風(fēng)口。

在通孔1b兩端的傳動(dòng)桿4的桿身上，還分別設(shè)有一個(gè)與通孔對(duì)應(yīng)配合的防漏堵頭5，且所述兩個(gè)防漏堵頭5之間的間距要大于通孔的長度。以便傳動(dòng)桿4拉動(dòng)翻蓋3翻轉(zhuǎn)打開或閉合吹灰管2上的出風(fēng)口時(shí)，可以有效的堵住通孔1b，防止漏風(fēng)。

在爐墻1外側(cè)的防漏堵頭一側(cè)的傳動(dòng)桿4的桿身上設(shè)有一個(gè)限位桿7，在所述限位桿7兩側(cè)間隔一段距離分別設(shè)有與限位桿7對(duì)應(yīng)配合的翻蓋關(guān)閉開關(guān)6和翻蓋開啟開關(guān)8，且所述的翻蓋關(guān)閉開關(guān)6和翻蓋開啟開關(guān)8均通過導(dǎo)線與PLC控制模塊10形成電信號(hào)傳輸配合。所述翻蓋關(guān)閉開關(guān)6和翻蓋開啟開關(guān)8之間的間距，等于所述兩個(gè)防漏堵頭5之間的間距，減去通孔1b的長度。

在限位桿7一側(cè)的傳動(dòng)桿4的桿身上設(shè)有沿其軸向分布的齒條4b。設(shè)置傳動(dòng)裝置9，所述的傳動(dòng)裝置9為電機(jī)，且電機(jī)輸出軸上設(shè)有與齒條4b對(duì)應(yīng)配合的傳動(dòng)齒輪9a。從而使得電機(jī)能帶動(dòng)傳動(dòng)桿4拉動(dòng)翻蓋3翻轉(zhuǎn)，打開或閉合吹灰管2上的出風(fēng)口。

所述的電機(jī)通過導(dǎo)線與PLC控制模塊10形成電信號(hào)控制配合。

工作原理：

如圖1所示，當(dāng)對(duì)流換熱管底部需要清灰時(shí)，PLC控制模塊向傳動(dòng)裝置發(fā)出指令，傳動(dòng)裝置上的傳動(dòng)齒輪正向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿拉動(dòng)翻蓋翻轉(zhuǎn)打開出風(fēng)口，使得微脈沖發(fā)生器產(chǎn)生的氣流通過吹灰管進(jìn)入爐墻內(nèi)，從對(duì)流換熱管下方的出風(fēng)口噴出，以便清理對(duì)流換熱管底部的積灰。

當(dāng)翻蓋翻轉(zhuǎn)到位將出風(fēng)口完全打開時(shí)，傳動(dòng)桿上的限位桿與翻蓋開啟開關(guān)接觸，這時(shí)翻蓋開啟開關(guān)向PLC控制模塊發(fā)出電信號(hào)，PLC控制模塊控制傳動(dòng)裝置停機(jī)。這時(shí)位于爐墻內(nèi)側(cè)的防漏堵頭堵住通孔防止漏風(fēng)，避免降低清灰的效率。

當(dāng)對(duì)流換熱管底部清灰完成時(shí)，PLC控制模塊向傳動(dòng)裝置發(fā)出指令，傳動(dòng)裝置上的傳動(dòng)齒輪反向旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)傳動(dòng)桿推動(dòng)翻蓋翻轉(zhuǎn)關(guān)閉出風(fēng)口。當(dāng)翻蓋完全翻轉(zhuǎn)關(guān)閉出風(fēng)口時(shí)，傳動(dòng)桿上的限位桿與翻蓋關(guān)閉開關(guān)接觸，這時(shí)翻蓋關(guān)閉開關(guān)向PLC控制模塊發(fā)出電信號(hào)，PLC控制模塊控制傳動(dòng)裝置停機(jī)。這時(shí)位于爐墻外側(cè)的防漏堵頭堵住通孔，防止?fàn)t墻內(nèi)煙氣外泄污染環(huán)境。