一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置制造方法
【專利摘要】一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置，用于對(duì)一件產(chǎn)品上不同位置的磁鐵進(jìn)行極性及粘貼牢固程度進(jìn)行檢測，所述極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置包括：一底座，所述底座的上部平面設(shè)置一圓形轉(zhuǎn)盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤通過設(shè)置于所述底座上的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個(gè)工位；所述底座上還對(duì)應(yīng)所述圓形轉(zhuǎn)盤上的工位設(shè)置有極性檢測裝置、第一拉力檢測裝置、第二拉力檢測裝置、產(chǎn)品取出裝置；所述產(chǎn)品經(jīng)所述極性檢測裝置、第一拉力檢測裝置及第二拉力檢測裝置進(jìn)行檢測后，由所述產(chǎn)品取出裝置從工位取出。本實(shí)用新型具有測試效率高、測試效果好、能有效降低人力成本、可以同一工序進(jìn)行極性檢測及粘貼牢固程度檢測等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及一種檢測裝置，尤其是涉及一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 磁體上磁性最強(qiáng)的部分叫磁極。磁體周圍存在磁場，磁體間的相互作用就是以磁 場作為媒介的。一個(gè)磁體無論任何小都有兩個(gè)磁極，可以在水平面內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)的磁體，靜止 時(shí)總是一個(gè)磁極指向南方，另一個(gè)磁極指向北方，指向南的叫做南極，指向北的叫做北極。
[0003] 在現(xiàn)有的工業(yè)產(chǎn)品中，通常要在一個(gè)產(chǎn)品上使用不同的磁鐵進(jìn)行分布排列，并進(jìn) 行分布磁極，從而達(dá)一定的技術(shù)效果。同時(shí)，上述產(chǎn)品中的磁鐵為多數(shù)個(gè)，該多數(shù)個(gè)的磁鐵 需要采取粘貼的方式粘貼到產(chǎn)品的鐵片上。
[0004] 但是，在上述產(chǎn)品中，容易由于磁極排列錯(cuò)誤而導(dǎo)致不良品的出現(xiàn)。因此需要對(duì)產(chǎn) 品上的磁鐵進(jìn)行極性測試，以檢測產(chǎn)品的磁鐵極性排列是否正確，從而達(dá)到測試產(chǎn)品是否 為良品的目的。
[0005] 同時(shí)，上述產(chǎn)品因?yàn)榧夹g(shù)要求或者實(shí)際應(yīng)用的要求等因素，對(duì)于磁鐵的粘貼牢固 程度具有一定的要求，在出廠前需要對(duì)產(chǎn)品上的磁鐵粘貼牢固程度進(jìn)行檢測，以確定其是 否符合特定要求。
[0006] 但是，在現(xiàn)有技術(shù)的測試裝置以及測試方法來看，主要采取的是人工測試的方式， 這種測試方式不僅效率較低，而且容易造成測試結(jié)果的誤差，人工成本較高，并且由于極性 的檢測與粘貼牢固度的檢測需要分別進(jìn)行，增加了工作難度等方面的不足。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0007] 鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足。本實(shí)用新型的目的在于提供一種測試效率高、測試 效果好、能有效降低人力成本、可以同一工序進(jìn)行極性檢測及粘貼牢固程度檢測等優(yōu)點(diǎn)的 極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型提供了一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝 置，用于對(duì)一件產(chǎn)品上不同位置的磁鐵進(jìn)行極性及粘貼牢固程度進(jìn)行檢測，所述極性及拉 力檢測系統(tǒng)裝置包括：一底座，所述底座的上部平面設(shè)置一圓形轉(zhuǎn)盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤通過 設(shè)置于所述底座上的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個(gè)工位；所述底座上還對(duì)應(yīng)所述圓 形轉(zhuǎn)盤上的工位設(shè)置有極性檢測裝置、第一拉力檢測裝置、第二拉力檢測裝置、產(chǎn)品取出裝 置；所述產(chǎn)品經(jīng)所述極性檢測裝置、第一拉力檢測裝置及第二拉力檢測裝置進(jìn)行檢測后，由 所述產(chǎn)品取出裝置從工位取出。
[0009] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述底座包括：一外殼；一馬達(dá)，所述馬達(dá)設(shè)置于所 述外殼內(nèi)，并連接到外部電源；一圓形圓形轉(zhuǎn)盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤的邊上設(shè)置多個(gè)工位，所述 工位至少四個(gè)；一工位分割器，所述工位分割器一端連接所述馬達(dá)，一端連接所述圓形轉(zhuǎn) 盤，并通過所述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述圓形轉(zhuǎn)盤按照工位進(jìn)行分割轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0010] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述工位為4的倍數(shù)個(gè)。 toon] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述極性檢測裝置包括：一電源線，連接到外部電 源；一測試基板，連接到所述電源線；多個(gè)霍爾1C，所述霍爾1C設(shè)置于所述測試基板上，并 通過所述電源線連接到所述外部電源；所述產(chǎn)品上的磁鐵靠近所述霍爾1C時(shí)，所述霍爾1C 根據(jù)磁鐵的極性亮燈顯示極性，以對(duì)產(chǎn)品的極性進(jìn)行檢測。
[0012] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述第一拉力檢測裝置包括：一連接臂，所述連接臂 連接到所述底座上；一上下運(yùn)動(dòng)氣缸，所述上下運(yùn)動(dòng)氣缸設(shè)置于所述連接臂的上端，并連接 到外部氣動(dòng)裝置；第一連接端，設(shè)置于所述上下運(yùn)動(dòng)氣缸的下端；連接軸，連接到所述第一 連接端；拉力磁條安裝塊，所述拉力磁條安裝塊連接到所述連接軸，并在所述連接軸上處于 第一連接端與拉力磁條安裝塊之間套接緩沖彈簧；拉力磁條，所述拉力磁條安裝于所述拉 力磁條安裝塊上；壓持治具，所述壓持治具設(shè)置于所述底座的上部平面上對(duì)應(yīng)所述工位設(shè) 置，所述壓持治具上對(duì)應(yīng)所述拉力磁條的數(shù)量及位置設(shè)置通孔，所述拉力磁條可穿過所述 通孔與所述產(chǎn)品接觸；所述拉力磁條的極性為N極。
[0013] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述第二拉力檢測裝置包括：一連接臂，所述連接臂 連接到所述底座上；一上下運(yùn)動(dòng)氣缸，所述上下運(yùn)動(dòng)氣缸設(shè)置于所述連接臂的上端，并連接 到外部氣動(dòng)裝置；第一連接端，設(shè)置于所述上下運(yùn)動(dòng)氣缸的下端；連接軸，連接到所述第一 連接端；拉力磁條安裝塊，所述拉力磁條安裝塊連接到所述連接軸，并在所述連接軸上處于 第一連接端與拉力磁條安裝塊之間套接緩沖彈簧；拉力磁條，所述拉力磁條安裝于所述拉 力磁條安裝塊上；壓持治具，所述壓持治具設(shè)置于所述底座的上部平面上對(duì)應(yīng)所述工位設(shè) 置，所述壓持治具上對(duì)應(yīng)所述拉力磁條的數(shù)量及位置設(shè)置通孔，所述拉力磁條可穿過所述 通孔與所述產(chǎn)品接觸；所述拉力磁條的極性為S極。
[0014] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述產(chǎn)品取出裝置設(shè)置于所述底座上并處于所述工 位的上方，通過連接外部氣動(dòng)裝置將所述經(jīng)過極性檢測裝置、第一拉力檢測裝置及第二拉 力檢測裝置進(jìn)行檢測后的產(chǎn)品從工位取出。
[0015] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：具有測試效率高、測試效果好、能有效降低人 力成本、可以同一工序進(jìn)行極性檢測及粘貼牢固程度檢測等優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實(shí)用新型的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2是本實(shí)用新型的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置的底座的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3是本實(shí)用新型的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置的極性檢測裝置的立體結(jié)構(gòu) 示意圖；
[0019] 圖4是本實(shí)用新型的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置的第一拉力檢測裝置的立體 結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020] 為了進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的原理和結(jié)構(gòu)，現(xiàn)結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施 例進(jìn)行詳細(xì)說明，然而所述實(shí)施例僅為提供說明與解釋之用，不能用來限制本實(shí)用新型的 專利保護(hù)范圍。
[0021] 如圖1、圖2、圖3及圖4所示的為本實(shí)用新型的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置，用 于對(duì)一件產(chǎn)品10上不同位置的磁鐵進(jìn)行極性及粘貼牢固程度進(jìn)行檢測，所述極性及拉力 檢測系統(tǒng)裝置包括：一底座1，所述底座1的上部平面設(shè)置一圓形轉(zhuǎn)盤11，所述圓形轉(zhuǎn)盤11 通過設(shè)置于所述底座1上的馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)，所述圓形轉(zhuǎn)盤11上設(shè)置多個(gè)工位111 ;所述底座 1上還對(duì)應(yīng)所述圓形轉(zhuǎn)盤11上的工位111設(shè)置有極性檢測裝置2、第一拉力檢測裝置3、第 二拉力檢測裝置4、產(chǎn)品取出裝置5 ;所述產(chǎn)品10經(jīng)所述極性檢測裝置2、第一拉力檢測裝 置3及第二拉力檢測裝置4進(jìn)行檢測后，由所述產(chǎn)品取出裝置5從工位111取出。
[0022] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述底座1包括：一外殼13 ;-馬達(dá)12,所述馬達(dá)12 設(shè)置于所述外殼13內(nèi)，并連接到外部電源（圖未示）；一圓形轉(zhuǎn)盤11，所述圓形轉(zhuǎn)盤11的邊 上設(shè)置多個(gè)工位111，所述工位111至少四個(gè)；一工位分割器14,所述工位分割器14 一端連 接所述馬達(dá)12, 一端連接所述圓形轉(zhuǎn)盤11，并通過所述馬達(dá)12驅(qū)動(dòng)所述圓形轉(zhuǎn)盤11按照 工位111進(jìn)行分割轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
[0023] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述工位111為4的倍數(shù)個(gè)。
[0024] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述極性檢測裝置2包括：一電源線21，連接到外部 電源（圖未示）；一測試基板22,連接到所述電源線21 ;多個(gè)霍爾IC23,所述霍爾IC23設(shè)置 于所述測試基板22上，并通過所述電源線21連接到所述外部電源（圖未示）；所述產(chǎn)品10 上的磁鐵靠近所述霍爾IC23時(shí)，所述霍爾IC23根據(jù)磁鐵的極性亮燈顯示極性，以對(duì)產(chǎn)品10 的極性進(jìn)行檢測。
[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述第一拉力檢測裝置3包括：一連接臂31，所述連 接臂31連接到所述底座1上；一上下運(yùn)動(dòng)氣缸32,所述上下運(yùn)動(dòng)氣缸32設(shè)置于所述連接 臂31的上端，并連接到外部氣動(dòng)裝置（圖未示）；第一連接端33,設(shè)置于所述上下運(yùn)動(dòng)氣缸 32的下端；連接軸34,連接到所述第一連接端33 ;拉力磁條安裝塊35,所述拉力磁條安裝 塊35連接到所述連接軸34,并在所述連接軸34上處于第一連接端33與拉力磁條安裝塊 35之間套接緩沖彈簧36 ;拉力磁條37,所述拉力磁條37安裝于所述拉力磁條安裝塊35上； 壓持治具38,所述壓持治具38設(shè)置于所述底座1的上部平面上對(duì)應(yīng)所述工位111設(shè)置，所 述壓持治具38上對(duì)應(yīng)所述拉力磁條37的數(shù)量及位置設(shè)置通孔381，所述拉力磁條37可穿 過所述通孔381與所述產(chǎn)品10接觸；所述拉力磁條37的極性為N極。
[0026] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述第二拉力檢測裝置4的結(jié)構(gòu)與第一拉力檢測裝 置的結(jié)構(gòu)相同，其拉力磁條的極性為S極。
[0027] 根據(jù)本實(shí)用新型的上述構(gòu)思，所述產(chǎn)品取出裝置5設(shè)置于所述底座1上并處于所 述工位11的上方，通過連接外部氣動(dòng)裝置（圖未示）將所述經(jīng)過極性檢測裝置2、第一拉力 檢測裝置3及第二拉力檢測裝置4進(jìn)行檢測后的產(chǎn)品從工位取出。
[0028] 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：具有測試效率高、測試效果好、能有效降低人 力成本、可以同一工序進(jìn)行極性檢測及粘貼牢固程度檢測等優(yōu)點(diǎn)。
[0029] 上述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例及例舉的變型方式，并不用來限制本實(shí)用 新型，凡是在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何無須創(chuàng)造性思維的修改與改進(jìn)，均 應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置，用于對(duì)一件產(chǎn)品上不同位置的磁鐵進(jìn)行極性及粘貼 牢固程度進(jìn)行檢測，其特征在于： 所述極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置包括： 一底座，所述底座的上部平面設(shè)置一圓形轉(zhuǎn)盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤通過設(shè)置于所述底座上 的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，所述圓形轉(zhuǎn)盤上設(shè)置多個(gè)工位； 所述底座上還對(duì)應(yīng)所述圓形轉(zhuǎn)盤上的工位設(shè)置有極性檢測裝置、第一拉力檢測裝置、 第二拉力檢測裝置、產(chǎn)品取出裝置； 所述產(chǎn)品經(jīng)所述極性檢測裝置、第一拉力檢測裝置及第二拉力檢測裝置進(jìn)行檢測后， 由所述產(chǎn)品取出裝置從工位取出。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置，其特征在于： 所述底座包括： 一夕卜殼； 一馬達(dá)，所述馬達(dá)設(shè)置于所述外殼內(nèi)，并連接到外部電源； 一圓形轉(zhuǎn)盤，所述圓形轉(zhuǎn)盤的邊上設(shè)置多個(gè)工位，所述工位至少四個(gè)； 一工位分割器，所述工位分割器一端連接所述馬達(dá)，一端連接所述圓形轉(zhuǎn)盤，并通過所 述馬達(dá)驅(qū)動(dòng)所述圓形轉(zhuǎn)盤按照工位進(jìn)行分割轉(zhuǎn)動(dòng)角度。
3. 如權(quán)利要求2所述的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置，其特征在于： 所述工位為4的倍數(shù)個(gè)。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置，其特征在于： 所述極性檢測裝置包括： 一電源線，連接到外部電源； 一測試基板，連接到所述電源線； 多個(gè)霍爾1C，所述霍爾1C設(shè)置于所述測試基板上，并通過所述電源線連接到所述外部 電源； 所述產(chǎn)品上的磁鐵靠近所述霍爾1C時(shí)，所述霍爾1C根據(jù)磁鐵的極性亮燈顯示極性，以 對(duì)產(chǎn)品的極性進(jìn)行檢測。
5. 如權(quán)利要求1所述的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置，其特征在于： 所述第一拉力檢測裝置包括： 一連接臂，所述連接臂連接到所述底座上； 一上下運(yùn)動(dòng)氣缸，所述上下運(yùn)動(dòng)氣缸設(shè)置于所述連接臂的上端，并連接到外部氣動(dòng)裝 置； 第一連接端，設(shè)置于所述上下運(yùn)動(dòng)氣缸的下端； 連接軸，連接到所述第一連接端； 拉力磁條安裝塊，所述拉力磁條安裝塊連接到所述連接軸，并在所述連接軸上處于第 一連接端與拉力磁條安裝塊之間套接緩沖彈簧； 拉力磁條，所述拉力磁條安裝于所述拉力磁條安裝塊上； 壓持治具，所述壓持治具設(shè)置于所述底座的上部平面上對(duì)應(yīng)所述工位設(shè)置，所述壓持 治具上對(duì)應(yīng)所述拉力磁條的數(shù)量及位置設(shè)置通孔，所述拉力磁條可穿過所述通孔與所述產(chǎn) 品接觸； 所述拉力磁條的極性為N極。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置，其特征在于： 所述第二拉力檢測裝置包括： 一連接臂，所述連接臂連接到所述底座上； 一上下運(yùn)動(dòng)氣缸，所述上下運(yùn)動(dòng)氣缸設(shè)置于所述連接臂的上端，并連接到外部氣動(dòng)裝 置； 第一連接端，設(shè)置于所述上下運(yùn)動(dòng)氣缸的下端； 連接軸，連接到所述第一連接端； 拉力磁條安裝塊，所述拉力磁條安裝塊連接到所述連接軸，并在所述連接軸上處于第 一連接端與拉力磁條安裝塊之間套接緩沖彈簧； 拉力磁條，所述拉力磁條安裝于所述拉力磁條安裝塊上； 壓持治具，所述壓持治具設(shè)置于所述底座的上部平面上對(duì)應(yīng)所述工位設(shè)置，所述壓持 治具上對(duì)應(yīng)所述拉力磁條的數(shù)量及位置設(shè)置通孔，所述拉力磁條可穿過所述通孔與所述產(chǎn) 品接觸； 所述拉力磁條的極性為S極。
7. 如權(quán)利要求1所述的一種極性及拉力檢測系統(tǒng)裝置，其特征在于： 所述產(chǎn)品取出裝置設(shè)置于所述底座上并處于所述工位的上方，通過連接外部氣動(dòng)裝置 將所述經(jīng)過極性檢測裝置、第一拉力檢測裝置及第二拉力檢測裝置進(jìn)行檢測后的產(chǎn)品從工 位取出。
【文檔編號(hào)】G01N19/04GK203881922SQ201420286577
【公開日】2014年10月15日 申請(qǐng)日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】戴春華 申請(qǐng)人:信陽圓創(chuàng)磁電科技有限公司