本實(shí)用新型涉及主板測試的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種主板測試裝置。

背景技術(shù)：

主板測試裝置是一種檢測電路板性能的一種檢測治具，一般包括固定組件和測試組件，固定組件包括底板、固定在底板上的支架以及固定在支架上的氣缸，氣缸的活塞桿的下端一般連接壓板，壓板位于底板的上方，測試組件包括支撐件和設(shè)置在支撐件上方的信號轉(zhuǎn)接板和針床，支撐件與轉(zhuǎn)接板和針床配套使用，針床上設(shè)置有用于測試主板的測試針，信號轉(zhuǎn)接板的上表面和測試針相連，信號轉(zhuǎn)接板的下表面形成標(biāo)準(zhǔn)插口，與位于底板上的信號接口連接，從而將測試針測試的信號送到信號接口中。

由于每種型號的主板的檢測點(diǎn)等有差別，因此，每種主板都需要配備一套與之相適應(yīng)的測試組件，每次新出的主板都需重新制作測試組件，測試組件制作需要一周左右的時間，不僅時間長，而且造成每種主板都需要一套與之相匹配的支撐件、信號轉(zhuǎn)接板以及針床，造成測試成本增加。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種主板測試裝置，降低了測試成本，加快了測試進(jìn)程。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種主板測試裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有支撐件，所述支撐件的上方可拆卸地固定有針床組件，所述針床組件包括固定有測試針的針床，所述測試針與待測試主板相適應(yīng)，且通過導(dǎo)線與信號連接頭連接，所述信號連接頭與主板測試裝置的信號接口連接。

其中，所述底板的相對的兩側(cè)垂直固定有支臂，所述支臂上設(shè)置有抵接件，所述抵接件的端部抵接于所述支撐件。

其中，所述抵接件為調(diào)節(jié)旋鈕，所述調(diào)節(jié)旋鈕的旋鈕端位于所述支臂的外側(cè)，螺桿端穿過所述支臂后抵接于所述支撐件。

其中，所述螺桿端的端部設(shè)置有彈性頭。

其中，所述底板的一側(cè)至少設(shè)置有兩個支臂，每個所述支臂上均設(shè)置有所述抵接件，且至少兩個所述抵接件的高度不同，每個所述抵接件在所述底板的另一側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的抵接件。

其中，針床組件還包括位于所述針床上方的導(dǎo)向板，所述針床上垂直固定有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向板通過所述導(dǎo)向柱可相對所述針床上下滑動，所述導(dǎo)向板和所述針床之間設(shè)置有彈簧，所述導(dǎo)向板在所述測試針對應(yīng)的位置開設(shè)有導(dǎo)孔。

其中，所述彈簧套設(shè)于所述導(dǎo)向柱外。

其中，所述導(dǎo)向板的上表面開設(shè)有與待測試主板的形狀相適應(yīng)的容納區(qū)，在所述容納區(qū)上設(shè)置有定位柱。

其中，所述支撐件為上方開口的框形結(jié)構(gòu)，所述針床的下表面垂直固定有至少三根卡位柱，所述卡位柱卡入所述框形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。

其中，所述主板測試裝置還包括位于所述針床組件上方的壓板，所述壓板的上方與氣缸連接，所述壓板的底部垂直設(shè)置有至少兩根壓柱。

有益效果：本實(shí)用新型提供了一種主板測試裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有支撐件，所述支撐件的上方可拆卸地固定有針床組件，所述針床組件包括固定有測試針的針床，所述測試針與待測試主板相適應(yīng)，且所述通過導(dǎo)線與信號連接頭連接，所述信號連接頭與主板測試裝置的信號接口連接。將支撐件和針床組件轉(zhuǎn)變成可拆卸連接后，在需要測試不同的主板時，支撐件不需要改變，只需要更換針床組件即可。針床的測試針直接通過導(dǎo)線連接有信號連接頭，利用導(dǎo)線和信號連接頭替代原有的信號轉(zhuǎn)接板，既能很好的實(shí)現(xiàn)信號傳輸，又不再需要制作信號轉(zhuǎn)接板。因此，當(dāng)需要測試不同的主板時，只需要制作針床，再設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)線即可，與原有的需要更換支撐件、針床和信號轉(zhuǎn)接板相比，極大的降低了測試裝置的制造成本，從而降低了測試成本，也減少了制作時間，加快了測試進(jìn)程。

附圖說明

圖1a是本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供的主板測試裝置的側(cè)視圖。

圖1b是本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供的主板測試裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1c是本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供的針床組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1d是本實(shí)用新型的實(shí)施例1提供的支撐件的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1-底板，11-支臂，12-抵接件，2-支撐件，3-針床組件，31-針床，311-導(dǎo)線，312-信號連接頭，313-導(dǎo)向柱，314-卡位柱，32-導(dǎo)向板，321-導(dǎo)孔，322-容納區(qū)，323-定位柱，4-臺階結(jié)構(gòu)，5-壓板，51-壓柱，6-氣缸。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達(dá)到的技術(shù)效果更加清楚，下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

實(shí)施例1

如圖1a-1d所示，本實(shí)施例提供了一種主板測試裝置，包括底板1，底板1上設(shè)置有支撐件2，支撐件2的上方可拆卸地固定有針床組件3，針床組件3包括固定有測試針的針床31，測試針與待測試主板相適應(yīng)，且通過導(dǎo)線311與信號連接頭312連接，信號連接頭312與主板測試裝置的信號接口連接。

將支撐件2和針床組件3轉(zhuǎn)變成可拆卸連接后，在需要測試不同的主板時，支撐件2不需要改變，只需要更換針床組件3即可。針床31的測試針直接通過導(dǎo)線311連接有信號連接頭312，利用導(dǎo)線311和信號連接頭312替代原有的信號轉(zhuǎn)接板，既能很好的實(shí)現(xiàn)信號傳輸，又不再需要制作信號轉(zhuǎn)接板。因此，當(dāng)需要測試不同的主板時，只需要制作針床31，再設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)線311即可，與原有的需要更換支撐件、針床和信號轉(zhuǎn)接板相比，極大的降低了測試裝置的制造成本，從而降低了測試成本，也減少了制作時間，加快了測試進(jìn)程。

本實(shí)施例中，底板1的相對的兩側(cè)垂直固定有支臂11，支臂11上設(shè)置有抵接件12，抵接件12的端部抵接于支撐件2。通過相對設(shè)置的支臂11上的抵接件12對支撐件2進(jìn)行限位，可以將支撐件2兩側(cè)的位置均限制，防止支撐件2在底板1上移動。為了很好的將支撐件2固定，可以在底板1的一側(cè)設(shè)置兩個支臂11，每個支臂11上均設(shè)置有抵接件12，且兩個抵接件12的高度不同，每個抵接件12在底板1的另一側(cè)設(shè)置有相應(yīng)的抵接件12。同一側(cè)的兩個支臂11可以將支撐件2在支臂11這一側(cè)的兩端均固定，而抵接件12的高度不同可以在不同的高度上將支撐件2固定，更有利于保持支撐件2整體的穩(wěn)定。當(dāng)然，底板1的一側(cè)的支臂11的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，而不限于2個，同一側(cè)的抵接件2的高度也可以進(jìn)行梯形分布，至少保證有兩種高度即可。

由于不同的主板上的元件分布不同，為了避免壓板下壓時壓住元件，對主板造成損壞，還需要調(diào)整支撐件2的位置。本實(shí)施例中，抵接件12為調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)節(jié)旋鈕的旋鈕端位于支臂11的外側(cè)，螺桿端穿過支臂11后抵接于支撐件2。通過旋轉(zhuǎn)旋扭端，可以方便地調(diào)整螺桿端的伸入長度，通過兩側(cè)的調(diào)節(jié)旋鈕的配合，可以方便的調(diào)整支撐件2的位置并將支撐件2牢固固定。螺桿端的端部還可以設(shè)置彈性頭，比如優(yōu)力膠等，避免將支撐件2的表面造成壓痕等缺陷，也有利于提升螺桿端和支撐件2之間的摩擦力，防止支撐件2移動。

本實(shí)施例中，針床組件3還包括位于針床31上方的導(dǎo)向板32，針床31上垂直固定有導(dǎo)向柱313，導(dǎo)向板32通過導(dǎo)向柱313可相對針床31上下滑動，導(dǎo)向板和針床31之間設(shè)置有彈簧，導(dǎo)向板32在測試針對應(yīng)的位置開設(shè)有導(dǎo)孔321。導(dǎo)向板32主要對測試針進(jìn)行導(dǎo)向，在彈簧的作用下，導(dǎo)向板32和針床31之間保持一定的間隙，待檢測的主板放置于導(dǎo)向板32上，檢測時，主板被下壓，帶動導(dǎo)向板32一起下壓，測試針從導(dǎo)孔321中伸出，抵接于主板的檢測點(diǎn)上。測試完成后，壓力去除，導(dǎo)向板32在彈簧的作用下再上移，測試針重新從導(dǎo)孔321中縮回。導(dǎo)孔321可以對測試針導(dǎo)向，防止在多次測試后，測試針彎曲，而導(dǎo)致無法接觸到主板的抵接點(diǎn)，無法檢測信號。彈簧可以套設(shè)于導(dǎo)向柱313外，便于彈簧固定。為了便于對主板定位，防止主板移動，導(dǎo)向板32的上表面開設(shè)有與待測試主板的形狀相適應(yīng)的容納區(qū)322，在容納區(qū)322上設(shè)置有定位柱323，待測試的主板上開設(shè)有相應(yīng)的孔，主板放置在容納區(qū)322中時，孔和定位柱323配合，容納區(qū)322和定位柱323共同將主板定位，防止主板移動，保證了測試的可靠性。

為了方便支撐件2和針床31相互固定，又方便拆卸，支撐件2設(shè)置為上方開口的框形結(jié)構(gòu)，針床31的下表面垂直固定有四根卡位柱314，卡位柱314卡入框形結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)。利用卡位柱314，可以方便的將針床31卡入支撐件2中，在水平方向避免移動，并且更換方便，只需要將針床31向上取出即可?？ㄎ恢?14的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，一般而言，最少應(yīng)該設(shè)置三根卡位柱314，并且三根卡位柱314呈三角形布置，而非呈一條直線布置，以從三個方向均能卡住針床31，避免針床31移動。

本實(shí)施例中，主板測試裝置還包括位于針床組件3上方的壓板5，壓板5的上方與氣缸6連接，壓板5的底部垂直設(shè)置有四根壓柱51。由于主板的底面直接與導(dǎo)向板32接觸，一般將主板的元件側(cè)朝上，既避免元件被導(dǎo)向板32壓壞，又便于測試針從底部伸出到上端時進(jìn)行測試。為了避免壓板5直接下壓導(dǎo)致主板上的元件壓壞，可以在壓板5的底部設(shè)置壓柱51，壓柱51避開元件的位置設(shè)置。四根壓柱51可以減少壓柱51對主板的壓強(qiáng)，壓柱51的實(shí)際數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行其調(diào)整，一般至少設(shè)置兩根壓柱51。

以上內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。