一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)，包括進(jìn)載具升降機(jī)，所述進(jìn)載具升降機(jī)的一側(cè)固定連接有成品上機(jī)位，并且成品上機(jī)位遠(yuǎn)離進(jìn)載具升降機(jī)的一側(cè)依次固定連接有成品初測位和老化進(jìn)料待機(jī)位，所述老化進(jìn)料待機(jī)位正面的一側(cè)固定連接有第一老化單元，并且第一老化單元的右側(cè)依次固定連接有第二老化單元、第三老化單元和第四老化單元。該電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)，減少了測試和老化作業(yè)人員，降低了企業(yè)人工成本，提升了生產(chǎn)效率，避免產(chǎn)線人工作業(yè)測試和老化過程中的舞弊和遺漏的現(xiàn)象發(fā)生，減少了載板人工搬運(yùn)的工作強(qiáng)度，使現(xiàn)場管理更加規(guī)范美觀，恒溫老化確保老化的有效性。
【專利說明】
一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在生產(chǎn)的產(chǎn)品在進(jìn)行測試和老化時(shí)，都是通過人工單工位逐一的做測試和老化工作，產(chǎn)品在生產(chǎn)線測試完成后用平板車?yán)絾为?dú)分離的老化房人工逐一上到老化柜進(jìn)行老化，老化完成后人工逐一的取下然后裝框送檢，品質(zhì)部收到送檢的產(chǎn)品后再逐一的單獨(dú)進(jìn)行人工測試，這種測試、老化、送檢方式全部為人工作業(yè)而且每一個(gè)工位的作業(yè)都在不同的位子，由于是人工作業(yè)必然存在由于人工疏忽造成的漏檢和誤檢，同時(shí)各個(gè)工位之間產(chǎn)品不停來回穿梭生產(chǎn)現(xiàn)場管理混亂。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)，包括進(jìn)載具升降機(jī)，所述進(jìn)載具升降機(jī)的一側(cè)固定連接有成品上機(jī)位，并且成品上機(jī)位遠(yuǎn)離進(jìn)載具升降機(jī)的一側(cè)依次固定連接有成品初測位和老化進(jìn)料待機(jī)位，所述老化進(jìn)料待機(jī)位正面的一側(cè)固定連接有第一老化單元，并且第一老化單元的右側(cè)依次固定連接有第二老化單元、第三老化單元和第四老化單元，所述第一老化單元、第二老化單元、第三老化單元和第四老化單元的內(nèi)部均固定連接有X軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌，并且第一老化單元、第二老化單元、第三老化單元和第四老化單元的頂部固定連接有老化散熱排風(fēng)系統(tǒng)，并且第一老化單元、第二老化單元、第三老化單元和第四老化單元的內(nèi)部均設(shè)置有上下料機(jī)械手，所述第四老化單元的右側(cè)分別設(shè)置有老化完成出料位和高壓/絕緣測試位和ATE測試位，所述ATE測試位遠(yuǎn)離第四老化單元的一側(cè)依次固定連接有老化完成下料位和下載具升降機(jī)，并且ATE測試位、老化完成下料位和下載具升降機(jī)的底部設(shè)置有下層載板回流線，所述運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)分別與進(jìn)載具升降機(jī)、成品上機(jī)位、成品初測位、上下料機(jī)械手、老化完成出料位、高壓/絕緣測試位、ATE測試位、下載具升降機(jī)和下層載板回流線電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述進(jìn)載具升降機(jī)、成品上機(jī)位、成品初測位和老化進(jìn)料待機(jī)位組成測試前段。
[0006]優(yōu)選的，所述運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)、老化操作控制系統(tǒng)、第一老化單元、第二老化單元、第三老化單元、第四老化單元、老化散熱排風(fēng)系統(tǒng)、上下料機(jī)械手和X軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌組成老化柜主體。
[0007]優(yōu)選的，所述老化完成出料位、高壓/絕緣測試位、ATE測試位、老化完成下料位和下載具升降機(jī)組成測試后段。
[0008]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)，通過進(jìn)載具升降機(jī)、成品上機(jī)位、成品初測位和老化進(jìn)料待機(jī)位組成測試前段，運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)、老化操作控制系統(tǒng)、第一老化單元、第二老化單元、第三老化單元、第四老化單元、老化散熱排風(fēng)系統(tǒng)、上下料機(jī)械手和X軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌組成老化柜主體，以及老化完成出料位、高壓/絕緣測試位、ATE測試位、老化完成下料位和下載具升降機(jī)組成測試后段，減少了測試和老化作業(yè)人員，降低了企業(yè)人工成本，同時(shí)多產(chǎn)品同時(shí)測試和老化大大提升了生產(chǎn)效率，全自動(dòng)老化和測試可有效避免產(chǎn)線人工作業(yè)測試和老化過程中的舞弊和遺漏的現(xiàn)象發(fā)生，確保不會(huì)出現(xiàn)不良品流出，減少了載板人工搬運(yùn)的工作強(qiáng)度，全自動(dòng)在線流水作業(yè)，使現(xiàn)場管理更加規(guī)范美觀，恒溫老化確保老化的有效性。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:I進(jìn)載具升降機(jī)、2成品上機(jī)位、3成品初測位、4老化進(jìn)料待機(jī)位、5第一老化單元、6第二老化單元、7第三老化單元、8第四老化單元、9X軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌、10老化散熱排風(fēng)系統(tǒng)、11運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)、12老化操作控制系統(tǒng)、13上下料機(jī)械手、14老化完成出料位、15高壓/絕緣測試位、16ATE測試位、17老化完成下料位、18下載具升降機(jī)、19下層載板回流線。
【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0012]請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)，包括進(jìn)載具升降機(jī)I，進(jìn)載具升降機(jī)I的一側(cè)固定連接有成品上機(jī)位2，并且成品上機(jī)位2遠(yuǎn)離進(jìn)載具升降機(jī)I的一側(cè)依次固定連接有成品初測位3和老化進(jìn)料待機(jī)位4，進(jìn)載具升降機(jī)
1、成品上機(jī)位2、成品初測位3和老化進(jìn)料待機(jī)位4組成測試前段，載板在測試前段、測試后段和下層載板回流線19上面流動(dòng)要順暢不能出現(xiàn)卡載板的情況，老化進(jìn)料待機(jī)位4正面的一側(cè)固定連接有第一老化單元5，并且第一老化單元5的右側(cè)依次固定連接有第二老化單元6、第三老化單元7和第四老化單元8，第一老化單元5、第二老化單元6、第三老化單元7和第四老化單元8的內(nèi)部均固定連接有X軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌9，并且第一老化單元5、第二老化單元6、第三老化單元7和第四老化單元8的頂部固定連接有老化散熱排風(fēng)系統(tǒng)10，第一老化單元5遠(yuǎn)離第二老化單元6的一側(cè)設(shè)置有運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)11，并且第一老化單元5的正面設(shè)置有老化操作控制系統(tǒng)12，并且第一老化單元5、第二老化單元6、第三老化單元7和第四老化單元8的內(nèi)部均設(shè)置有上下料機(jī)械手13，上下料機(jī)械手13在取料和上料的過程中精度要可靠要保證不會(huì)出現(xiàn)撞機(jī)現(xiàn)象和載板公插同老化負(fù)載母座接觸不良的現(xiàn)象，運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)11、老化操作控制系統(tǒng)12、第一老化單元5、第二老化單元6、第三老化單元7、第四老化單元8、老化散熱排風(fēng)系統(tǒng)10、上下料機(jī)械手13和X軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌9組成老化柜主體，第四老化單元8的內(nèi)部分別設(shè)置有老化完成出料位14和高壓/絕緣測試位15，第四老化單元8的右側(cè)分別設(shè)置有老化完成出料位14和高壓/絕緣測試位15和ATE測試位16，ATE測試位16遠(yuǎn)離第四老化單元8的一側(cè)依次固定連接有老化完成下料位17和下載具升降機(jī)18，老化完成出料位14、高壓/絕緣測試位15、ATE測試位16、老化完成下料位17和下載具升降機(jī)18組成測試后段，并且ATE測試位16、老化完成下料位17和下載具升降機(jī)18的底部設(shè)置有下層載板回流線19，下層載板回流線19完成測試?yán)匣d板的自動(dòng)回流，運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)11分別與進(jìn)載具升降機(jī)1、成品上機(jī)位2、成品初測位3、上下料機(jī)械手13、老化完成出料位14、高壓/絕緣測試位15、ATE測試位16、下載具升降機(jī)18和下層載板回流線19電性連接，通過進(jìn)載具升降機(jī)1、成品上機(jī)位2、成品初測位3和老化進(jìn)料待機(jī)位4組成測試前段，運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)11、老化操作控制系統(tǒng)12、第一老化單元5、第二老化單元6、第三老化單元7、第四老化單元8、老化散熱排風(fēng)系統(tǒng)
10、上下料機(jī)械手13和X軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌9組成老化柜主體，以及老化完成出料位14、高壓/絕緣測試位15、ATE測試位16、老化完成下料位17和下載具升降機(jī)18組成測試后段，減少了測試和老化作業(yè)人員，降低了企業(yè)人工成本，同時(shí)多產(chǎn)品同時(shí)測試和老化大大提升了生產(chǎn)效率，全自動(dòng)老化和測試可有效避免產(chǎn)線人工作業(yè)測試和老化過程中的舞弊和遺漏的現(xiàn)象發(fā)生，確保不會(huì)出現(xiàn)不良品流出，減少了載板人工搬運(yùn)的工作強(qiáng)度，全自動(dòng)在線流水作業(yè)，使現(xiàn)場管理更加規(guī)范美觀，恒溫老化確保老化的有效性。
[0013]工作原理:電子產(chǎn)品在前工序生產(chǎn)完成后，電子產(chǎn)品的成品在成品上機(jī)位2人工上機(jī)，通過載板完成產(chǎn)品的AC端和DC端連接，每個(gè)載板上面上八個(gè)產(chǎn)品，產(chǎn)品上完機(jī)后載板自動(dòng)流入成品初測位3，載板到達(dá)成品初測位3測試設(shè)備開始工作，成品初測完成并且所有產(chǎn)品測試合格后載板自動(dòng)流入老化進(jìn)料待機(jī)位4，載板流入老化進(jìn)料待機(jī)位4的過程中讀載板ID設(shè)備自動(dòng)讀取載板的序列號(hào)，當(dāng)老化進(jìn)料待機(jī)位4完成兩個(gè)載板的等待后上下料機(jī)械手13自動(dòng)抓取待老化的載板自動(dòng)送入第一老化單元5、第二老化單元6、第三老化單元7和第四老化單元8的空位，同時(shí)將老化合格的載板自動(dòng)取出送入老化完成出料位14，載板送入老化完成出料位14后載板自動(dòng)流入高壓/絕緣測試位15測試位讀載板，ID裝置自動(dòng)讀取載板ID并開始測試，高壓/絕緣測試位15測試完成后，載板自動(dòng)流入ATE測試位16讀載板ID裝置自動(dòng)讀取載板ID并開始測試，ATE測試位16測試完成后載板自動(dòng)流入老化完成下料位17讀載板ID裝置自動(dòng)讀取載板ID，載板到達(dá)老化完成下料位17并讀完載板的ID后將老化和測試的結(jié)果同時(shí)顯示在老化完成下料位17顯示器上面，并自動(dòng)生成最終的測試結(jié)果，人工根據(jù)最終的測試結(jié)果分別取出測試的不良品和良品，取完產(chǎn)品后空載板通過下載具升降機(jī)18將空載板自動(dòng)送入下層載板回流線19自動(dòng)將載板回流到進(jìn)載具升降機(jī)I，進(jìn)載具升降機(jī)I將空載板自動(dòng)送入成品上機(jī)位2完成人工上機(jī)。
[0014]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)，包括進(jìn)載具升降機(jī)(I)，其特征在于:所述進(jìn)載具升降機(jī)(I)的一側(cè)固定連接有成品上機(jī)位(2)，并且成品上機(jī)位(2)遠(yuǎn)離進(jìn)載具升降機(jī)(I)的一側(cè)依次固定連接有成品初測位(3)和老化進(jìn)料待機(jī)位(4)，所述老化進(jìn)料待機(jī)位(4)正面的一側(cè)固定連接有第一老化單元(5)，并且第一老化單元(5)的右側(cè)依次固定連接有第二老化單元(6)、第三老化單元(7)和第四老化單元(8)，所述第一老化單元(5)、第二老化單元(6)、第三老化單元(7)和第四老化單元(8)的內(nèi)部均固定連接有X軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(9)，并且第一老化單元(5)、第二老化單元(6)、第三老化單元(7)和第四老化單元(8)的頂部固定連接有老化散熱排風(fēng)系統(tǒng)(10)，所述第一老化單元(5)遠(yuǎn)離第二老化單元(6)的一側(cè)設(shè)置有運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)(11)，并且第一老化單元(5)的正面設(shè)置有老化操作控制系統(tǒng)(12)，并且第一老化單元(5)、第二老化單元(6)、第三老化單元(7)和第四老化單元(8)的內(nèi)部均設(shè)置有上下料機(jī)械手(13)，所述第四老化單元(8)的右側(cè)分別設(shè)置有老化完成出料位(14)和高壓/絕緣測試位(15)和ATE測試位(16)，所述ATE測試位(16)遠(yuǎn)離第四老化單元(8)的一側(cè)依次固定連接有老化完成下料位(17)和下載具升降機(jī)(18)，并且ATE測試位(16)、老化完成下料位(17)和下載具升降機(jī)(18)的底部設(shè)置有下層載板回流線(19)，所述運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)(11)分別與進(jìn)載具升降機(jī)(1)、成品上機(jī)位(2)、成品初測位(3)、上下料機(jī)械手(13)、老化完成出料位(14)、高壓/絕緣測試位(15)、ATE測試位(16)、下載具升降機(jī)(18)和下層載板回流線(19)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)載具升降機(jī)(I)、成品上機(jī)位(2)、成品初測位(3)和老化進(jìn)料待機(jī)位(4)組成測試前段。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)，其特征在于:所述運(yùn)動(dòng)控制操作系統(tǒng)(U)、老化操作控制系統(tǒng)(12)、第一老化單元(5)、第二老化單元(6)、第三老化單元(7)、第四老化單元(8)、老化散熱排風(fēng)系統(tǒng)(10)、上下料機(jī)械手(13)和X軸運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌(9)組成老化柜主體。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電子產(chǎn)品自動(dòng)檢測及自動(dòng)老化系統(tǒng)，其特征在于:所述老化完成出料位(14)、高壓/絕緣測試位(15)、ATE測試位(16)、老化完成下料位(17)和下載具升降機(jī)(18)組成測試后段。
【文檔編號(hào)】G01R31/01GK106053997SQ201610565780
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月15日
【發(fā)明人】黃挺
【申請(qǐng)人】廣東斯泰克電子科技有限公司