改進型通徑檢測裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了改進型通徑檢測裝置，包括第一半圓筒體、第二半圓筒體、第三半圓筒體、第四半圓筒體、螺栓、通孔及只有一條棱邊活動連接的上半圓鋼柱和下半圓鋼柱，所述的第一半圓筒體和第三半圓筒體分別固定在上半圓鋼柱的兩端，第二半圓筒體和第四半圓筒體分別固定在下半圓鋼柱的兩端，在第一半圓筒體和第三半圓筒體的內(nèi)表面上均垂直安裝有螺栓，在第二半圓筒體和第四半圓筒體的內(nèi)表面上均設(shè)置有與螺栓匹配的通孔。本實用新型通過上述結(jié)構(gòu)，該裝置適合多種不同類型的管道內(nèi)徑測量，能夠精確測量各種變形管道所能通過的最大幾何尺寸且螺栓的設(shè)計使檢測更準(zhǔn)確。
【專利說明】改進型通徑檢測裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及石油機械檢測領(lǐng)域，具體涉及改進型通徑檢測裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油管是在鉆探完成后將原油和天然氣從油氣層運輸?shù)降乇淼墓艿?，它用以承受開采過程中產(chǎn)生的壓力。套管是一段套在其他軸或桿類零件的外面的管件，作用也很多，根據(jù)不同環(huán)境有不同的作用要求，作為軸或桿類零件起保護作用的保護套管，起支撐作用的支撐套管，有的套管還可以做滑動軸承用，是石油領(lǐng)域管道連接中必不可少的部件。在油井作業(yè)施工中，為了保證下井油管和套管的內(nèi)徑符合設(shè)計要求，內(nèi)徑檢測是必不可少的一項重要內(nèi)容。目前所使用的通徑規(guī)無法同時對多種管道進行內(nèi)徑檢測，也不能準(zhǔn)確測量變形后的各種管道所能通過的最大幾何尺寸，且在使用過程中部件之間容易松動，不利于測量。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供改進型通徑檢測裝置，該裝置適合多種不同類型的管道內(nèi)徑測量，能夠精確測量各種變形管道所能通過的最大幾何尺寸且螺栓的設(shè)計使檢測更準(zhǔn)確。
[0004]為解決上述的技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:改進型通徑檢測裝置，包括第一半圓筒體、第二半圓筒體、第三半圓筒體、第四半圓筒體、螺栓、通孔及只有一條棱邊活動連接的上半圓鋼柱和下半圓鋼柱，所述的第一半圓筒體和第三半圓筒體分別固定在上半圓鋼柱的兩端，第二半圓筒體和第四半圓筒體分別固定在下半圓鋼柱的兩端，在第一半圓筒體和第三半圓筒體的內(nèi)表面上均垂直安裝有螺栓，在第二半圓筒體和第四半圓筒體的內(nèi)表面上均設(shè)置有與螺栓匹配的通孔。
[0005]所述的第一半圓筒體、第二半圓筒體、第三半圓筒體和第四半圓筒體的表面上均勻設(shè)置有刻度。在使用時根據(jù)上半圓鋼柱與下半圓鋼柱之間在管道內(nèi)所形成的最大角度，讀取形成最大角度時第一半圓筒體和第二半圓筒體上的對應(yīng)的刻度，即可知道待檢測變形管道所能通過的最大幾何尺寸，精度更高。
[0006]在第三半圓筒體的端面和第四半圓筒體的端面之間設(shè)置有手柄。
[0007]所述的上半圓鋼柱和下半圓鋼柱之間轉(zhuǎn)動的角度范圍在0° -180°。當(dāng)將上半圓鋼柱和下半圓鋼柱之間轉(zhuǎn)動的角度為0°時就可插入管道內(nèi)，看管道內(nèi)徑是否剛好能插入該裝置，是即表明該管道符合設(shè)計要求。在第一半圓筒體和第二半圓筒體的內(nèi)表面上分別設(shè)置有匹配的螺栓和通孔，在插入時可將螺栓插入到通孔內(nèi)避免上半圓鋼柱和下半圓鋼柱之間脫離影響檢測的準(zhǔn)確性。
[0008]所述的螺栓的長度小于第二半圓筒體的半徑。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:
[0010]1、本實用新型在第一半圓筒體和第二半圓筒體的內(nèi)表面上及第三半圓筒體和第四半圓筒體的內(nèi)表面上分別設(shè)置有匹配的螺栓和通孔，將螺栓插入到通孔中可準(zhǔn)確控制上半圓鋼柱和下半圓鋼柱之間轉(zhuǎn)動的角度，使后期檢測的結(jié)果更準(zhǔn)確且適合于各種類型管道的檢測。
[0011]2、本實用新型的第一半圓筒體、第二半圓筒體、第三半圓筒體和第四半圓筒體的表面上均勻設(shè)置有刻度，便于后期準(zhǔn)確計算出待檢測變形管道所能通過的最大幾何尺寸，提聞測量精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中附圖標(biāo)記分別表示為:1、上半圓鋼柱；2、下半圓鋼柱；3、手柄；4、第一半圓筒體；5、第二半圓筒體；6、第三半圓筒體；7、第四半圓筒體；8、螺栓；9、通孔；10、刻度。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步闡述，本實用新型的實施例不限于此。
[0015]實施例:
[0016]如圖1所示，本實用新型包括第一半圓筒體4、第二半圓筒體5、第三半圓筒體6、第四半圓筒體7、螺栓8、通孔9及只有一條棱邊活動連接的上半圓鋼柱I和下半圓鋼柱2，第一半圓筒體4、第二半圓筒體5、第三半圓筒體6和第四半圓筒體7的表面上均勻設(shè)置有刻度10，在第三半圓筒體6的端面和第四半圓筒體7的端面之間設(shè)置有手柄3。本實施例的第一半圓筒體4和第三半圓筒體6分別固定在上半圓鋼柱的兩端，第二半圓筒體5和第四半圓筒體7分別固定在下半圓鋼柱2的兩端，在第一半圓筒體4和第三半圓筒體6的內(nèi)表面上均垂直安裝有螺栓8，在第二半圓筒體5和第四半圓筒體7的內(nèi)表面上均設(shè)置有與螺栓8匹配的通孔9。本實施例的上半圓鋼柱I和下半圓鋼柱2之間轉(zhuǎn)動的角度范圍在0° -180°。螺栓8的長度小于第二半圓筒體5的半徑。
[0017]使用時將第一半圓筒體和第三半圓筒體上的螺栓全部插入到對應(yīng)的通孔內(nèi)，使上半圓鋼柱和下半圓鋼柱之間轉(zhuǎn)動的角度為0°，此時插入待檢測的管道內(nèi)，若剛好能插入即表明該管道內(nèi)徑符合設(shè)計要求。此時的第一半圓筒體和第二半圓筒體之間、第三半圓筒體和第四半圓筒體之間均通過螺栓進行固定，不易發(fā)生滑離，檢測結(jié)果更準(zhǔn)確。當(dāng)需要知道待檢測變形管道所能通過的最大幾何尺寸，讓上半圓鋼柱與下半圓鋼柱之間在管道內(nèi)形成的最大角度，讀取形成最大角度時第一半圓筒體和第二半圓筒體上的對應(yīng)的刻度即可，使用簡單方便且適用于多種管道檢測。
[0018]如上所述便可實現(xiàn)該實用新型。
【權(quán)利要求】
1.改進型通徑檢測裝置，其特征在于:包括第一半圓筒體(4)、第二半圓筒體(5)、第三半圓筒體(6)、第四半圓筒體(7)、螺栓(8)、通孔(9)及只有一條棱邊活動連接的上半圓鋼柱(I)和下半圓鋼柱(2)，所述的第一半圓筒體(4)和第三半圓筒體(6)分別固定在上半圓鋼柱的兩端，第二半圓筒體(5)和第四半圓筒體(7)分別固定在下半圓鋼柱(2)的兩端，在第一半圓筒體(4)和第三半圓筒體(6)的內(nèi)表面上均垂直安裝有螺栓(8)，在第二半圓筒體(5)和第四半圓筒體(7)的內(nèi)表面上均設(shè)置有與螺栓(8)匹配的通孔(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型通徑檢測裝置，其特征在于:所述的第一半圓筒體(4)、第二半圓筒體(5)、第三半圓筒體(6)和第四半圓筒體(7)的表面上均勻設(shè)置有刻度(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型通徑檢測裝置，其特征在于:在第三半圓筒體(6)的端面和第四半圓筒體(7)的端面之間設(shè)置有手柄(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型通徑檢測裝置，其特征在于:所述的上半圓鋼柱(I)和下半圓鋼柱(2)之間轉(zhuǎn)動的角度范圍在0° -180°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進型通徑檢測裝置，其特征在于:所述的螺栓(8)的長度小于第二半圓筒體(5)的半徑。
【文檔編號】G01B5/12GK203744895SQ201420087332
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月28日
【發(fā)明者】賀昶明 申請人:成都大漠石油機械有限公司