本發(fā)明涉及一種架空絕緣電纜耐磨試驗(yàn)系統(tǒng)及試驗(yàn)方法。

背景技術(shù)：

架空絕緣電纜架空敷設(shè)時(shí)，不可避免會(huì)穿過樹林或竹林，由于樹葉或竹葉在電纜上頻繁接觸，造成絕緣或多或少磨損，嚴(yán)重的會(huì)造成電纜擊穿，因此給電纜的運(yùn)行帶來嚴(yán)重的安全隱患。為了能真實(shí)反映架空絕緣電纜絕緣材料的耐磨性，確定其是否能在全壽命周期內(nèi)滿足要求，因此需要模擬使用條件開發(fā)一種設(shè)備，確定一種方法來驗(yàn)證其耐磨性能。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種架空絕緣電纜耐磨試驗(yàn)系統(tǒng)。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是架空絕緣電纜耐磨試驗(yàn)系統(tǒng)，包括電源控制箱、可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置、鋼制轉(zhuǎn)子裝置、接線柱和砝碼；所述電源控制箱為可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置和鋼制轉(zhuǎn)子裝置提供電源；所述可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置控制鋼制轉(zhuǎn)子裝置的轉(zhuǎn)速；所述鋼制轉(zhuǎn)子裝置包括一個(gè)轉(zhuǎn)盤和圍繞轉(zhuǎn)盤均勻分布的多根表面有粗糙度的鋼柱。

所述鋼制轉(zhuǎn)子裝置的每根鋼柱的表面粗糙度不同。

所述可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置包括控制鋼制轉(zhuǎn)子裝置轉(zhuǎn)速的變速箱和顯示轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速顯示表。

所述接線柱包括與鋼制轉(zhuǎn)子裝置位于同一水平面的水平接線柱和位于鋼制轉(zhuǎn)子裝置下方的彎曲接線柱。

所述鋼制轉(zhuǎn)子裝置的轉(zhuǎn)盤直徑為12mm，鋼柱根數(shù)為12根。

本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種架空絕緣電纜耐磨試驗(yàn)方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明第二個(gè)目的的技術(shù)方案是一種架空絕緣電纜耐磨試驗(yàn)方法，采用前述的架空絕緣電纜耐磨試驗(yàn)系統(tǒng)，包括以下步驟：

步驟一：制樣；取三根架空絕緣電纜試樣，去掉一端絕緣，連接金具；

步驟二：安裝；將金具與接線柱固定，架空絕緣電纜放置在鋼制轉(zhuǎn)子裝置的鋼柱表面；

步驟三：掛負(fù)重；架空絕緣電纜的另一端掛上砝碼；

步驟四：測(cè)試；通過可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置設(shè)定轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)次數(shù)；啟動(dòng)電源，鋼制轉(zhuǎn)子裝置旋轉(zhuǎn)；

步驟五：判定；如果架空絕緣電纜試樣同時(shí)滿足經(jīng)60000次摩擦后，24V試驗(yàn)未造成短路、耐磨試驗(yàn)后的電纜試樣經(jīng)浸水耐壓試驗(yàn)不擊穿、三根試樣上切取的三個(gè)樣條上測(cè)得的磨痕中間值不大于試樣絕緣厚度的30％，則架空絕緣電纜符合耐摩要求。

所述步驟五中，從架空絕緣電纜試樣與鋼柱接觸處截取試條，并在試條的磨痕最深處和磨痕附近橫向切取兩個(gè)試片，用投影儀分別測(cè)量厚度精確至兩位小數(shù)，取平均值為該樣條的摩痕值；三根試樣上得到的三個(gè)摩痕值再取中間值。

所述步驟四中，每摩擦6000次時(shí)，擦凈試樣和鋼柱間的磨屑。

所述步驟五中，所述浸水耐壓試驗(yàn)為將耐摩試驗(yàn)完成后的架空絕緣電纜試樣浸于水中至少1小時(shí)后，持續(xù)施加3.5kV電壓1分鐘。

所述鋼制轉(zhuǎn)子裝置的轉(zhuǎn)盤直徑為12mm，鋼柱根數(shù)為12根；所述轉(zhuǎn)速為8±0.5r/min，旋轉(zhuǎn)5000；每旋轉(zhuǎn)500次，擦凈試樣和鋼柱間的磨屑。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明具有以下的積極的效果：(1)本發(fā)明的試驗(yàn)系統(tǒng)采用帶有多種粗糙度的鋼柱進(jìn)行摩擦模擬，由鋼盤帶鋼柱的形式能快速的進(jìn)行耐磨試驗(yàn)，效率高，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確。

(2)本發(fā)明的試驗(yàn)系統(tǒng)可操作性強(qiáng)，試驗(yàn)方法步驟清晰，易于掌握實(shí)施。

附圖說明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中

圖1為本發(fā)明系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中顯示的是將電纜水平測(cè)試的示意圖。

圖2為本發(fā)明系統(tǒng)顯示將電纜進(jìn)行彎曲測(cè)試的示意圖。

附圖中標(biāo)號(hào)為：

電源控制箱1、可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置2、鋼制轉(zhuǎn)子裝置3、接線柱4、砝碼5、架空絕緣電纜試樣6。

具體實(shí)施方式

(實(shí)施例1)

見圖1和圖2，本實(shí)施例的架空絕緣電纜耐磨試驗(yàn)系統(tǒng)，包括電源控制箱1、可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置2、鋼制轉(zhuǎn)子裝置3、接線柱4和砝碼5；電源控制箱1為可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置2和鋼制轉(zhuǎn)子裝置3提供電源；可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置2控制鋼制轉(zhuǎn)子裝置3的轉(zhuǎn)速；鋼制轉(zhuǎn)子裝置3包括一個(gè)直徑為12mm的轉(zhuǎn)盤和圍繞轉(zhuǎn)盤均勻分布的12根表面有粗糙度的鋼柱。鋼制轉(zhuǎn)子裝置3的每根鋼柱的表面粗糙度不同，可根據(jù)實(shí)際需求設(shè)置。可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置2包括控制鋼制轉(zhuǎn)子裝置3轉(zhuǎn)速的變速箱和顯示轉(zhuǎn)速的轉(zhuǎn)速顯示表。如圖1和圖2所示，接線柱4包括與鋼制轉(zhuǎn)子裝置3位于同一水平面的水平接線柱和位于鋼制轉(zhuǎn)子裝置3下方的彎曲接線柱。

耐磨試驗(yàn)包括以下步驟：

步驟一：制樣；取三根架空絕緣電纜試樣6，平行耐磨項(xiàng)目取樣長(zhǎng)1.25米，彎曲耐磨項(xiàng)目取樣長(zhǎng)2.0米，仔細(xì)擦凈并弄直試樣，然后剝?nèi)ヒ欢说慕^緣，露出導(dǎo)體約50mm，用金具壓接。

步驟二：安裝；將金具與接線柱4固定，架空絕緣電纜放置在鋼制轉(zhuǎn)子裝置3的鋼柱表面；把壓接金具的三根架空絕緣電纜試樣6的中點(diǎn)按水平方向置于鋼制轉(zhuǎn)子裝置3的鋼柱上，有金具的一端固定在的接線柱4上，圖1顯示的為平行耐磨項(xiàng)目平行連接，彎曲耐磨項(xiàng)目從裝置底端連接，如圖2所示。

步驟三：掛負(fù)重；在三根架空絕緣電纜試樣6的另一端剝?nèi)ル娎|絕緣部分50cm，將電纜導(dǎo)體穿入負(fù)重砝碼5孔中且使負(fù)重砝碼5在整個(gè)試驗(yàn)過程中不脫落，并確保電纜沿著轉(zhuǎn)子圓周切線方向垂直向下，負(fù)荷的重量如下：1kV電纜：導(dǎo)體標(biāo)稱截面16mm2及以上電纜，50N；導(dǎo)體標(biāo)稱截面16mm2以下電纜，30N；10kV、20kV電纜：50N；

步驟四：測(cè)試；通過可調(diào)轉(zhuǎn)速裝置2設(shè)定轉(zhuǎn)速和旋轉(zhuǎn)次數(shù)；啟動(dòng)電源，鋼制轉(zhuǎn)子裝置3旋轉(zhuǎn)；將轉(zhuǎn)速設(shè)定為為8±0.5r/min，次數(shù)設(shè)定5000次，則得到的試樣耐磨為60000次。當(dāng)計(jì)數(shù)表顯示500(試樣耐磨6000次)時(shí)，擦凈架空絕緣電纜試樣6與鋼柱間的磨屑，繼續(xù)耐磨至計(jì)數(shù)表達(dá)5000(試樣耐磨60000次)，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出聲光報(bào)警，試驗(yàn)完成。

步驟五：判定；如果架空絕緣電纜試樣6經(jīng)60000次摩擦后，24V試驗(yàn)未造成短路，則進(jìn)行浸水耐壓試驗(yàn)：將耐摩試驗(yàn)完成后的架空絕緣電纜試樣6浸于水中至少1小時(shí)后，持續(xù)施加3.5kV電壓1分鐘，若不擊穿，則進(jìn)行樣片厚度測(cè)試：從架空絕緣電纜試樣6與鋼柱接觸處截取試條，并在試條的磨痕最深處和磨痕附近橫向切取兩個(gè)試片，用投影儀分別測(cè)量厚度精確至兩位小數(shù)，取平均值為該樣條的摩痕值；三根試樣上得到的三個(gè)摩痕值再取中間值，中間值不大于試樣絕緣厚度的30％，則架空絕緣電纜符合耐摩要求。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。