本發(fā)明涉及電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨電纜線保護(hù)套用填料及其制備工藝。

背景技術(shù)：

電線電纜絕緣及護(hù)套用塑料俗稱電纜料，其中包括了橡膠、塑料、尼龍等多種品種。電纜料生產(chǎn)企業(yè)是以電纜生產(chǎn)企業(yè)為用戶，只要有電線電纜需求就有電纜料的市場(chǎng)。電線電纜產(chǎn)品中除鋼芯鋁絞線、電磁線等裸線產(chǎn)品外幾乎都需要絕緣層口。

電纜保護(hù)套是電纜的最外層，電纜護(hù)套材料不僅需要有優(yōu)良的物理性能，如拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率等，同時(shí)還需要擁有良好的耐高溫性能。目前大部分電纜保護(hù)套耐熱性差，熱膨脹率大，易燃燒；尺寸穩(wěn)定性差，容易變形；多數(shù)電纜保護(hù)套耐低溫性差，低溫下變脆，容易老化；電纜保護(hù)套不同性能決定了其在生活在工業(yè)中的用途，隨著技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)電纜保護(hù)套改性一直沒有停止過研究。為了不斷提高電纜保護(hù)套成品的性能，使得電纜保護(hù)套滿足不同的工作環(huán)境，對(duì)電纜保護(hù)套進(jìn)行有針對(duì)性的改性就顯得尤為必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供了一種高耐磨電纜線保護(hù)套用填料及其制備工藝。

本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種高耐磨電纜線保護(hù)套用填料，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：凹凸棒土45-52份、納米剛玉粉15-18份、滑石粉10-13份、硅酸鹽化合物顆粒15-18份、鄰苯二甲酸二辛酯7-10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5-8份、硬脂酸丁酯6-10份、環(huán)己烷多碳酸酯9-15份、烴基丁二酸8-13份、高密度聚丙烯10-12份、乙烯基羧酸酯4-9份、偶聯(lián)劑8-10份、增塑劑7-11份、耐磨改性劑9-16份。

一種高耐磨電纜線保護(hù)套用填料的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將凹凸棒土、納米剛玉粉、滑石粉、硅酸鹽化合物顆?；旌暇鶆蚝蠓湃敫咚贁嚢杵髦校侔捶Q取所述重量份數(shù)的偶聯(lián)劑，進(jìn)行活化處理，攪拌轉(zhuǎn)速在1000-2000r/min，攪拌時(shí)間5-12min，攪拌溫度在120-150℃；

(2)鄰苯二甲酸二辛酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸丁酯、環(huán)己烷多碳酸酯、烴基丁二酸、高密度聚丙烯、乙烯基羧酸酯，攪拌均勻，超聲震蕩8-10min，得到混合液；

(3)將步驟(2)得到的混合液加入步驟(1)得到的攪拌器中，在加入增塑劑和耐磨改性劑加熱至70-80℃，混合30-40min，送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出，冷卻，真空干燥，粉碎成60-80目的顆粒，即得。

所述偶聯(lián)劑為硬脂酸和鈦酸酯的混合物。

所述硅酸鹽化合物顆粒粒徑為6-9微米。

所述增塑劑為檸檬酸酯類、石油酯類、苯多酸酯類、環(huán)氧化合物類、鄰苯二甲酸酯類、石油酯類、苯多羧酸酯類和磷酸酯類中的一種或兩種。

所述耐磨改性劑為經(jīng)過偶聯(lián)處理的具有玉石結(jié)構(gòu)的片狀硅酸鹽礦物質(zhì)或者硅的氧化物。

所述耐磨改性劑將片狀硅酸鹽礦物質(zhì)或者硅的氧化物按一定量稱取，放入高速攪拌器中，在攪拌轉(zhuǎn)速在1000-2000r/min之間，攪拌時(shí)間5-20min，攪拌溫度在80-125℃之間進(jìn)行攪拌處理得到的。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，采用的原料成本低，節(jié)能性好，通過硅酸鹽化合物顆粒和納米剛玉粉，能夠增加電纜保護(hù)套的耐磨性和硬度；通過添加耐磨改性劑，可以有效的改善各填料在電纜保護(hù)套中的分散性，提高了成品電纜保護(hù)套的穩(wěn)定性，本發(fā)明的電纜保護(hù)套具有良好的耐磨性，特別適合作為電纜線技術(shù)領(lǐng)域，使用壽命長。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1一種高耐磨電纜線保護(hù)套用填料，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：凹凸棒土45份、納米剛玉粉15份、滑石粉10份、硅酸鹽化合物顆粒15份、鄰苯二甲酸二辛酯7份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物5份、硬脂酸丁酯6份、環(huán)己烷多碳酸酯9份、烴基丁二酸8份、高密度聚丙烯10份、乙烯基羧酸酯4份、偶聯(lián)劑8份、增塑劑7份、耐磨改性劑9份。

一種高耐磨電纜線保護(hù)套用填料的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將凹凸棒土、納米剛玉粉、滑石粉、硅酸鹽化合物顆?；旌暇鶆蚝蠓湃敫咚贁嚢杵髦?，再按稱取所述重量份數(shù)的偶聯(lián)劑，進(jìn)行活化處理，攪拌轉(zhuǎn)速在1000-2000r/min，攪拌時(shí)間5-12min，攪拌溫度在120-150℃；

(2)鄰苯二甲酸二辛酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸丁酯、環(huán)己烷多碳酸酯、烴基丁二酸、高密度聚丙烯、乙烯基羧酸酯，攪拌均勻，超聲震蕩8-10min，得到混合液；

(3)將步驟(2)得到的混合液加入步驟(1)得到的攪拌器中，在加入增塑劑和耐磨改性劑加熱至70-80℃，混合30-40min，送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出，冷卻，真空干燥，粉碎成60-80目的顆粒，即得。

所述偶聯(lián)劑為硬脂酸和鈦酸酯的混合物。

所述硅酸鹽化合物顆粒粒徑為6-9微米。

所述增塑劑為檸檬酸酯類、石油酯類、苯多酸酯類、環(huán)氧化合物類、鄰苯二甲酸酯類、石油酯類、苯多羧酸酯類和磷酸酯類中的一種或兩種。

所述耐磨改性劑為經(jīng)過偶聯(lián)處理的具有玉石結(jié)構(gòu)的片狀硅酸鹽礦物質(zhì)或者硅的氧化物。

所述耐磨改性劑將片狀硅酸鹽礦物質(zhì)或者硅的氧化物按一定量稱取，放入高速攪拌器中，在攪拌轉(zhuǎn)速在1000-2000r/min之間，攪拌時(shí)間5-20min，攪拌溫度在80-125℃之間進(jìn)行攪拌處理得到的。

實(shí)施例2一種高耐磨電纜線保護(hù)套用填料，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：凹凸棒土52份、納米剛玉粉18份、滑石粉13份、硅酸鹽化合物顆粒18份、鄰苯二甲酸二辛酯10份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物8份、硬脂酸丁酯10份、環(huán)己烷多碳酸酯15份、烴基丁二酸13份、高密度聚丙烯12份、乙烯基羧酸酯9份、偶聯(lián)劑10份、增塑劑11份、耐磨改性劑16份。

一種高耐磨電纜線保護(hù)套用填料的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將凹凸棒土、納米剛玉粉、滑石粉、硅酸鹽化合物顆?；旌暇鶆蚝蠓湃敫咚贁嚢杵髦?，再按稱取所述重量份數(shù)的偶聯(lián)劑，進(jìn)行活化處理，攪拌轉(zhuǎn)速在1000-2000r/min，攪拌時(shí)間5-12min，攪拌溫度在120-150℃；

(2)鄰苯二甲酸二辛酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸丁酯、環(huán)己烷多碳酸酯、烴基丁二酸、高密度聚丙烯、乙烯基羧酸酯，攪拌均勻，超聲震蕩8-10min，得到混合液；

(3)將步驟(2)得到的混合液加入步驟(1)得到的攪拌器中，在加入增塑劑和耐磨改性劑加熱至70-80℃，混合30-40min，送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出，冷卻，真空干燥，粉碎成60-80目的顆粒，即得。

所述偶聯(lián)劑為硬脂酸和鈦酸酯的混合物。

所述硅酸鹽化合物顆粒粒徑為6-9微米。

所述增塑劑為檸檬酸酯類、石油酯類、苯多酸酯類、環(huán)氧化合物類、鄰苯二甲酸酯類、石油酯類、苯多羧酸酯類和磷酸酯類中的一種或兩種。

所述耐磨改性劑為經(jīng)過偶聯(lián)處理的具有玉石結(jié)構(gòu)的片狀硅酸鹽礦物質(zhì)或者硅的氧化物。

所述耐磨改性劑將片狀硅酸鹽礦物質(zhì)或者硅的氧化物按一定量稱取，放入高速攪拌器中，在攪拌轉(zhuǎn)速在1000-2000r/min之間，攪拌時(shí)間5-20min，攪拌溫度在80-125℃之間進(jìn)行攪拌處理得到的。

實(shí)施例3一種高耐磨電纜線保護(hù)套用填料，其是由如下重量份數(shù)的原料組成：凹凸棒土48份、納米剛玉粉16份、滑石粉12份、硅酸鹽化合物顆粒17份、鄰苯二甲酸二辛酯9份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物7份、硬脂酸丁酯8份、環(huán)己烷多碳酸酯12份、烴基丁二酸11份、高密度聚丙烯11份、乙烯基羧酸酯7份、偶聯(lián)劑9份、增塑劑9份、耐磨改性劑13份。

一種高耐磨電纜線保護(hù)套用填料的制備工藝，包括以下步驟：

(1)將凹凸棒土、納米剛玉粉、滑石粉、硅酸鹽化合物顆?；旌暇鶆蚝蠓湃敫咚贁嚢杵髦?，再按稱取所述重量份數(shù)的偶聯(lián)劑，進(jìn)行活化處理，攪拌轉(zhuǎn)速在1000-2000r/min，攪拌時(shí)間5-12min，攪拌溫度在120-150℃；

(2)鄰苯二甲酸二辛酯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、硬脂酸丁酯、環(huán)己烷多碳酸酯、烴基丁二酸、高密度聚丙烯、乙烯基羧酸酯，攪拌均勻，超聲震蕩8-10min，得到混合液；

(3)將步驟(2)得到的混合液加入步驟(1)得到的攪拌器中，在加入增塑劑和耐磨改性劑加熱至70-80℃，混合30-40min，送入雙螺桿擠出機(jī)，熔融擠出，冷卻，真空干燥，粉碎成60-80目的顆粒，即得。

所述偶聯(lián)劑為硬脂酸和鈦酸酯的混合物。

所述硅酸鹽化合物顆粒粒徑為6-9微米。

所述增塑劑為檸檬酸酯類、石油酯類、苯多酸酯類、環(huán)氧化合物類、鄰苯二甲酸酯類、石油酯類、苯多羧酸酯類和磷酸酯類中的一種或兩種。

所述耐磨改性劑為經(jīng)過偶聯(lián)處理的具有玉石結(jié)構(gòu)的片狀硅酸鹽礦物質(zhì)或者硅的氧化物。

所述耐磨改性劑將片狀硅酸鹽礦物質(zhì)或者硅的氧化物按一定量稱取，放入高速攪拌器中，在攪拌轉(zhuǎn)速在1000-2000r/min之間，攪拌時(shí)間5-20min，攪拌溫度在80-125℃之間進(jìn)行攪拌處理得到的。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于所述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是所述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。