本發(fā)明屬于塑殼斷路器檢測設備制作技術領域，尤其涉及一種塑殼斷路器老化測試臺。

背景技術：

老化臺是用于模擬電子產品在顯示使用條件中涉及到的各種因素對產品產生老化的情況，以提前發(fā)現(xiàn)電子產品的缺陷，提高產品的穩(wěn)定性和可靠性。

塑殼斷漏電路器在出廠前都要進行老化測試，如圖1所示，目前市場的老化測試裝置一般為固定板上端設置多個電源接線口，電源接線口用于固定接線端子，斷路器需要進行老化測試時，需要人工將接線端子與斷路器的接線端進行連接再進行固定，操作起來勞動強度大，工作效率也比較底 而且危險性比較高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種塑殼斷路器老化測試臺，以解決上述斷路器老化測試時須人工進行手動連接，工作效率低的問題。

為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明提供了一種塑殼斷路器老化測試臺，包括固定板 ，所述固定板上端設置有絕緣支架，所述絕緣支架上設置有多組測試工位，每組測試工位由四個并排的導電銅排組成，所述固定板下端設置有擋料裝置。

其中，所述導電銅排通過螺栓與絕緣支架進行固定。

其中，所述擋料裝置均為絕緣材料。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，用導電銅排代替了原來的接線端子，塑殼斷路器進行老化測試時只需將塑殼斷路器放在擋料裝置上，導電銅排與斷路器的接線板直接接觸，這樣工作起來省去了手動接線的步驟，大大提高了生產效率，而且減少了人體與接線端子的直接接觸，提高了操作人員的安全性。本老化測試臺的制作便于在產業(yè)上推廣和應用，提高了企業(yè)的市場競爭力。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明與檢測產品組合的結構示意圖；

圖3是本發(fā)明的結構示意圖；

圖中，1-固定板，2-斷路器接線板，3-電源接線口，4-接線端子，5-斷路器，6-絕緣支架，7-導電銅排，8-擋料裝置，9-螺栓。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解為此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明的保護范圍。

如圖2、圖3、所示，本發(fā)明提供了一種塑殼斷路器老化測試臺，包括固定板 ，所述固定板上端設置有絕緣支架，所述絕緣支架上設置有多組測試工位，每組測試工位由四個并排的導電銅排組成，所述固定板下端設置有擋料裝置。

塑殼斷路器進行老化測試時，將斷路器放置在擋料裝置上，導電銅排與斷路器接線板直接接觸，啟動控制臺上的開關通電，檢測72小時，看斷路器有沒有的斷電的情況。因為每組測試工位有四個并排的導電銅排組成，所以此老化測試臺可以分別適用于單極斷路器、雙極斷路器、三級斷路器、四極斷路器等不同型號的斷路器的老化測試，利用率較高，而且工作人員操作起來非常方便，工作效率大大提高。

在優(yōu)選的實施例中，所述導電銅排通過螺栓與絕緣支架進行固定。

在優(yōu)選的實施例中，所述擋料裝置均為絕緣材料。支架和擋料裝置都采用絕緣材料，這樣大大提高了工作人員操作時的安全性。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。