本發(fā)明涉及陶瓷壓力成型裝置，尤其是涉及一種陶瓷馬桶的自動(dòng)化壓力成型裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的陶瓷成型裝置一般是采用石膏作為模具，由于石膏模具吸水之后風(fēng)干需要較長(zhǎng)時(shí)間，導(dǎo)致一個(gè)石膏模具一天只能生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品，效率太低。同時(shí)，傳統(tǒng)的陶瓷成型裝置均由人工進(jìn)行操作，人為因素對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率影響較大，無(wú)法保證批量生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量，影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在解決上述問題而提供一種產(chǎn)能高、產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品生產(chǎn)效率均能得到保障的陶瓷自動(dòng)化壓力成型裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的陶瓷自動(dòng)化壓力成型裝置由控制裝置、支撐架10及模具部分組成，所述的模具部分包括左模20、上模30、右模40和下模50，所述的上模30固定在支撐架10上，所述的左模20和右模40可橫向移動(dòng)的安裝在上模30底部的左右兩邊，所述的下模50為四自由度移動(dòng)模，當(dāng)下模50移動(dòng)并緊貼左模20和右模40底部時(shí)，與左模20、上模30以及右模40形成一個(gè)整體。所述的控制裝置控制左模(20)、右模(40)的橫向移動(dòng)，同時(shí)也控制下模(50)的四自由度移動(dòng)。本發(fā)明的陶瓷自動(dòng)化壓力成型裝置主要用于生產(chǎn)馬桶內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，由于馬桶內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此需要多個(gè)模組合使用，左模20、右模40可相對(duì)橫向移動(dòng)，當(dāng)二者緊貼在一起，下模50同時(shí)緊貼左模20、右模40底部時(shí)，四個(gè)模形成一個(gè)整體，這時(shí)往形成的整體中壓入泥漿，并通過一定時(shí)間的加壓、鞏固、排水，使泥漿形成產(chǎn)品雛形，雛形完成之后，四個(gè)模分別在控制裝置的控制下一一分開。完成后重復(fù)上述步驟可進(jìn)行新一輪產(chǎn)品的生產(chǎn)。

進(jìn)一步的，本發(fā)明完善了下模50四自由度的移動(dòng)方式：包括前后移動(dòng)和上下移動(dòng)，其中下模50的前后移動(dòng)通過與支撐架10垂直安裝的導(dǎo)軌51實(shí)現(xiàn)，所述的下模50安裝在導(dǎo)軌51上。上下移動(dòng)通過支撐板52和氣缸53實(shí)現(xiàn)，前后移動(dòng)到上模30的正下方時(shí)，氣缸53向上頂住支撐板52以實(shí)現(xiàn)下模50的向上移動(dòng)，氣缸53收縮實(shí)現(xiàn)下模50的向下移動(dòng)。該種設(shè)計(jì)方式使下模50在控制裝置的控制下方便的實(shí)現(xiàn)整個(gè)模具的組合、分離，無(wú)需認(rèn)為操作，降低了人工成本的同時(shí)將人為因素對(duì)生產(chǎn)過程產(chǎn)生的影響降到最低。

進(jìn)一步的，本發(fā)明傳統(tǒng)模具材料進(jìn)行了更換，采用樹脂作為石膏的替代物，避免等待石膏濾水的時(shí)間，極大的提高了生產(chǎn)效率，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

本發(fā)明的貢獻(xiàn)在于提供了一種可生產(chǎn)內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜的陶瓷自動(dòng)化壓力成型裝置，該裝置的左、右、下模均可移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)分離或者組合都較為容易，無(wú)需人為干預(yù)和處理，降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。采用樹脂作為模具的材料，極大的提高了生產(chǎn)效率。

【附圖說明】

圖1為本發(fā)明上、下、左、右模分離的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明下模移動(dòng)到支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明四個(gè)模形成整體的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下列實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和補(bǔ)充，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。

實(shí)施例1

如圖1、2、3所示，本實(shí)施例的陶瓷自動(dòng)化壓力成型裝置由控制裝置、支撐架10及模具部分組成，所述的模具部分包括左模20、上模30、右模40和下模50，所述的上模30固定在支撐架10上，所述的左模20和右模40可橫向移動(dòng)的安裝在上模30底部的左右兩邊，所述的下模50為四自由度移動(dòng)模，當(dāng)下模50移動(dòng)并緊貼左模20和右模40底部時(shí)，與左模20、上模30以及右模40形成一個(gè)整體。所述的控制裝置控制左模(20)、右模(40)的橫向移動(dòng)，同時(shí)也控制下模(50)的四自由度移動(dòng)。本實(shí)施例的陶瓷自動(dòng)化壓力成型裝置主要用于生產(chǎn)馬桶內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)，由于馬桶內(nèi)部管道結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此需要多個(gè)模組合使用，左模20、右模40可相對(duì)橫向移動(dòng)，當(dāng)二者緊貼在一起，下模50同時(shí)緊貼左模20、右模40底部時(shí)，四個(gè)模形成一個(gè)整體，這時(shí)往形成的整體中壓人泥漿，并通過40分鐘的加壓、鞏固、排水，使泥漿形成產(chǎn)品雛形，雛形生產(chǎn)完成之后，四個(gè)模分別在控制裝置的控制下一一分開。重復(fù)上述步驟可進(jìn)行新一輪產(chǎn)品的生產(chǎn)。

實(shí)施例2

如圖1、2、3所示，本實(shí)施例完善了下模50四自由度的移動(dòng)方式：包括前后移動(dòng)和上下移動(dòng)，其中下模50的前后移動(dòng)通過與支撐架10垂直安裝的導(dǎo)軌51實(shí)現(xiàn)，所述的下模50安裝在導(dǎo)軌51上。上下移動(dòng)通過支撐板52和氣缸53實(shí)現(xiàn)，前后移動(dòng)到上模30的正下方時(shí)，氣缸53向上頂住支撐板52以實(shí)現(xiàn)下模50的向上移動(dòng)，氣缸53收縮實(shí)現(xiàn)下模50的向下移動(dòng)。需要生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，首先下模50在控制裝置的控制下在導(dǎo)軌51上向前移動(dòng)，當(dāng)?shù)竭_(dá)支撐板52上方(同時(shí)也是左模20、右模40的正下方)時(shí)停住，然后氣缸53在控制裝置的控制下伸出，將支撐板52向上頂，使得下模50也向上移動(dòng)，直到緊貼住左模20、右模40的底部才停住。這時(shí)，四個(gè)模已經(jīng)形成一個(gè)整體，可進(jìn)行上漿、鞏固、排水等工序，當(dāng)產(chǎn)品雛形成型后，四個(gè)模一一分離，回到原先的位置。重復(fù)上述工序，可實(shí)現(xiàn)新一輪產(chǎn)品的生產(chǎn)。

盡管通過以上實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了揭示，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，在不偏離本發(fā)明構(gòu)思的條件下，對(duì)以上各構(gòu)件所做的變形、替換等均將落入本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。