本發(fā)明屬于手機外殼平面度測量技術領域，具體是涉及一種平面度檢測方法。

背景技術：
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由于現(xiàn)代電子技術的快速發(fā)展，手機已經(jīng)成為人們生活的必需品。隨著人們對手機的需求量越來越多，對手機質(zhì)量與工藝的要求也越來越高。早期手機外殼的平面度檢測多采用人工塞尺的方法，后來也產(chǎn)生光電檢測的人工設備，但這些技術設備本身存在很大的誤差，無法得出平面度的真實值；加之人工檢測的效率較低，無法滿足當前的生產(chǎn)需求。

隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展，手機生產(chǎn)自動化已經(jīng)成為一種趨勢。傳統(tǒng)的平面度檢測方法多采用了人工檢測，這種做法極為不便，不僅測量的方法不夠精確，導致產(chǎn)品良率的降低；同時生產(chǎn)效率低下，嚴重制約了生產(chǎn)線的效率、速度以及品質(zhì)。

技術實現(xiàn)要素：
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為此，本發(fā)明所要解決的技術問題在于現(xiàn)有技術中平面度檢測方法測量精確度低、導致良品率低、生成效率低下，制約了生產(chǎn)線的效率、速度以及品質(zhì)，從而提出一種平面度檢測方法，主要應用于測量手機外殼的平面度，并根據(jù)軟件設置的平面度值，檢出OK和NG產(chǎn)品。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案如下：

一種平面度檢測方法，包括如下步驟：

S1：規(guī)劃產(chǎn)品上多個測量點位的位置分布，建立X-Y二維坐標系，并獲取產(chǎn)品上多個測量點位在所述X-Y二維坐標系下的坐標位置。

S2：采用基恩士的LV-7060線鐳射方法測量并獲取所有測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)。

S3：將步驟S2中的測量數(shù)據(jù)進行保存，所述測量數(shù)據(jù)包括測量時間、測量工位、所有測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)。

S4：根據(jù)步驟S2中獲取的所有測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)以及擬合平面的方法，計算出產(chǎn)品多個區(qū)域的平面度值并保存。

S5：設定產(chǎn)品多個區(qū)域的平面度NG值，將步驟S4中的產(chǎn)品多個區(qū)域的平面度值分別和產(chǎn)品多個區(qū)域的平面度NG值進行比較判定，獲取產(chǎn)品是否合格的判斷結(jié)果。

S6：顯示每個產(chǎn)品的平面度數(shù)據(jù)，所述平面度數(shù)據(jù)包括所有測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)以及判斷結(jié)果。

作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟S2中：

所述基恩士的LV-7060線鐳射方法中的運動機構(gòu)采用ACS直線電機，所述ACS直線電機的X軸攜帶鐳射頭。

作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟S2中，所述基恩士的LV-7060線鐳射方法具體包括如下步驟：

S21：將所述ACS直線電機X軸上的鐳射頭安裝成一定角度。

S22：所述ACS直線電機按照步驟S1中規(guī)劃的產(chǎn)品上多個測量點位的位置分布進行運動。

S23：所述ACS直線電機每到一個測量點位的坐標位置上即停止運動，所述鐳射頭進行鐳射，實時測量并獲取該測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)。

S24：重復步驟S22-S23，獲取所有測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)。

作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟S2中：

所述多個區(qū)域包括外觀面、點膠面和LCD倉面。

作為上述技術方案的優(yōu)選，步驟S5具體包括如下步驟：

S51：獲取步驟S4中的外觀面平面度值、點膠面平面度值、LCD倉面平面度值。

S52：分別設定外觀面的平面度NG值、點膠面的平面度NG值、LCD倉面的平面度NG值。

S53：將外觀面平面度值和外觀面的平面度NG值進行比較，得出第一判斷結(jié)果，將點膠面平面度值和點膠面的平面度NG值進行比較，得出第二判斷結(jié)果，將LCD倉面平面度值和LCD倉面的平面度NG值進行比較，得出第三判斷結(jié)果。

S54：對所述第一判斷結(jié)果、所述第二判斷結(jié)果、第三判斷結(jié)果進行分析，若所述第一判斷結(jié)果、所述第二判斷結(jié)果、所述第三判斷結(jié)果均為合格，則判定該產(chǎn)品為合格。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明采用計算機自動檢測產(chǎn)品平面度設備，大大減輕生產(chǎn)管理部門的負荷，測量精度高，生成效率高，使得生產(chǎn)線的生產(chǎn)更加智能化，自動化，并且實現(xiàn)平面度值的數(shù)字化，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。品管部門對產(chǎn)品的品質(zhì)管理也更加簡便和準確，無須浪費時間在不良產(chǎn)品的數(shù)據(jù)采集與稽核。同時，平面測量的原始數(shù)值對于工程部門分析產(chǎn)品不良，改善產(chǎn)品模具，提高工程管理，都提供具體準確的數(shù)值參考。進而對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)要求更加有依據(jù)，改善措施也更加準確。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個實施例的一種平面度檢測方法流程圖；

圖2為本發(fā)明一個實施例的整體原理圖；

圖3為本發(fā)明一個實施例的產(chǎn)品平面度的測量點位示意圖；

圖4為本發(fā)明一個實施例的基恩士的LV-7060線鐳射方法示意圖；

圖5為本發(fā)明一個實施例的數(shù)據(jù)保存表格目錄示意圖；

圖6為本發(fā)明一個實施例的保存數(shù)據(jù)結(jié)果示意圖；

圖7為本發(fā)明一個實施例的平面度測量的原理示意圖；

圖8為本發(fā)明一個實施例的平面度判斷設置示意圖；

圖9為本發(fā)明一個實施例的結(jié)果顯示數(shù)據(jù)示意圖；

圖10為本發(fā)明一個實施例的平面度判斷示意圖；

圖11為本發(fā)明一個實施例的作業(yè)流程圖。

圖中符號說明：

1-測量點，2-擬合面，3-產(chǎn)品，4-測量點位。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種平面度檢測方法，包括如下步驟：

S1：點位規(guī)劃，如圖3所示，規(guī)劃產(chǎn)品3上多個測量點位4的位置分布，建立X-Y二維坐標系，并獲取產(chǎn)品上多個測量點位在所述X-Y二維坐標系下的坐標位置。點位規(guī)劃即產(chǎn)品測量點位的規(guī)劃，也就是鐳射所要測量的每個點的位置分布，以一個點為基準點(原點)，建立一個X-Y二維坐標系，其他各點的位置均表示在該坐標系下。

S2：數(shù)據(jù)采集，采用基恩士的LV-7060線鐳射方法測量并獲取所有測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)。如圖4所示，(1)數(shù)據(jù)采集的媒介，本發(fā)明的平面度檢測方法采用了基恩士的LV-7060線鐳射，精度高，響應快。(2)測量方法，本發(fā)明的平面度檢測方法，運動機構(gòu)采用ACS直線電機，具有定位準確、重復精度高等優(yōu)點。所述ACS直線電機的X軸攜帶鐳射頭。由直線電機定位到產(chǎn)品的每個測量點位，鐳射進行測量。

所述基恩士的LV-7060線鐳射方法具體包括如下步驟：

S21：將所述ACS直線電機X軸上的鐳射頭安裝成一定角度。以便能夠測試產(chǎn)品外觀一周的平面度。同時，由于采用線鐳射，可以測量產(chǎn)品不同區(qū)域的平面度，本發(fā)明的平面度檢測方法，測量了外觀面、點膠面和LCD倉面這三個面的平面度。

S22：所述ACS直線電機按照步驟S1中規(guī)劃的產(chǎn)品上多個測量點位的位置分布進行運動。

S23：所述ACS直線電機每到一個測量點位的坐標位置上即停止運動，所述鐳射頭進行鐳射，實時測量并獲取該測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)。本實施例中，所述多個區(qū)域包括外觀面、點膠面和LCD倉面。

S24：重復步驟S22-S23，獲取所有測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)。

S3：數(shù)據(jù)保存，將步驟S2中的測量數(shù)據(jù)進行保存，所述測量數(shù)據(jù)包括測量時間、測量工位、所有測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)。當鐳射按照點位測量完產(chǎn)品后，上位機程序會將所測的每個點位原始數(shù)據(jù)及計算后的平面度值寫入到Excel表格中，進行保存。這個表格是由程序自動建立在指定的文件夾目錄下，如圖5所示。

如圖6所示，該表格記錄了步驟S24中獲取的平面度測量的時間，測量工位，每個點位鐳射測量的原始數(shù)據(jù)以及步驟S4中獲取的平面度值。

S4：數(shù)據(jù)處理，根據(jù)步驟S2中獲取的所有測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)以及擬合平面的方法，計算出產(chǎn)品多個區(qū)域的平面度值并保存。本實施例中的平面度檢測方法，運用了一種特殊的平面度算法，通過鐳射采集的對每個點位的原始數(shù)據(jù)，計算出平面度的值。如圖7所示，鐳射在每個測量點1位測量出一個原始數(shù)值，通過這種平面度算法，擬合出一個平面，即為擬合面2。擬合面2位于各個測量點1的中間位置，平面度為擬合面2兩邊最遠的測量點到擬合面的距離之和。

S5：數(shù)據(jù)分析，設定產(chǎn)品多個區(qū)域的平面度NG值，將步驟S4中的產(chǎn)品多個區(qū)域的平面度值分別和產(chǎn)品多個區(qū)域的平面度NG值進行比較判定，獲取產(chǎn)品是否合格的判斷結(jié)果。本發(fā)明的平面度檢測方法，可以人工設置上位機判斷平面度的臨界值，根據(jù)設置的臨界值，判斷所測產(chǎn)品的OK與否。本實施例中，步驟S5具體包括如下步驟：

S51：獲取步驟S4中的外觀面平面度值、點膠面平面度值、LCD倉面平面度值。

S52：分別設定外觀面的平面度NG值、點膠面的平面度NG值、LCD倉面的平面度NG值。

S53：將外觀面平面度值和外觀面的平面度NG值進行比較，得出第一判斷結(jié)果，將點膠面平面度值和點膠面的平面度NG值進行比較，得出第二判斷結(jié)果，將LCD倉面平面度值和LCD倉面的平面度NG值進行比較，得出第三判斷結(jié)果。

S54：對所述第一判斷結(jié)果、所述第二判斷結(jié)果、第三判斷結(jié)果進行分析，若所述第一判斷結(jié)果、所述第二判斷結(jié)果、所述第三判斷結(jié)果均為合格，則判定該產(chǎn)品為合格。

如圖8所示，外觀面的平面度NG值設為了0.25。當測量產(chǎn)品的外觀面平面度大于0.25時，上位機會判斷為該產(chǎn)品的外觀面平面度不合格，顯示NG。

S6：結(jié)果顯示，當處理分析完數(shù)據(jù)后，在上位機程序界面中，會顯示每個產(chǎn)品的平面度數(shù)據(jù)，所述平面度數(shù)據(jù)包括所有測量點位上的多個區(qū)域原始數(shù)據(jù)以及判斷結(jié)果，如圖9和圖10所示。

本發(fā)明的作業(yè)流程如圖11所示，具體如下：

首先，運動機構(gòu)直線電機按照規(guī)劃好的點位運動，每到一個點位，攜帶的鐳射頭便測量一次。

然后，鐳射頭測量完所有點位后，即產(chǎn)品測量完成，程序后臺會保存所有的原始數(shù)據(jù)，并且算出平面度。

再者，平面度計算后，上位機程序界面會顯示出值，同時，執(zhí)行機構(gòu)會對平面度OK、NG的產(chǎn)品進行篩選。

最后，顯示測量結(jié)果。

本實施例所述的一種平面度檢測方法，采用計算機自動檢測產(chǎn)品平面度設備，大大減輕生產(chǎn)管理部門的負荷，測量精度高，生成效率高，使得生產(chǎn)線的生產(chǎn)更加智能化，自動化，并且實現(xiàn)平面度值的數(shù)字化，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。品管部門對產(chǎn)品的品質(zhì)管理也更加簡便和準確，無須浪費時間在不良產(chǎn)品的數(shù)據(jù)采集與稽核。同時，平面測量的原始數(shù)值對于工程部門分析產(chǎn)品不良，改善產(chǎn)品模具，提高工程管理，都提供具體準確的數(shù)值參考。進而對生產(chǎn)部門的生產(chǎn)要求更加有依據(jù)，改善措施也更加準確。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之中。